一种石油压裂工程的排液装置的制作方法

本技术涉及石油压裂的，具体涉及一种石油压裂工程的排液装置。

背景技术：

1、压裂在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。

2、在石油压裂工程中，对于施工所产生的液体，需要通过排液设备进行排出，由于施工点和排液点不在一个位置，需要通过管道进行连通排液，对于长距离的输送，一个管道无法满足排液，因此就需要对管道进行连接。

3、在现有技术中，石油压裂的排液管道在进行对接的时候通常通过外部固定法兰和管道之间的密封环实现管道的密封对接，其中法兰只达到固定效果，密封性的处理只能通过管道内部密封环进行密封处理，但单靠管道内部密封环所达到的密封效果有限，随着管道使用易出现泄漏的情况，同时管道在进行对接之后，无对应加固防护结构，对接位置较为薄弱，管道整段在受到的外力的情况下出现抖动或者角度改变，均易导致其连接位置出现泄漏。

4、申请号为202220430800.7的中国实用新型，提出了一种用于石油压裂工程的排液装置。所述用于石油压裂工程的排液装置包括：相互对接用于排液的第一排液管和第二排液管；托起装置，所述托起装置设置于所述第一排液管和所述第二排液管对接处的下方，所述托起装置包括托起架，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第一排液管的第一弧形槽，所述托起架的顶部开设有用于托起所述第二排液管的第二弧形槽。本实用新型提供的用于石油压裂工程的排液装置通过在第一排液管和第二排液管对接处所设置的托起装置，可以提升第一排液管和第二排液管的高度，方便管道底部的检修维护，并且当第一排液管和第二排液管之间对接产生渗漏时，液体最终进入到回收框内部进行回收。

5、传统的石油压裂的排液管道在使用的时候，单靠管道内部密封环所达到的密封效果有限，随着管道使用易出现泄漏的情况，同时对接位置无对应加固防护结构，对接位置较为薄弱，管道整段在受到的外力的情况下出现抖动或者角度改变，均易导致其连接位置出现泄漏，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种石油压裂工程的排液装置，在对管道进行对接连接的时候通过其中的密封结构加强两段管道端口位置的密封性，同时对其连接对接位置设置支撑结构，提供支撑的同时配合加强连接对接位置的稳定性和紧固密封性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

3、一种石油压裂工程的排液装置，包括支撑座，其特征在于：支撑座的顶部固定连接有底座和固定板，固定板的表面嵌入设置有密封结构，支撑座的内侧嵌入设置有第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构和第二支撑结构均设置两组。

4、进一步的，密封结构包括有对接环、延伸板、密封层、通腔、密封环、第一凸起层和第二凸起层，延伸板和密封层均与对接环固定连接，通腔位于密封环内部，密封环嵌入对接环两端，第一凸起层和第二凸起层分别位于对接环的内侧和密封环的外侧。

5、进一步的，对接环呈居中嵌入在固定板表面，其两端位置向外水平突出，对接环整体侧剖面呈“h”状设置，通腔横向贯穿开设。

6、进一步的，密封层呈环形凸起设置，位于对接环的两端居中位置，同时位于通腔外围，密封环设置四组，两两一组，每组密封环设置为橡胶半圆环，位于密封层的外侧位置。

7、进一步的，第二凸起层和第一凸起层分别沿对应的密封环表面以及对接环内侧表面贴合凸起设置，第二凸起层和第一凸起层两者均设置为橡胶条形层。

8、进一步的，第二凸起层位于密封环表面靠内位置，第一凸起层位于对接环的内侧靠外位置，延伸板水平设置四组整体为弧形板体设置，固定连接在对接环的顶部和底部两侧位置，内侧表面设置橡胶垫层。

9、进一步的，第一支撑结构包括有支撑底环、限位柱和支撑层，限位柱和支撑层分别位于第一支撑结构的两侧和底部，第二支撑结构包括有套接座、支撑筒、齿盘、齿板和对接座，支撑筒和齿板均和套接座固定连接，齿盘和套接座内侧活动连接。

10、进一步的，支撑层沿其内侧底部呈弧形内凹设置，限位柱沿其支撑底环内侧竖向排列设置，突出分布在其内侧两边位置，支撑层设置为阻尼垫层，限位柱设置为橡胶柱。

11、进一步的，套接座整体垂直活动嵌入对接座中，两者嵌入位置设置橡胶薄膜层，支撑筒由两段固定对接的硅胶减震橡胶筒组成，齿板垂直设置，内侧和齿盘齿状嵌合，齿盘竖向排列设置两组，分布在齿板内侧位置，同时齿盘和套接座之间通过突出杆体和扭转弹簧活动连接。

12、由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

13、本实用新型，通过侧剖面呈“h”状设置的对接环，其两端位置向内内凹设置，便于外部管道端口的对接限位，通过密封层达到嵌入外部管道对接端口，达到辅助密封的效果，通腔完成外部两段管道的导通。

