全包覆抽油杆专用接头护管的制作方法

本技术涉及抽油杆，具体为全包覆抽油杆专用接头护管。

背景技术：

1、抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。随着油田开发进入中后期，井液中含水量不断上升，致使井液的矿化度和腐蚀性介质含量逐步升高，抽油杆所在的工作环境中越来越恶劣，对抽油杆本体造成的腐蚀问题也越来越严重，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。

2、传统的抽油杆由于在实际下入到井口内时，抽油杆表面产生腐蚀和磨损，进而降低了抽油杆的使用寿命，通常采用特殊材料制作抽油杆或在抽油杆外安装保护管的方式进行保护，采用特殊材料制作抽油杆会大大增加生产成本，而抽油杆与保护管的连接一般是采用螺纹连接的，在石油开采过程中，由于抽油杆与保护管的连接处不可避免的承受极高的轴向载荷，长期使用状态下，丝扣连接部分的间隙加大，从而导致渗蚀现象极易出现。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了全包覆抽油杆专用接头护管，具备连接牢固，在承载压力时连接处间隙加大；密封效果好，不易受到腐蚀，提高使用寿命等优点，解决了抽油杆与保护管的连接处受到一定压力时丝扣连接部分的间隙加大，导致渗蚀现象出现的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述连接牢固，密封效果好，不易受到腐蚀，提高使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：全包覆抽油杆专用接头护管，包括杆体主体，所述杆体主体上设有防漏螺纹和定位螺纹；

5、所述杆体主体的外侧套装有保护管，所述保护管的内侧与杆体主体的外侧相贴合匹配，所述防漏螺纹和定位螺纹上均装设有相匹配的橡胶防溢流圈，所述橡胶防溢流圈与保护管螺纹连接；

6、所述杆体主体上设有防溢流空腔，所述防溢流空腔内装设有防溢流橡胶环，所述保护管的内部设有耦合橡胶圈，所述耦合橡胶圈的内环卡合于防溢流橡胶环内。

7、优选的，所述防溢流空腔位于防漏螺纹和定位螺纹之间，所述防溢流橡胶环和耦合橡胶圈数量相等且相匹配。

8、优选的，所述保护管的顶部螺纹套接有辅助防溢流筒，所述辅助防溢流筒的内侧设有防漏环，所述防漏环套设于杆体主体上。

9、优选的，所述防漏螺纹位于定位螺纹的上方，所述辅助防溢流筒的顶部设有防脱落环，所述防脱落环的内径小于防漏螺纹。

10、优选的，所述防脱落环的底部固定设置有辅助密封胶套，所述辅助密封胶套的底部与防漏环的顶部相互卡合匹配。

11、优选的，所述防漏环顶部开设有卡合密封槽口，所述辅助密封胶套的截面呈凸台状，所述辅助密封胶套的底部可卡合在卡合密封槽口内，且所述卡合密封槽口与辅助密封胶套过盈卡合。

12、优选的，所述耦合橡胶圈装设于保护管的内壁处，所述耦合橡胶圈的内环处设置有截面为锥形的连接槽口，所述防溢流橡胶环的外环处设置为与连接槽口适配的锥形状。

13、优选的，所述橡胶防溢流圈、防溢流橡胶环和耦合橡胶圈均为耐油橡胶构成。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了全包覆抽油杆专用接头护管，具备以下有益效果：

16、1、本方案通过橡胶防溢流圈、定位螺纹、防漏螺纹与保护管的内壁螺纹连接，后通过辅助防溢流筒旋拧固定在保护管上来压住杆体主体，由多处螺纹连接配合顶部压紧，使杆体主体与保护管连接牢固，对杆体主体进行保护。

17、2、本方案通过定位螺纹和防漏螺纹通过螺纹和对应的橡胶防溢流圈进行密封，并且防溢流橡胶环和耦合橡胶圈配合对防溢流空腔进行密封，最后辅助密封胶套和防漏环过盈卡合，通过多处密封来提高密封效果，不易受到腐蚀，提高其使用寿命。

技术特征：

1.全包覆抽油杆专用接头护管，包括杆体主体(1)，其特征在于：所述杆体主体(1)上设有防漏螺纹(2)和定位螺纹(3)；

2.根据权利要求1所述的全包覆抽油杆专用接头护管，其特征在于：所述防溢流空腔(6)位于防漏螺纹(2)和定位螺纹(3)之间，所述防溢流橡胶环(7)和耦合橡胶圈(8)数量相等且相匹配。

3.根据权利要求1所述的全包覆抽油杆专用接头护管，其特征在于：所述保护管(4)的顶部螺纹套接有辅助防溢流筒(9)，所述辅助防溢流筒(9)的内侧设有防漏环(10)，所述防漏环(10)套设于杆体主体(1)上。

4.根据权利要求3所述的全包覆抽油杆专用接头护管，其特征在于：所述防漏螺纹(2)位于定位螺纹(3)的上方，所述辅助防溢流筒(9)的顶部设有防脱落环(12)，所述防脱落环(12)的内径小于防漏螺纹(2)。

5.根据权利要求4所述的全包覆抽油杆专用接头护管，其特征在于：所述防脱落环(12)的底部固定设置有辅助密封胶套(11)，所述辅助密封胶套(11)的底部与防漏环(10)的顶部相互卡合匹配。

6.根据权利要求5所述的全包覆抽油杆专用接头护管，其特征在于：所述防漏环(10)顶部开设有卡合密封槽口(101)，所述辅助密封胶套(11)的截面呈凸台状，所述辅助密封胶套(11)的底部可卡合在卡合密封槽口(101)内，且所述卡合密封槽口(101)与辅助密封胶套(11)过盈卡合。

7.根据权利要求1所述的全包覆抽油杆专用接头护管，其特征在于：所述耦合橡胶圈(8)装设于保护管(4)的内壁处，所述耦合橡胶圈(8)的内环处设置有截面为锥形的连接槽口(81)，所述防溢流橡胶环(7)的外环处设置为与连接槽口(81)适配的锥形状。

8.根据权利要求1所述的全包覆抽油杆专用接头护管，其特征在于：所述橡胶防溢流圈(5)、防溢流橡胶环(7)和耦合橡胶圈(8)均为耐油橡胶构成。

技术总结
本技术涉及管接箍装置技术领域，且公开了全包覆抽油杆专用接头护管，包括杆体主体，所述杆体主体上设有防漏螺纹和定位螺纹；所述杆体主体的外侧套装有保护管，所述保护管的内侧与杆体主体的外侧相贴合匹配，所述防漏螺纹和定位螺纹上均装设有相匹配的橡胶防溢流圈，所述橡胶防溢流圈与保护管螺纹连接；所述杆体主体上设有防溢流空腔，所述防溢流空腔内装设有防溢流橡胶环，所述保护管的内部设有耦合橡胶圈。该技术具备连接牢固，在承载压力时不易脱扣落井；密封效果好，不易受到腐蚀，提高使用寿命等优点，解决了抽油杆与保护管的连接处受到一定压力时丝扣连接部分的间隙加大，导致渗蚀现象出现的问题。

技术研发人员：薛居生,贾龙江,李伟伟,宋虎
受保护的技术使用者：胜利油田东润机械工程有限责任公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/17