本技术是盾构机磁力滚刀,涉及盾构机。
背景技术:
1、盾构机,盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机问世至今已有近180年的历史,其始于英国,发展于日本、德国。近30年来,通过对土压平衡式、泥水式盾构机中的关键技术,如盾构机的有效密封,确保开挖面的稳定、控制地表隆起及塌陷在规定范围之内,刀具的使用寿命以及在密封条件下的刀具更换,对一些恶劣地质如高水压条件的处理技术等方面的探索和研究解决,使盾构机有了很快的发展。
2、盾构机上面要安装磁力滚刀才能对地面进行钻探工作,盾构机的设计使用减轻了工作压力,加快了施工的进度,但是市场上常见的磁力滚刀,在盾构机大功能推进力时,会造成滚刀与岩石发生摩擦以及挤压使刀圈会产生损伤,因此刀圈出现微裂缝而导致刀圈会断裂损坏,所以现在急需盾构机磁力滚刀来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供盾构机磁力滚刀,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,刀圈在与岩发生碰撞时在磁铁的吸附力下可以减轻对刀圈的损伤,可以在复杂的环境下长期使用不会使刀圈轻易的断裂,该设计的实用性非常好。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:盾构机磁力滚刀,包括磁力孔、刀圈、挡圈、密封圈、轴承、刀轴、刀盖以及刀体,所述磁力孔均开设在刀圈的左侧表面位置,所述刀圈套接在刀体外部中间位置,所述刀圈的左侧卡接有挡圈,所述刀体的内部的左右两侧连接有密封圈,所述刀轴中间连接有一组轴承,所述轴承放置在刀体的内部,所述刀体的左侧以及右侧连接有刀盖。
3、进一步地,所述刀轴的内部开设有一组卡槽,且卡槽的内壁与轴承的外壁相对接。
4、进一步地,所述刀轴的右端从刀体的右端穿过与轴承相连接。
5、进一步地,所述刀体的右端也设有一个刀盖,且刀盖的中间与刀轴相连接,所述刀盖的表面均设有螺纹与刀体右侧开设的内螺纹相对接,经过螺栓使其固定。
6、进一步地,所述刀体的中间位置开设有限位槽,且限位槽与刀圈相对接,所述刀圈的左侧开设有卡槽,且卡槽与挡圈卡接固定。
7、进一步地,所述刀圈的左侧分布有三个磁力孔,且磁力孔的直径为11mm,所述磁力孔的内部放置有磁铁,且磁铁的直径为10mm。
8、进一步地,所述刀盖的左侧所开设的内螺纹与刀体左侧设有的内螺纹相对接,经过螺栓连接固定。
9、进一步地,所述刀圈采用圆弧刃,所述刀圈采用hh301材质。
10、本实用新型的有益效果:在刀圈的左侧面开设的磁力孔,在磁力孔的内部连接的磁铁,在盾构机向地面钻探时会与岩层发生碰撞,使刀圈产能断裂,这时在磁铁的吸附力下可以减轻这些损伤,无磁力下的脆性断裂转变成磁力下的韧性断裂,该设计根据盾构机在复杂的环境下施工,研制出一款磁力滚刀,可以避免滚刀与岩发生碰撞时,防止滚刀断裂,适合开发推广使用。
1.盾构机磁力滚刀,包括磁力孔(1)、刀圈(2)、挡圈(3)、密封圈(4)、轴承(5)、刀轴(6)、刀盖(7)以及刀体(8),其特征在于:所述磁力孔(1)均开设在刀圈(2)的左侧表面位置,所述刀圈(2)套接在刀体(8)外部中间位置,所述刀圈(2)的左侧卡接有挡圈(3),所述刀体(8)的内部的左右两侧连接有密封圈(4),所述刀轴(6)中间连接有一组轴承(5),所述轴承(5)放置在刀体(8)的内部,所述刀体(8)的左侧以及右侧连接有刀盖(7)。
2.根据权利要求1所述的盾构机磁力滚刀,其特征在于:所述刀轴(6)的内部开设有一组卡槽,且卡槽的内壁与轴承(5)的外壁相对接。
3.根据权利要求1所述的盾构机磁力滚刀,其特征在于:所述刀轴(6)的右端从刀体(8)的右端穿过与轴承(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的盾构机磁力滚刀,其特征在于:所述刀体(8)的右端也设有一个刀盖(7),且刀盖(7)的中间与刀轴(6)相连接,所述刀盖(7)的表面均设有螺纹与刀体(8)右侧开设的内螺纹相对接,经过螺栓使其固定。
5.根据权利要求1所述的盾构机磁力滚刀,其特征在于:所述刀体(8)的中间位置开设有限位槽,且限位槽与刀圈(2)相对接,所述刀圈(2)的左侧开设有卡槽,且卡槽与挡圈(3)卡接固定。
6.根据权利要求1所述的盾构机磁力滚刀,其特征在于:所述刀圈(2)的左侧分布有三个磁力孔(1),且磁力孔(1)的直径为11mm,所述磁力孔(1)的内部放置有磁铁,且磁铁的直径为10mm。
7.根据权利要求1所述的盾构机磁力滚刀,其特征在于:所述刀盖(7)的左侧所开设的内螺纹与刀体(8)左侧设有的内螺纹相对接,经过螺栓连接固定。
8.根据权利要求1所述的盾构机磁力滚刀,其特征在于:所述刀圈(2)采用圆弧刃,所述刀圈(2)采用hh301材质。