本技术涉及石油钻井设备,尤其涉及一种动力水龙头反扭矩滑轮装置。
背景技术:
1、目前石油矿场钻修井作业中,使用的是反扭矩臂与卸扣组合结构,这个型式虽然简单但存有弊端,在动力水龙头上下运动作业过程中,卸扣与缆绳之间始终相互摩擦,极易产生火花,油气井作业时存在安全隐患
技术实现思路
1、本实用新型针对上述现有的问题的一个或多个,提出一种动力水龙头反扭矩滑轮装置。
2、根据本实用新型的一个方面,提供一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,包括:动力水龙头反扭矩臂和导向滑轮组件,动力水龙头反扭矩臂和导向滑轮组件可拆卸连接,导向滑轮组件包括杆轴、内侧板、外侧板、导向滑轮组,导向滑轮组包括至少一个左导向滑轮以及至少一个右导向滑轮,杆轴的数量与滑轮的总数量相同,左导向滑轮和右导向滑轮对应设置于内侧板、外侧板之间,杆轴依次穿插内侧板、左导向滑轮或右导向滑轮、外侧板。
3、在某些可实现的方式中,杆轴的轴心设有润滑油道,杆轴的轴端部设置轴端润滑油杯,轴端润滑油杯用于对杆轴的轴心内加注润滑油脂。
4、在某些可实现的方式中,每个左导向滑轮和右导向滑轮的两侧内孔处装有润滑轴套。
5、在某些可实现的方式中,左导向滑轮和右导向滑轮的表面均设置有向内凹陷的弧形绳槽,左导向滑轮和相对应设置的右导向滑轮形成圆形绳槽,缆绳穿插在圆形绳槽。
6、在某些可实现的方式中,导向滑轮组靠近所述外侧板的一侧设置导向护板,导向护板的上端部和下端部均向导向滑轮组一侧弯折形成弯折部,且该上端部和下端部的弯折部中间位置处均设有豁口,以便于缆绳的穿插和导向。
7、在某些可实现的方式中,杆轴采用双头杆轴和/或单头杆轴。
8、在某些可实现的方式中,内侧板靠近动力水龙头反扭矩臂的一侧设置有双耳板,内侧板通过销轴、双耳板和动力水龙头反扭矩臂连接。
9、在某些可实现的方式中,杆轴的端部采用锁紧螺母进行固定。
10、本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型提供的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,导向滑轮组件包括杆轴、内侧板、外侧板和四个导向滑轮,将导向滑轮对应设置于内侧板、外侧板之间,杆轴依次穿插内侧板、导向滑轮和外侧板,并利用锁紧螺母进行对杆轴的端部进行固定。本实用新型结构新颖合理、简单,通过将反扭矩缆绳穿插在由左右两个导向滑轮弧形绳槽组成的圆形绳槽内,在动力水龙头上下运动作业时,左、右导向滑轮在缆绳的作用下可自由转动,减少与缆绳间的摩擦,有效的解决油气井作业过程中缆绳与原卸扣间的摩擦,避免产生火花引发安全事故,提高了作业的安全性。
1.一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,包括:动力水龙头反扭矩臂(1)和导向滑轮组件(2),所述动力水龙头反扭矩臂(1)和导向滑轮组件(2)可拆卸连接,所述导向滑轮组件(2)包括杆轴、内侧板(22)、外侧板(27)、导向滑轮组,所述导向滑轮组包括至少一个左导向滑轮以及至少一个右导向滑轮,所述杆轴的数量与滑轮的总数量相同,所述左导向滑轮和右导向滑轮对应设置于所述内侧板(22)、外侧板(27)之间,所述杆轴依次穿插内侧板(22)、左导向滑轮或右导向滑轮、外侧板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,所述杆轴的轴心设有润滑油道,所述杆轴的轴端部设置轴端润滑油杯(31),所述轴端润滑油杯(31)用于对所述杆轴的轴心内加注润滑油脂。
3.根据权利要求1所述的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,每个所述左导向滑轮和右导向滑轮的两侧内孔处装有润滑轴套(26)。
4.根据权利要求1所述的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,所述左导向滑轮和所述右导向滑轮的表面均设置有向内凹陷的弧形绳槽,所述左导向滑轮和相对应设置的右导向滑轮形成圆形绳槽,采用缆绳(4)穿插在所述圆形绳槽。
5.根据权利要求4所述的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,所述导向滑轮组靠近所述外侧板(27)的一侧设置导向护板(28),所述导向护板(28)的上端部和下端部均向导向滑轮组一侧弯折形成弯折部(33),且该上端部和下端部的弯折部中间位置处均设有豁口(34),以便于所述缆绳(4)的穿插和导向。
6.根据权利要求1所述的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,所述杆轴采用双头杆轴(24)和/或单头杆轴(30)。
7.根据权利要求1所述的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,所述内侧板(22)靠近动力水龙头反扭矩臂(1)的一侧设置有双耳板(21),所述内侧板(22)通过销轴(29)、双耳板(21)和动力水龙头反扭矩臂(1)连接。
8.根据权利要求1所述的一种动力水龙头反扭矩滑轮装置,其特征在于,所述杆轴的端部采用锁紧螺母(23)进行固定。