带压投球装置的制作方法

本技术涉及投球器，是一种带压投球装置。

背景技术：

1、油田注水开发过程中，由于油藏的非均质性，致使注入水沿高渗带突进，造成水驱效率低、无效注水量增加，油井含水率提高和产油量降低。因此，注水井吸水剖面的调整、油层内部平面上驱替方向的调整始终伴随着注水开发的全过程。在注水井采用技术手段调整注水地层的吸水剖面的工作被称为调剖，其目的是封堵或降低高渗透层吸水能力，提高中、低渗透层的吸水能力，改善吸水剖面，提高注入水的波及程度从而提高采收率。

2、原油在管线输送过程中，由于受温度、压力等因素变化的影响，会很快在输送管道内壁析出蜡、垢等杂质，特别是冬季，这种现象更明显。这些杂质会附着在输送管道内壁上，久而久之会导致输送管道内径缩小、输送能力下降、管道压力增大，甚至发生堵塞输送管道的情况。

3、因此，在投球试验、清蜡或者堵漏的油田压力道中都有需要向运行的压力管道中投球情况，传统投球的操作方法虽然进行了多次的改进，但是手动操作步骤依然很繁琐，即每次进行投球时要先关闭装置前后阀门，然后放空投球装置压力，再打开投球装置投入所需规格型号的球，最后关闭投球装置并打开装置前后阀门。这种繁琐的步骤如果误操作或者操作步骤错误常常伴随一定的危险性。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种带压投球装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有投球装置存在的投球步骤复杂，作业劳动强度大，存在安全隐患的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带压投球装置，包括上阀体、球形阀芯、阀杆和具有轴向流道的下阀体，上阀体中部从上至下设有上下贯通且内径依次增大的投球孔和阀芯安装孔，投球孔与阀芯安装孔之间设有呈上小下大状的上弧形槽，阀芯安装孔内设有上端能与上弧形槽形成球面密封的球形阀芯，对应投球孔位置的球形阀芯上设有开口向上的投球容置槽，对应球形阀芯中部位置的上阀体左侧设有内外贯通且从左至右内径依次减小的密封件安装孔和阀杆安装孔，阀杆右端从左至右依次穿过密封件安装孔和阀杆安装孔后与球形阀芯左侧中部传动连接在一起，阀杆左端外侧设有阀杆转动部，密封件安装孔内设有能密封阀杆右部外侧的填料密封部，上阀体下侧可拆卸安装有上部套装在阀芯安装孔内的下阀体，下阀体上部内侧设有密封内环槽，密封内环槽内设有具有轴向通道且上端能与球形阀芯下部外侧形成球面密封的活动密封部。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述阀杆转动部可包括旋转马达、支架和控制单元，阀杆左部外侧设有右端与上阀体左侧固定安装在一起的支架，支架左侧固定安装有输出端与阀杆左端传动连接在一起的旋转马达，控制单元与旋转马达电连接。

5、上述对应阀杆安装孔位置的上阀体右侧可设有内外贯通的支撑孔，支撑孔内可设有能够防止球形阀芯右部向下倾斜的支撑部，支撑部可包括塞柱、第一密封垫和第一密封圈，对应支撑孔位置的球形阀芯上设有开口向右的止斜孔，支撑孔右部内侧螺接有左端位于止斜孔内的塞柱，塞柱右端设有扳手位，塞柱与上阀体之间从左至右依次设有第一密封圈和第一密封垫。

6、上述活动密封部可包括活动密封套管和压簧，密封内环槽内从上至下依次设有活动密封套管和压簧，且活动密封套管上端能与球形阀芯下部外侧形成球面密封。

7、上述填料密封部可包括密封压盖和密封填料，密封件安装孔内从左至右依次设有套装于阀杆中部外侧的密封压盖和密封填料，密封压盖左端与上阀体左侧可拆卸安装在一起，密封压盖右端与密封填料左端相抵。

8、上述还可包括轴套、轴承和第二密封圈，对应密封件安装孔右侧位置的上阀体内设有扶正内环槽，扶正内环槽内设有套装于阀杆右部外侧的轴套，对应轴套右方位置的上阀体内设有止脱内环槽，止脱内环槽内设有内端与阀杆右端外侧固定安装在一起的轴环，对应轴环左侧与止脱内环槽左侧壁之间位置的阀杆外侧设有轴承，轴环与上阀体之间设有第二密封圈。

9、上述上阀体上端外侧可固定安装有上连接法兰，上连接法兰上侧中部设有上定位台；下阀体下端外侧可固定安装有下连接法兰，下连接法兰下侧中部设有下定位台。

10、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过阀杆转动部带动阀杆旋转来快速调整球形阀芯上投球容置槽的开口朝向，当需要进行投球时，转动阀杆使投球放置槽的开口对准投球孔，将被投球通过投球孔放入投球容置槽内后，反转阀杆使投球容置槽的开口向下即可使被投球在其自重作用下进入被投管线，整个过程操作简单、投球作业效率高且安全无风险；使用时，其先通过高压油液推动球形阀芯和活动密封部使阀芯与上下阀体形成双重密封防止内漏，再通过密封填料和第二密封圈实现阀杆与阀孔之间的双重密封防止外漏，使本装置在带压管线投球过程中实现双重防漏，有效防止油液从投球机构处泄露；此外阀杆转动部还可通过控制电机实现，以便实现远程控制投球作业。

