一种带密封圈保护气槽的牙轮钻头的制作方法

本技术涉及牙轮钻头，尤其是涉及一种带密封圈保护气槽的牙轮钻头。

背景技术：

1、密封矿用牙轮钻头轴承的寿命主要取决于密封圈，密封圈常见的失效形式以磨损为主。其中磨损来自两个方面，一方面是密封圈与旋转件的摩擦磨损，另一方面是岩屑对密封圈的颗粒磨损。密封圈与牙轮和牙掌间的摩擦系数随温度升高而增大，因此，降低三者温度有利于减小摩擦系数，减小密封圈磨损。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种带密封圈保护气槽的牙轮钻头。

2、技术方案：本实用新型公开的带密封圈保护气槽的牙轮钻头，牙轮套设于牙掌的轴颈上，所述轴颈与牙轮之间设有密封圈，所述牙掌与牙轮之间、在密封圈的径向外圈处通过环形凹凸结构形成曲折通道，所述环形凹凸结构的顶部间隔大于两侧间隔，在曲折通道中形成环形气槽。

3、进一步的，所述牙掌在密封圈的径向外圈处设有环形凸起，所述牙轮对应环形凸起的位置设有环形凹槽，所述牙轮安装于牙掌后，牙轮的底部与牙掌之间形成曲折通道，所述环形凸起的顶部与环形凹槽的底部间隔大于两侧间隔形成环形气槽。

4、进一步的，所述牙掌内设有气体通道，所述气体通道两端分别为位于牙掌内侧的气体进口以及位于环形凹凸结构处的气体出口。

5、进一步的，所述气体出口连通环形气槽，同时，气体出口处设有第一气槽，所述第一气槽由气体出口延伸至牙掌喉部。

6、进一步的，所述环形凹凸结构处设有第二气槽，所述第二气槽由环形气槽延伸至曲折通道外部。

7、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：在牙轮和牙掌之间形成的环形气槽中的高压气体可以阻止岩屑进入破坏密封圈，同时高压空气可以冷却密封圈，通过降低密封圈的温度来减小摩擦系数，另外气体夹带的水分可以润滑密封圈，减小密封圈的磨损；由环形气槽形成的曲折通道可以增加岩屑靠近密封圈的难度；通过高压气体一方面可以对环形气槽进行吹气，将环形气槽内岩屑吹出，另一方面可对牙掌喉部进行清洁吹气，减少岩屑堆积。

技术特征：

1.一种带密封圈保护气槽的牙轮钻头，其特征在于：牙轮（1）套设于牙掌（2）的轴颈（3）上，所述轴颈（3）与牙轮（1）之间设有密封圈（4），所述牙掌（2）与牙轮（1）之间、在密封圈（4）的径向外圈处通过环形凹凸结构形成曲折通道（7），所述环形凹凸结构的顶部间隔大于两侧间隔，在曲折通道（7）中形成环形气槽（8）。

2.根据权利要求1所述的带密封圈保护气槽的牙轮钻头，其特征在于：所述牙掌（2）在密封圈（4）的径向外圈处设有环形凸起（5），所述牙轮（1）对应环形凸起（5）的位置设有环形凹槽（6），所述牙轮（1）安装于牙掌（2）后，牙轮（1）的底部与牙掌（2）之间形成曲折通道（7），所述环形凸起（5）的顶部与环形凹槽（6）的底部间隔大于两侧间隔形成环形气槽（8）。

3.根据权利要求1所述的带密封圈保护气槽的牙轮钻头，其特征在于：所述牙掌（2）内设有气体通道（9），所述气体通道（9）两端分别为位于牙掌内侧的气体进口（10）以及位于环形凹凸结构处的气体出口（11）。

4.根据权利要求3所述的带密封圈保护气槽的牙轮钻头，其特征在于：所述气体出口（11）连通环形气槽（8），同时，气体出口（11）处设有第一气槽（12），所述第一气槽（12）由气体出口（11）延伸至牙掌喉部（13）。

5.根据权利要求3所述的带密封圈保护气槽的牙轮钻头，其特征在于：所述环形凹凸结构处设有第二气槽（14），所述第二气槽（14）由环形气槽（8）延伸至曲折通道（7）外部。

技术总结
本技术公开了一种带密封圈保护气槽的牙轮钻头，牙轮套设于牙掌的轴颈上，所述轴颈与牙轮之间设有密封圈，所述牙掌与牙轮之间、在密封圈的径向外圈处通过环形凹凸结构形成曲折通道，所述环形凹凸结构的顶部间隔大于两侧间隔，在曲折通道中形成环形气槽。本技术在环形气槽内利用压缩空气保护密封圈，减小密封圈磨损，提高轴承使用寿命。

技术研发人员：黄敏
受保护的技术使用者：苏州赛莱科斯工具有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/6/26