本技术涉及建筑施工,具体为一种分节拼装钢套筒。
背景技术:
1、目前的盾构机施工方案主要有大管棚加固方案和钢套筒方案,钢套筒技术是根据平衡原理研发的新型盾构技术,与传统盾构始发技术相比安全性能大幅度提高。通过在盾构机外部安装一个钢套筒,在盾体、钢套筒、负环管片、基准环之间形成封闭空间,并在封闭空间内用充填物填充密实,在始发前先进行保压处理。通过钢套筒这个封闭空间使盾构机在始发前创造穿越土层时的压力环境,有效防止破除洞门时涌水涌砂情况的发生,实现安全始发掘进。
2、但是,目前的始发和接收的钢套筒不能够进行分节拼装,施工便利性较差,安装时间较长,况且钢套筒不可以周转重复使用,因而提高了施工成本,为此我们提出了一种分节拼装钢套筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种分节拼装钢套筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分节拼装钢套筒,包括卡箍组件、连接组件和钢套筒组件,所述卡箍组件的数量为四个且呈等距离环绕设置,相邻的两个卡箍组件之间通过连接组件相连,所述钢套筒组件的数量为四个且卡接在相邻的两个卡箍组件内部。
3、进一步地,所述卡箍组件包括拼装架,所述拼装架的内侧开设有开口且该开口的两个侧壁上均开设有限位滑槽,所述拼装架外侧的两端头处均固定安装有拼接板。
4、进一步地,所述连接组件包括弧形定位板,所述弧形定位板的两端均固定安装有第一连接板,所述第一连接板安装在拼装架的侧面。
5、进一步地,所述钢套筒组件包括第二连接板,所述第二连接板的数量为两个且分别设置在相邻两个拼装架的开口内,所述第二连接板外侧对应限位滑槽的位置固定连接有与其适配的限位滑板,位于拼装架外侧的两个第二连接板之间固定连接有若干横梁,相邻的两个横梁之间均焊接有若干竖梁。
6、进一步地,所述拼装架的底端固定连接有插板,所述拼装架的顶端开设有与插板相适配的插槽。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
8、本实用新型利用四个连接组件实现对四个拼装架的环形连接,拼装架最外侧的底部开设有螺孔,采用螺栓将第一连接板与其形成连接,再利用螺栓配合弧形定位板上的螺孔即可实现对四个拼装架的竖直固定,在对钢套筒组件拼装时,将第二连接板插入至相邻两个拼装架的开口内,限位滑板滑入至限位滑槽内部,起到防脱作用,依次对四个钢套筒组件进行上述安装方式定位,即可拼装出单节的钢套筒,通过拼装架上下端的插板和插槽,配合拼接板和螺栓,可实现多个拼装架的竖直堆叠,再经过上述步骤的钢套筒组件安装方式,即可根据实际使用需求实现竖直方向的多节安装,该分节拼装钢套筒,结构设计合理,使用方便,可实现钢套筒的自由分节拼装,提高了施工的便利性,降低了安装时间,且使得钢套筒可以重复周转使用,降低了使用成本,也便于进行运输,可全面满足使用需求。
1.一种分节拼装钢套筒,包括卡箍组件(1)、连接组件(2)和钢套筒组件(3),其特征在于:所述卡箍组件(1)的数量为四个且呈等距离环绕设置,相邻的两个卡箍组件(1)之间通过连接组件(2)相连,所述钢套筒组件(3)的数量为四个且卡接在相邻的两个卡箍组件(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种分节拼装钢套筒,其特征在于:所述卡箍组件(1)包括拼装架(11),所述拼装架(11)的内侧开设有开口且该开口的两个侧壁上均开设有限位滑槽(12),所述拼装架(11)外侧的两端头处均固定安装有拼接板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种分节拼装钢套筒,其特征在于:所述连接组件(2)包括弧形定位板(21),所述弧形定位板(21)的两端均固定安装有第一连接板(22),所述第一连接板(22)安装在拼装架(11)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种分节拼装钢套筒,其特征在于:所述钢套筒组件(3)包括第二连接板(31),所述第二连接板(31)的数量为两个且分别设置在相邻两个拼装架(11)的开口内,所述第二连接板(31)外侧对应限位滑槽(12)的位置固定连接有与其适配的限位滑板(32),位于拼装架(11)外侧的两个第二连接板(31)之间固定连接有若干横梁(33),相邻的两个横梁(33)之间均焊接有若干竖梁(34)。
5.根据权利要求4所述的一种分节拼装钢套筒,其特征在于:所述拼装架(11)的底端固定连接有插板(14),所述拼装架(11)的顶端开设有与插板(14)相适配的插槽(15)。