多臂井径成像仪的制作方法

本技术涉及成像仪，具体为多臂井径成像仪。

背景技术：

1、常见的井径仪有三或四个臂,各臂在弹簧的作用下末端张开紧贴井壁。随着井径的变化,臂的末端也随着张开或合拢,同时带动电位器滑臂移动。于是井径的变化就变成了电阻的变化。当通过电缆给电位器供电时,变化的电阻间电位差就反映了井径的变化。常见的井径仪有三或四个臂,各臂在弹簧的作用下末端张开紧贴井壁。随着井径的变化,臂的末端也随着张开或合拢,同时带动电位器滑臂移动。于是井径的变化就变成了电阻的变化。当通过电缆给电位器供电时,变化的电阻间电位差就反映了井径的变化。

2、但是现有的成像仪在使用时，还存在一定的问题：

3、由于成像仪长期的出于井下，导致了成像仪上会附着有大量的沉淀物，导致了成像仪可能无法准确的进行探测，大大的降低了工作效率。

4、针对上述问题，在原有成像仪的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供多臂井径成像仪，以解决上述背景技术中提出去除沉淀物的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多臂井径成像仪，包括成像仪，所述成像仪的顶部和底部分别安装有上固定环和下固定环，上固定环和下固定环相互靠近的一端转动安装有同一个转动轴，上固定环和下固定环的一侧固定安装有刮刀，下固定环的顶部一侧开设有转动槽，转动槽的一侧内壁上固定安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有固定杆，上固定环的底部一侧开设有固定槽，固定杆的一端延伸至转动槽内，固定杆的另一端延伸至固定槽内；

3、所述固定杆的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块；

4、所述转动槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至转动槽内，拉杆的另一端延伸至转动槽外，拉杆延伸至转动槽内的一端转动安装有第二转轴，第二转轴与滑动块的一端转动连接；

5、所述转动槽的底部滑动安装有横杆，横杆的顶部开设有卡槽；

6、所述横杆的顶部固定安装有顶杆的一端，顶杆的另一端延伸至转动槽外。

7、优选的，所述刮刀的底部与成像仪的四周相接触。

8、采用上述技术方案，刮刀用于去除成像仪上的沉淀物。

9、优选的，所述固定杆呈l型结构。

10、采用上述技术方案，固定杆用于固定上固定环和下固定环。

11、优选的，所述固定杆的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与转动槽的一侧内壁上固定连接。

12、采用上述技术方案，第一弹簧用于带动转动后的固定杆进行复位。

13、优选的，所述拉杆位于转动槽靠近支撑杆的一侧内壁上。

14、采用上述技术方案，拉杆用于带动固定杆转动。

15、优选的，所述横杆的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与转动槽的底部内壁上固定连接，且卡槽与固定杆相适配。

16、采用上述技术方案，第二弹簧用于带动移动后的横杆进行复位。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、在成像仪的四周均设有可滑动的刮刀，可以在沉淀物较多的时候，对其进行刮除，可以有效的避免降低了成像仪的工作效率。

技术特征：

1.多臂井径成像仪，包括成像仪(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的多臂井径成像仪，其特征在于：所述刮刀(5)的底部与成像仪(1)的四周相接触。

3.根据权利要求1所述的多臂井径成像仪，其特征在于：所述固定杆(8)呈l型结构。

4.根据权利要求1所述的多臂井径成像仪，其特征在于：所述固定杆(8)的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与转动槽(6)的一侧内壁上固定连接。

5.根据权利要求1所述的多臂井径成像仪，其特征在于：所述拉杆(13)位于转动槽(6)靠近支撑杆(7)的一侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的多臂井径成像仪，其特征在于：所述横杆(14)的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与转动槽(6)的底部内壁上固定连接，且卡槽与固定杆相适配。

技术总结
本技术公开了多臂井径成像仪，包括成像仪，所述成像仪的顶部和底部分别安装有上固定环和下固定环，上固定环和下固定环相互靠近的一端转动安装有同一个转动轴，上固定环和下固定环的一侧固定安装有刮刀，下固定环的顶部一侧开设有转动槽，转动槽的一侧内壁上固定安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有固定杆，上固定环的底部一侧开设有固定槽，固定杆的一端延伸至转动槽内，固定杆的另一端延伸至固定槽内。该技术在成像仪的四周均设有可滑动的刮刀，可以在沉淀物较多的时候，对其进行刮除，可以有效的避免降低了成像仪的工作效率。

技术研发人员：刘元清,李波,肖继威,吴宗坤
受保护的技术使用者：北京阿达尔石油技术有限责任公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/5/29