技术特征：

1.一种带压投球装置，其特征在于包括上阀体、球形阀芯、阀杆和具有轴向流道的下阀体，上阀体中部从上至下设有上下贯通且内径依次增大的投球孔和阀芯安装孔，投球孔与阀芯安装孔之间设有呈上小下大状的上弧形槽，阀芯安装孔内设有上端能与上弧形槽形成球面密封的球形阀芯，对应投球孔位置的球形阀芯上设有开口向上的投球容置槽，对应球形阀芯中部位置的上阀体左侧设有内外贯通且从左至右内径依次减小的密封件安装孔和阀杆安装孔，阀杆右端从左至右依次穿过密封件安装孔和阀杆安装孔后与球形阀芯左侧中部传动连接在一起，阀杆左端外侧设有阀杆转动部，密封件安装孔内设有能密封阀杆右部外侧的填料密封部，上阀体下侧可拆卸安装有上部套装在阀芯安装孔内的下阀体，下阀体上部内侧设有密封内环槽，密封内环槽内设有具有轴向通道且上端能与球形阀芯下部外侧形成球面密封的活动密封部。

2.根据权利要求1所述的带压投球装置，其特征在于阀杆转动部包括旋转马达、支架和控制单元，阀杆左部外侧设有右端与上阀体左侧固定安装在一起的支架，支架左侧固定安装有输出端与阀杆左端传动连接在一起的旋转马达，控制单元与旋转马达电连接。

3.根据权利要求1或2所述的带压投球装置，其特征在于对应阀杆安装孔位置的上阀体右侧设有内外贯通的支撑孔，支撑孔内设有能够防止球形阀芯右部向下倾斜的支撑部，支撑部包括塞柱、第一密封垫和第一密封圈，对应支撑孔位置的球形阀芯上设有开口向右的止斜孔，支撑孔右部内侧螺接有左端位于止斜孔内的塞柱，塞柱右端设有扳手位，塞柱与上阀体之间从左至右依次设有第一密封圈和第一密封垫。

4.根据权利要求1或2所述的带压投球装置，其特征在于活动密封部包括活动密封套管和压簧，密封内环槽内从上至下依次设有活动密封套管和压簧，且活动密封套管上端能与球形阀芯下部外侧形成球面密封。

5.根据权利要求3所述的带压投球装置，其特征在于活动密封部包括活动密封套管和压簧，密封内环槽内从上至下依次设有活动密封套管和压簧，且活动密封套管上端能与球形阀芯下部外侧形成球面密封。

6.根据权利要求1或2或5所述的带压投球装置，其特征在于填料密封部包括密封压盖和密封填料，密封件安装孔内从左至右依次设有套装于阀杆中部外侧的密封压盖和密封填料，密封压盖左端与上阀体左侧可拆卸安装在一起，密封压盖右端与密封填料左端相抵。

7.根据权利要求3所述的带压投球装置，其特征在于填料密封部包括密封压盖和密封填料，密封件安装孔内从左至右依次设有套装于阀杆中部外侧的密封压盖和密封填料，密封压盖左端与上阀体左侧可拆卸安装在一起，密封压盖右端与密封填料左端相抵。

8.根据权利要求4所述的带压投球装置，其特征在于填料密封部包括密封压盖和密封填料，密封件安装孔内从左至右依次设有套装于阀杆中部外侧的密封压盖和密封填料，密封压盖左端与上阀体左侧可拆卸安装在一起，密封压盖右端与密封填料左端相抵。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的带压投球装置，其特征在于还包括轴套、轴承和第二密封圈，对应密封件安装孔右侧位置的上阀体内设有扶正内环槽，扶正内环槽内设有套装于阀杆右部外侧的轴套，对应轴套右方位置的上阀体内设有止脱内环槽，止脱内环槽内设有内端与阀杆右端外侧固定安装在一起的轴环，对应轴环左侧与止脱内环槽左侧壁之间位置的阀杆外侧设有轴承，轴环与上阀体之间设有第二密封圈；或/和，上阀体上端外侧固定安装有上连接法兰，上连接法兰上侧中部设有上定位台；下阀体下端外侧固定安装有下连接法兰，下连接法兰下侧中部设有下定位台。

10.根据权利要求6所述的带压投球装置，其特征在于还包括轴套、轴承和第二密封圈，对应密封件安装孔右侧位置的上阀体内设有扶正内环槽，扶正内环槽内设有套装于阀杆右部外侧的轴套，对应轴套右方位置的上阀体内设有止脱内环槽，止脱内环槽内设有内端与阀杆右端外侧固定安装在一起的轴环，对应轴环左侧与止脱内环槽左侧壁之间位置的阀杆外侧设有轴承，轴环与上阀体之间设有第二密封圈；或/和，上阀体上端外侧固定安装有上连接法兰，上连接法兰上侧中部设有上定位台；下阀体下端外侧固定安装有下连接法兰，下连接法兰下侧中部设有下定位台。

技术总结
本技术涉及投球器技术领域，是一种带压投球装置，其包括上阀体、球形阀芯、阀杆和具有轴向流道的下阀体。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过阀杆转动部带动阀杆旋转来快速调整球形阀芯上投球容置槽的开口朝向，当需要进行投球时，转动阀杆使投球放置槽的开口对准投球孔，将被投球通过投球孔放入投球容置槽内后，反转阀杆使投球容置槽的开口向下即可使被投球在其自重作用下进入被投管线，整个过程操作简单、投球作业效率高且安全无风险；此外阀杆转动部还可通过控制电机实现，以便实现远程控制投球作业。

技术研发人员：高飞,胡艳亮,李吉庆,李延福,杨杰,杨威,罗欢,王鹏
受保护的技术使用者：新疆熙泰石油装备有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/17