一种钻井现场固控系统加重配浆撬的制作方法

本申请涉及加重配浆作业，尤其涉及一种钻井现场固控系统加重配浆撬。

背景技术：

1、泥浆是钻井过程中的循环液体，将井底的岩削等杂质循环排出至井外，同时对井下的钻具及钻头进行冷却和润滑，而泥浆在钻井过程中的循环、配置、储存、输送则需要泥浆泵和固控系统实现。泥浆的比重需要符合钻井工程施工工艺需求，泥浆比重过大使得泥浆在井筒内循环需要更大的压力，继而增加了泥浆泵的负荷和磨损。泥浆比重过小则不能够在井筒内和泥浆固控系统之间形成有效的循环，不能将井筒内的岩屑等固相杂物返到地面，从而加大了井筒内钻具的磨损；另一关键问题在于钻井遇到地层压力过高时，比重较低的泥浆不能有效的平衡地层压力，从而带来极大的安全生产隐患。

2、在钻井的过程中，若井下地层压力过高，容易造成井喷的安全隐患(如井喷时所产生的硫化氢气体具有毒性，具有极大的扩散性，并且其易燃易爆，极易造成钻井现场各种钻井设备的烧毁危害)，因此目前在钻井过程中检测到井下地层压力增加时，需要通过配制加重泥浆(加重泥浆原料如重晶石粉等添加至固控系统的泥浆罐中)，增大泥浆的比重，克服并遏制井下地层压力带来的危害，从而避免井喷现象的发生。

3、目前在配制加重泥浆过程中，通常通过吊装的方式将装载有加重泥浆原材料的吨袋袋体吊装至固控系统泥浆罐的顶部，然后将袋体割裂后进行原材料浆的直接落入，落入后通过泥浆罐内的搅拌器充分搅拌及混合，从而实现对原本泥浆的比重加重目的。而在加重泥浆落入至固控系统内后，加入的加重泥浆得不到很好的混合效果，造成泥浆比重的不均衡，在循环至井底后，比重增大的泥浆对井下地层压力进行很好的遏制，而未加重的泥浆在循环至井下后则不能平衡井下增大的地层压力，进而造成井下压力的波动，仍存在井喷的安全隐患。

4、同时目前在人工吊装加入配制加重泥浆原材料的过程中还存在难于操作(具体如袋体吊装状态下的割裂操作)，原材料下落时的抛撒污染等问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种固控系统加重配浆撬，其能对钻井泥浆进行加重泥浆的快速配制和原材料的添加，解决目前人工进行配制加重泥浆时存在的较大难度和较大的劳动强度，并能辅助固控系统实现加重泥浆的均匀混合，避免井下压力出现的波动。

2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种钻井现场固控系统加重配浆撬，其特征在于：该配浆撬包括放置于泥浆罐一侧地面上的撬板平台，在该撬板平台上设置有与泥浆罐连通的配浆机构和管线，该配浆机构具有混料漏斗，而在配浆机构一侧设置有可与所述混料漏斗连通的吊装机构。

3、具体的，所述吊装机构为设置在撬板平台上的悬臂吊，该悬臂吊具有悬挂浆料且与混料漏斗竖向对应的吊钩，在所述混料漏斗中设置有将吊装状态下的浆料袋体破碎的破袋装置。

4、具体的，所述破袋装置为沿轴向间距设置在所述混料漏斗内壁的破袋刀片。

5、优选的，所述破袋刀片为沿混料漏斗表面向下逐渐增高的三角结构。

6、优选的，在所述吊装机构上还设置有浆料袋体与所述混料漏斗竖向对应定位的锁止机构，其包括在转杆上穿设的定位插杆，而在所述底座上开设有该悬吊臂在与混料漏斗竖向对应的状态下嵌入定位插杆的插孔。

7、本申请的有益效果是：该加重配浆撬可实现对泥浆罐进行配重浆料的快速添加，解决目前人工进行配置加重泥浆时添加膨润土粉存在的较大难度(包括体力负担、作业成本增加、料浆的抛撒污染等问题)，同时在添加过程中还能有效控制配浆原材料容易倾泻抛撒的问题。

技术特征：

1.一种钻井现场固控系统加重配浆撬，其特征在于：该配浆撬包括放置于泥浆罐(10)一侧地面上的撬板平台(1)，在该撬板平台(1)上设置有与泥浆罐(10)连通的配浆机构，该配浆机构具有混料漏斗(2)，而在配浆机构一侧设置有可与所述混料漏斗(2)连通的吊装机构；

2.根据权利要求1所述的配浆撬，其特征在于：所述破袋刀片(3)为沿混料漏斗(2)表面向下逐渐增高的三角结构。

3.根据权利要求2所述的配浆撬，其特征在于：在所述吊装机构上还设置有浆料袋体与所述混料漏斗(2)竖向对应定位的锁止机构。

技术总结
本申请公开了一种钻井现场固控系统加重配浆撬，该配浆撬包括放置于泥浆罐一侧地面上的撬板平台，在该撬板平台上设置有与泥浆罐连通的配浆机构，该配浆机构具有混料漏斗，而在配浆机构一侧设置有可与混料漏斗连通的吊装机构。在混料漏斗中设置有将吊装状态下的浆料袋体破碎的破袋装置，其为沿轴向间距设置在混料漏斗内壁的破袋刀片，而破袋刀片为沿混料漏斗表面向下逐渐增高的三角结构。在吊装机构上还设置有浆料袋体与所述混料漏斗竖向对应定位的锁止机构。该加重配浆撬可实现对泥浆罐进行配重浆料的快速添加，解决目前人工进行配置加重泥浆时添加膨润土粉存在的较大难度问题，同时在添加过程中还能有效控制配浆原材料容易倾泻抛撒的问题。

技术研发人员：范雷,雷维
受保护的技术使用者：宝鸡嘉诚石油化工机械有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/25