14、本实用新型，由于密封环本身设置为橡胶环，本身具备一定形变，外部管道在进行对接的时候，通过密封环嵌入管道对接端口内侧位置，达到对其对接位置精细密封处理的效果，而密封环在嵌入管道端口中之后，其表面突出设置的第二凸起层配合对接环内侧设置的第一凸起层在管道端口内侧形成两组凸起层，有效的增强端口对接位置的密封性和完整性。

15、本实用新型，外部管道在和对接环完成对接密封之后，弧形设置的延伸板贴合外部管道表面，达到延长对管道支撑距离和限位的效果，同时可配合外部法兰对对接管道进行固定。

16、本实用新型，通过支撑底环配合支撑层达到对外部对接管道提供支撑和减震的效果，通过突出设置的限位柱达到对外部管道底部外侧进行限位的效果。

17、本实用新型，通过调节设置的套接座和对接座配合支撑筒，达到对外部管道提供支撑的同时具有减震效果，有效降低外力对管道产生的震动，保持其稳定状态。

18、本实用新型，套接座在支撑管道的时候，管道受到的外力震动使得套接座下降，同时使得齿板和齿盘嵌合活动，带动齿盘转动，此时由于齿盘内置扭转弹簧，通过齿盘转动，从而达到对外力震动进行缓冲抵消的效果。

技术特征：

1.一种石油压裂工程的排液装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有底座(2)和固定板(3)，所述固定板(3)的表面嵌入设置有密封结构(4)，所述支撑座(1)的内侧嵌入设置有第一支撑结构(5)和第二支撑结构(16)，所述第一支撑结构(5)和第二支撑结构(16)均设置两组。

2.根据权利要求1所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述密封结构(4)包括有对接环(6)、延伸板(7)、密封层(8)、通腔(9)、密封环(10)、第一凸起层(11)和第二凸起层(12)，延伸板(7)和密封层(8)均与对接环(6)固定连接，通腔(9)位于密封环(10)内部，密封环(10)嵌入对接环(6)两端，第一凸起层(11)和第二凸起层(12)分别位于对接环(6)的内侧和密封环(10)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述对接环(6)呈居中嵌入在固定板(3)表面，其两端位置向外水平突出，对接环(6)整体侧剖面呈“h”状设置，通腔(9)横向贯穿开设。

4.根据权利要求2所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述密封层(8)呈环形凸起设置，位于对接环(6)的两端居中位置，同时位于通腔(9)外围，密封环(10)设置四组，两两一组，每组密封环(10)设置为橡胶半圆环，位于密封层(8)的外侧位置。

5.根据权利要求2所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述第二凸起层(12)和第一凸起层(11)分别沿对应的密封环(10)表面以及对接环(6)内侧表面贴合凸起设置，第二凸起层(12)和第一凸起层(11)两者均设置为橡胶条形层。

6.根据权利要求5所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述第二凸起层(12)位于密封环(10)表面靠内位置，第一凸起层(11)位于对接环(6)的内侧靠外位置，延伸板(7)水平设置四组整体为弧形板体设置，固定连接在对接环(6)的顶部和底部两侧位置，内侧表面设置橡胶垫层。

7.根据权利要求1所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述第一支撑结构(5)包括有支撑底环(13)、限位柱(14)和支撑层(15)，限位柱(14)和支撑层(15)分别位于第一支撑结构(5)的两侧和底部，第二支撑结构(16)包括有套接座(17)、支撑筒(18)、齿盘(19)、齿板(20)和对接座(21)，支撑筒(18)和齿板(20)均和套接座(17)固定连接，齿盘(19)和套接座(17)内侧活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述支撑层(15)沿其内侧底部呈弧形内凹设置，限位柱(14)沿其支撑底环(13)内侧竖向排列设置，突出分布在其内侧两边位置，支撑层(15)设置为阻尼垫层，限位柱(14)设置为橡胶柱。

9.根据权利要求7所述的一种石油压裂工程的排液装置，其特征在于：所述套接座(17)整体垂直活动嵌入对接座(21)中，两者嵌入位置设置橡胶薄膜层，支撑筒(18)由两段固定对接的硅胶减震橡胶筒组成，齿板(20)垂直设置，内侧和齿盘(19)齿状嵌合，齿盘(19)竖向排列设置两组，分布在齿板(20)内侧位置，同时齿盘(19)和套接座(17)之间通过突出杆体和扭转弹簧活动连接。

技术总结
本技术涉及石油压裂的技术领域，具体涉及一种石油压裂工程的排液装置，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有底座和固定板，固定板的表面嵌入设置有密封结构，支撑座的内侧嵌入设置有第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构和第二支撑结构均设置两组。由于密封环本身设置为橡胶环，本身具备一定形变，外部管道在进行对接的时候，通过密封环嵌入管道对接端口内侧位置，达到对其对接位置精细密封处理的效果，而密封环在嵌入管道端口中之后，其表面突出设置的第二凸起层配合对接环内侧设置的第一凸起层在管道端口内侧形成两组凸起层，有效的增强端口对接位置的密封性和完整性。

技术研发人员：范海斌,曹冲,王凯,巩宝峰,王宝军
受保护的技术使用者：陕西博达石油工程技术服务有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/11