本技术涉及石油储存运输,具体为一种井口密封防爆装置。
背景技术:
1、井口装置为用于控制气、液流体压力和方向的装置,井口装置在石油、天然气钻井中,安装在井口,悬挂套管、油管,并密封油管与套管及各层套管环形空间,一般由套管头,油管头,防喷器组组成,而现有的石油用井口装置存在一定的不足,如公告号:cn210134844u所述的“一种井口密封装置,该井口密封装置包括第一密封盒、第二密封盒和储油管,其中:储油管的管壁上设置有加油孔和放油闸门;储油管固定于第一密封盒和第二密封盒之间;第一密封盒和第二密封盒中均安装有多根盘根。采用本公开,可以提高抽油杆与盘根之间的密封性”,该装置提高了抽油杆与盘根之间的密封性,但是石油无论在开采过程中还是长时间储存过程中都会产生大量的有害气体,在石油的运输和取油过程中,这些气体会通过井口装置排出,对环境造成危害,且这些气体易燃易爆,具有较高的危险性,该装置没有对气体进行排放的结构,安全性不高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种井口密封防爆装置,以解决上述背景技术中提出的安全性不高问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种井口密封防爆装置,包括固定管,所述固定管内壁的顶部插接有上连接管,所述固定管内壁的底部插接有下连接管,所述固定管表面的顶部与底部均螺纹连接有固定螺栓,所述上连接管与下连接管表面的中部均开设有固定螺孔,所述固定管的表面固定连接有通气仓,所述固定管与通气仓的中部均开设有通气孔,所述通气仓的内顶壁固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有u型密封弹片,所述u型密封弹片的弧面朝向通气孔。
3、优选的,所述上连接管的底部固定连接有环形凸榫,所述环形凸榫插接于下连接管的内部。
4、优选的,所述下连接管内壁的中部固定连接有凸环,所述凸环的顶部搭接有空心环。
5、优选的,所述上连接管的顶端固定连接有排油管,所述下连接管的底端固定连接有输油管。
6、优选的,所述通气仓的一侧固定连接有控制仓,所述控制仓的中部固定安装有控制阀。
7、优选的,所述控制仓的一侧通过铰链转动连接有仓盖,所述控制仓靠近仓盖的一侧开设有排气口。
8、优选的,所述通气仓的底部开设有排液孔,所述排液孔内壁螺纹连接有孔塞。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、本实用新型通过上连接管、下连接管、通气仓、通气孔和u型密封弹片的设置,该装置内部设置排气装置,管道内的有害气体可通过通气孔排入通气仓内,对有害气体进行回收储存,u型密封弹片可防止气体回流,对管道内的石油起到保护作用,提高装置的功能性和使用安全性。
11、2、本实用新型通过环形凸榫、凸环和空心环的设置,该装置可在排气过程中,随着石油液面的高度,使空心环堵住上连接管和下连接管之间的缝隙,防止石油随气体一起排出,减少资源的浪费,提高装置的功能性。
1.一种井口密封防爆装置,包括固定管(1),其特征在于:所述固定管(1)内壁的顶部插接有上连接管(2),所述固定管(1)内壁的底部插接有下连接管(3),所述固定管(1)表面的顶部与底部均螺纹连接有固定螺栓(4),所述上连接管(2)与下连接管(3)表面的中部均开设有固定螺孔(5),所述固定管(1)的表面固定连接有通气仓(6),所述固定管(1)与通气仓(6)的中部均开设有通气孔(7),所述通气仓(6)的内顶壁固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的一侧固定连接有u型密封弹片(9),所述u型密封弹片(9)的弧面朝向通气孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种井口密封防爆装置,其特征在于:所述上连接管(2)的底部固定连接有环形凸榫(10),所述环形凸榫(10)插接于下连接管(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种井口密封防爆装置,其特征在于:所述下连接管(3)内壁的中部固定连接有凸环(11),所述凸环(11)的顶部搭接有空心环(12)。
4.根据权利要求1所述的一种井口密封防爆装置,其特征在于:所述上连接管(2)的顶端固定连接有排油管(13),所述下连接管(3)的底端固定连接有输油管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种井口密封防爆装置,其特征在于:所述通气仓(6)的一侧固定连接有控制仓(15),所述控制仓(15)的中部固定安装有控制阀(16)。
6.根据权利要求5所述的一种井口密封防爆装置,其特征在于:所述控制仓(15)的一侧通过铰链(17)转动连接有仓盖(18),所述控制仓(15)靠近仓盖(18)的一侧开设有排气口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种井口密封防爆装置,其特征在于:所述通气仓(6)的底部开设有排液孔(20),所述排液孔(20)内壁螺纹连接有孔塞(21)。