本技术涉及锚杆,具体为矿用组合锚杆。
背景技术:
1、我国煤炭产量近40亿吨,占世界煤炭产量的50%以上,随着开采规模的扩大,矿井的开采深度逐年增加,地质条件恶化、地应力升高,巷道支护越来越困难,传统的锚网喷或架棚支护巷道变形量大,需多次进行修复,支护和维护成本高,尤其是软岩、高应力区和破碎带内的巷道支护和维护更加困难,而锚注支护是复杂困难条件支护和加固的有效方法之一。
2、组合锚杆由中空锚杆体、连接套、垫板、螺母、止浆塞和锚头组成,使用时,将注浆管连接到中空锚杆体的注浆孔上,水泥浆由注浆孔进入后流经中空锚杆体的中空内孔后从连接套上的出浆孔流入到锚孔内,锚孔内的水泥浆由外向内充盈,最后形成锚杆;
3、但由于中空锚杆体和锚孔之间存在间隙,注浆时,泥浆会通过中空锚杆体的空心管道进入锚孔中,填充锚孔和中空锚杆体之间的间隙,从而形成支护体系,但是,如果注浆压力过大或注浆速度过快,泥浆可能会将中空锚杆体和锚孔之间的间隙推出,导致注浆效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了矿用组合锚杆,具备使其锚杆可稳定的固定在锚孔的外侧,不易被推出,同时还可将其锚孔中的气体进行排出等优点,解决了注浆压力过大或注浆速度过快,泥浆可能会将中空锚杆体和锚孔之间的间隙推出,导致注浆效果不佳的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:矿用组合锚杆,包括锚杆主体,所述锚杆主体的外侧螺纹连接有套筒,所述套筒的外侧固定连接有垫板,所述垫板的左侧固定连接有止浆塞;
3、所述套筒的外侧开设有外螺纹,所述外螺纹的外侧螺纹连接有旋转座,所述旋转座的左侧活动连接有连接座,所述连接座远离旋转座的一端固定连接有插杆。
4、进一步,所述锚杆主体是由第一锚杆、钻头、连接套与第二锚杆组合而成,所述第一锚杆的左端固定连接有钻头,所述第一锚杆远离钻头的一端安装有连接套,所述连接套的另一端安装有第二锚杆。
5、进一步,所述垫板的表面开设有穿孔与对接孔,所述穿孔的数量为四个,所述对接孔为弧形状,穿孔到垫板中心点的间距大于对接孔到垫板中心点的间距。
6、进一步,所述止浆塞的圆台状,所述止浆塞靠近垫板的一端开设有安装槽,安装槽为环形状,所述安装槽与对接孔位置对接。
7、进一步,所述安装槽的侧壁开设有排气孔,排气孔的数量为若干个,所述排气孔的内侧壁固定连接有海绵垫。
8、进一步,所述旋转座的左侧固定连接有滚珠,所述旋转座的外侧固定连接有手柄,所述连接座靠近旋转座的一端开设有转槽,所述滚珠在转槽的内侧定向旋转。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、该矿用组合锚杆,通过套筒与锚杆主体之间的配合,从而使其止浆塞与垫板可对其锚孔进行堵塞,堵塞后,通过手柄带动旋转座进行转动,在外螺纹的配合下,连接座进行位置移动,同步带动插杆插入墙体内侧,对其垫板进行限位固定,从而注浆时,锚杆主体不易被推出;通过在止浆塞的侧壁开设排气孔,从而注浆时,锚孔中的气体可通过排气孔进行排出,而设置的海绵垫,可对其浆液进行阻挡,避免浆液排出。
1.矿用组合锚杆,包括锚杆主体(1),其特征在于:所述锚杆主体(1)的外侧螺纹连接有套筒(2),所述套筒(2)的外侧固定连接有垫板(3),所述垫板(3)的左侧固定连接有止浆塞(4);
2.根据权利要求1所述的矿用组合锚杆,其特征在于:所述锚杆主体(1)是由第一锚杆(101)、钻头(102)、连接套(103)与第二锚杆(104)组合而成,所述第一锚杆(101)的左端固定连接有钻头(102),所述第一锚杆(101)远离钻头(102)的一端安装有连接套(103),所述连接套(103)的另一端安装有第二锚杆(104)。
3.根据权利要求1所述的矿用组合锚杆,其特征在于:所述垫板(3)的表面开设有穿孔(301)与对接孔(302),所述穿孔(301)的数量为四个,所述对接孔(302)为弧形状,穿孔(301)到垫板(3)中心点的间距大于对接孔(302)到垫板(3)中心点的间距。
4.根据权利要求1所述的矿用组合锚杆,其特征在于:所述止浆塞(4)的圆台状,所述止浆塞(4)靠近垫板(3)的一端开设有安装槽(401),安装槽(401)为环形状,所述安装槽(401)与对接孔(302)位置对接。
5.根据权利要求4所述的矿用组合锚杆,其特征在于:所述安装槽(401)的侧壁开设有排气孔(402),排气孔(402)的数量为若干个,所述排气孔(402)的内侧壁固定连接有海绵垫(403)。
6.根据权利要求1所述的矿用组合锚杆,其特征在于:所述旋转座(6)的左侧固定连接有滚珠(601),所述旋转座(6)的外侧固定连接有手柄(602),所述连接座(7)靠近旋转座(6)的一端开设有转槽(701),所述滚珠(601)在转槽(701)的内侧定向旋转。