煤矿新型打钻孔口防喷装置的制作方法

本技术涉及煤矿开采，具体是一种煤矿新型打钻孔口防喷装置。

背景技术：

1、目前煤矿井下深部区域施工预抽煤层和揭煤钻孔时受地应力及瓦斯赋存条件的影响，在打钻时可能发生瓦斯喷出的现象，极易造成回风流内瓦斯超限甚至危及打钻人员生命安全。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种避免瓦斯进入巷道造成隐患的煤矿新型打钻孔口防喷装置。

2、本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种煤矿新型打钻孔口防喷装置，包括套筒，套筒的一端插入煤壁中，还包括盒体，盒体一侧分别设置有连接管，盒体另一侧设置有密封管，连接管与套筒的外端通过法兰相连，钻杆依次贯穿密封管、盒体、连接管和套筒伸入煤壁中，密封管的外端与钻杆之间为密封结构，盒体的底部连通有排水通道，排水通道的底部设置有推拉阀门，盒体顶部连接有三通管，三通管的一端连接有抽气泵作为抽放管路，三通管的另一端内设置有电动阀作为引排管路，三通管的入口处设置有与电动阀控制连接的压力传感器。

4、采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

5、打钻过程中电动阀关闭，推拉阀门打开，抽放管路对对瓦斯进行正常抽放，打钻过程中流出的水经推拉阀门流入水池，当瓦斯发生喷出现象时，关闭推拉阀门，瓦斯经抽放管路向外排出至回风巷中，钻孔瓦斯涌出量大于抽放量时，三通管内气压增强，压力传感器控制电动阀开启，涌出的多余瓦斯经引排管路排至回风巷中，降低钻场空间瓦斯浓度，同时操作简单，安全系数较高。

6、作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

7、密封管的外端设置有连接法兰，钻杆贯穿法兰孔且套装有橡胶垫圈，橡胶垫圈外周通过紧固螺丝与连接法兰相连。

8、排水通道呈倒梯形，且斜边靠近煤壁所在的一侧。

技术特征：

1.一种煤矿新型打钻孔口防喷装置，包括套筒，套筒的一端插入煤壁中，其特征在于：还包括盒体，盒体一侧分别设置有连接管，盒体另一侧设置有密封管，连接管与套筒的外端通过法兰相连，钻杆依次贯穿密封管、盒体、连接管和套筒伸入煤壁中，密封管的外端与钻杆之间为密封结构，盒体的底部连通有排水通道，排水通道的底部设置有推拉阀门，盒体顶部连接有三通管，三通管的一端连接有抽气泵作为抽放管路，三通管的另一端内设置有电动阀作为引排管路，三通管的入口处设置有与电动阀控制连接的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的煤矿新型打钻孔口防喷装置，其特征在于：密封管的外端设置有连接法兰，钻杆贯穿法兰孔且套装有橡胶垫圈，橡胶垫圈外周通过紧固螺丝与连接法兰相连。

3.根据权利要求1所述的煤矿新型打钻孔口防喷装置，其特征在于：排水通道呈倒梯形，且斜边靠近煤壁所在的一侧。

技术总结
本技术涉及煤矿开采技术领域，具体是一种煤矿新型打钻孔口防喷装置。密封管的外端与钻杆之间为密封结构，盒体的底部连通有排水通道，排水通道的底部设置有推拉阀门，盒体顶部连接有三通管，三通管的一端连接有抽气泵作为抽放管路，三通管的另一端内设置有电动阀作为引排管路，三通管的入口处设置有与电动阀控制连接的压力传感器。当瓦斯发生喷出现象时，水钻停止工作，关闭推拉阀门，瓦斯经抽放管路向外排出至回风巷中，钻孔瓦斯涌出量大于抽放量时，三通管内气压增强，压力传感器控制电动阀开启，涌出的多余瓦斯经引排管路排至回风巷中，降低钻场空间瓦斯浓度，同时操作简单，安全系数较高。

技术研发人员：吕彪,梁明明,徐志川,马爱军,韩猛,吴海宾,张军磊,陈志新,郭丛军,安志伟,胡锦峰,史建华
受保护的技术使用者：开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/25