一种顶管施工操作便捷的止退装置的制作方法

本技术涉及矩形顶管施工，特别涉及一种顶管施工操作便捷的止退装置。

背景技术：

1、矩形顶管管节拼装需对推进油缸缩回，使其具备管节下井拼装条件；拼装期间由于油缸缩回推力消失，已拼装完的管节及主机可能发生后退现象导致地面沉降及塌陷，因此在推进油缸缩回前需设置止退装置；

2、目前施工期间设备配套的止退装置通过两侧管节预埋孔位置插入销子设置，对每环推进完成里程要求严格需多次调整推进油缸行程销子才能插入，误差较大杆件与预埋孔无法对齐导致安装不上，且装置尺寸大占用工作井空间较大、操作不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的，提供一种顶管施工操作便捷的止退装置，能够克服顶管工作井小装置就位困难、节约了工作井空间的占用、增加了实用性功能、简化了结构、易于制造加工及操作便捷降低了人工成本。

2、为实现上述目的，提供一种顶管施工操作便捷的止退装置，包括底板，所述底板的上端设置有斜撑型钢支座，所述斜撑型钢支座中安装有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有固定型钢支撑，所述固定型钢支撑的一端固定连接有千斤顶，所述千斤顶的一端固定连接有伸缩型钢支撑，所述伸缩型钢支撑上开设有管节预埋止退孔，所述管节预埋止退孔中放置有止退插销，所述底板上端设置有槽钢可调支架。

3、根据所述的一种顶管施工操作便捷的止退装置，其特征在于，所述底板的内部固定连接有预埋件，所述预埋件设置有两个，一个所述预埋件的上端与所述斜撑型钢支座的下端固定连接，另一个所述预埋件的上端与所述槽钢可调支架的下端固定连接。

4、根据所述的一种顶管施工操作便捷的止退装置，其特征在于，所述槽钢可调支架内设置有若干个销子，所述固定型钢支撑通过销子与所述槽钢可调支架固定连接。

5、本实用新型的目的在于，提供一种顶管施工操作便捷的止退装置，主要创新点：

6、该一种顶管施工操作便捷的止退装置，通过克服了顶管工作井小装置就位困难、节约了工作井空间的占用、增加了实用性功能、简化了结构、易于制造加工及操作便捷降低了人工成本。

7、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种顶管施工操作便捷的止退装置，其特征在于，包括：底板(9)，所述底板(9)的上端设置有斜撑型钢支座(7)，所述斜撑型钢支座(7)中安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面转动连接有固定型钢支撑(4)，所述固定型钢支撑(4)的一端固定连接有千斤顶(3)，所述千斤顶(3)的一端固定连接有伸缩型钢支撑(2)，所述伸缩型钢支撑(2)上开设有管节预埋止退孔(10)，所述管节预埋止退孔(10)中放置有止退插销(1)，所述底板(9)上端设置有槽钢可调支架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种顶管施工操作便捷的止退装置，其特征在于，所述底板(9)的内部固定连接有预埋件(8)，所述预埋件(8)设置有两个，一个所述预埋件(8)的上端与所述斜撑型钢支座(7)的下端固定连接，另一个所述预埋件(8)的上端与所述槽钢可调支架(5)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种顶管施工操作便捷的止退装置，其特征在于，所述槽钢可调支架(5)内设置有若干个销子，所述固定型钢支撑(4)通过销子与所述槽钢可调支架(5)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种顶管施工操作便捷的止退装置，包括底板，所述底板的上端设置有斜撑型钢支座，所述斜撑型钢支座中安装有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有固定型钢支撑，所述固定型钢支撑的一端固定连接有千斤顶，所述千斤顶的一端固定连接有伸缩型钢支撑，所述伸缩型钢支撑上开设有管节预埋止退孔，所述管节预埋止退孔中放置有止退插销，所述底板上端设置有槽钢可调支架，所述底板的内部固定连接有预埋件，所述预埋件设置有两个，一个所述预埋件的上端与所述斜撑型钢支座的下端固定连接，另一个所述预埋件的上端与所述槽钢可调支架的下端固定连接，通过上述结构，简化了结构、易于制造加工及操作便捷降低了人工成本。

技术研发人员：方金来,尹兆卫,赵素华
受保护的技术使用者：中隧方盾（天津）市政工程有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/6/13