本技术涉及一种钻孔装置，尤其是涉及一种全封闭式钻孔装置。
背景技术：
1、公知的，随着煤矿开采深度的增加，矿井下瓦斯量也随着升高，矿井瓦斯的危害性也越来越大，需要对高瓦斯煤层进行瓦斯治理，即在煤层中钻孔进行瓦斯抽排，而在钻孔过程中瓦斯会从钻孔中喷出，进入工作面，严重影响工作的安全性，在使用钻机进行钻孔时，钻机在导轨滑板上移动的同时，钻杆钻入煤层中，由于现有瓦斯防喷装置结构简单，钻杆又是麻花钻，钻杆与防喷装置法兰之间留有一定的空隙，瓦斯量大时，瓦斯会从空隙中喷出，造成安全生产事故；因此提出一种密封效果好的全封闭式钻孔装置成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种全封闭式钻孔装置。
2、为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种全封闭式钻孔装置，包括防喷装置、钻机和多根钻杆，防喷装置通过左右两端的法兰分别与固定在煤壁上的固定法兰、闸阀左端面上的法兰固定连接，伸缩组件的右端面顶紧在钻机主轴上的密封端盖内，多根钻杆从左至右依次首尾连接，多根组装后的钻杆的左端依次穿过伸缩组件、闸阀、法兰、防喷装置、固定法兰的内孔位于煤壁内，设置在最右端的钻杆与钻机的主轴固定连接，在伸缩组件及钻机的底部设置有滑板，伸缩组件与滑板之间左右间隔设有固定支架和滑动支架；伸缩组件包括固定套筒、滑动套筒和闸阀，固定套筒通过滑动密封件连接在滑动套筒的内部，固定套筒的左端与闸阀的右端面密封固定，滑动套筒的右端设置在密封端盖内，闸阀设置在法兰与固定套筒之间，且抱闸在两根钻杆首尾的连接段外部。
4、进一步的，滑动支架的上端固定在滑动套筒的外壳体上，且靠近密封端盖设置，下端滑动设置在滑板上面的滑动轨道内，固定支架的上端固定在固定套筒的外壳体上，且与闸阀的右端面贴紧设置，下端固定在滑板上。
5、进一步的，在固定支架的中心孔内固定有水平布置的气缸，气缸的顶升端与滑动支架相对应设置。
6、进一步的，密封端盖通过右端面上的密封环与钻机的壳体固定连接，密封环的中心孔与密封端盖的中心孔相对应设置，且直径均大于钻杆的直径，在密封端盖的中心孔与钻机的主轴之间设有密封件。
7、进一步的，钻杆均为梅花钻杆，每根梅花钻杆的左端面均为带螺纹的锥形段，右端面的内部设有带螺纹的锥形孔，锥形孔段的外面设置为平直面。
8、进一步的，滑动支架的底部固定有导向滑块，滑动支架通过导向滑块滑动在滑板上。
9、进一步的，密封端盖设置为倒“c”形，滑动套筒的右端面与密封端盖的凹陷面相接触设置。
10、进一步的，闸阀包括阀座、阀体、上闸板和下闸板，阀体设置为中部具有空腔的方形体结构，阀座分别密封固定在阀体的上端口和下端口，在上下两个阀座上分别固定有上气缸和下气缸，上气缸下部的输出端穿过上部阀座后固定连接上闸板，下气缸上部的输出端穿过下部阀座后固定连接下闸板，所述的上闸板和下闸板均位于阀体的空腔内，在上闸板和下闸板对应面的中部均开设有凹陷的半圆弧面，在阀体左右两面的中部开设有相对应的通孔，通孔分别与法兰、固定套筒连通设置，在阀体左右内面上且靠近通孔的上部和下部分别设有倒“八”字形和“八”字形的倾斜面，上闸板和下闸板的结构相同，均与阀体的内腔相匹配，滑动设置在阀体内。
11、进一步的，在上闸板和下闸板凹陷的半圆弧面上均固定有橡胶垫。
12、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13、本实用新型所述的全封闭式钻孔装置，通过在钻杆的外部设置密封的伸缩组件，适用于轨道式钻机的使用，使钻机的钻进行程可调，使用方便；在固定套筒和滑动套筒之间设置滑动密封件、密封端盖的中心孔与钻机主轴之间设置密封件，保证了伸缩组件在伸缩过程中对瓦斯气体的有效密封，在法兰与固定套筒之间设置与钻杆相匹配的闸阀，在更换钻杆时由闸阀抱紧靠近煤壁的钻杆，不仅对钻杆进行固定，也保证了瓦斯气体不泄漏；本实用新型结构合理、使用方便，达到了对瓦斯气体封堵的目的。
技术特征：1.一种全封闭式钻孔装置，包括防喷装置、钻机和多根钻杆，其特征是：防喷装置通过左右两端的法兰分别与固定在煤壁上的固定法兰、闸阀左端面上的法兰固定连接，伸缩组件的右端面顶紧在钻机主轴上的密封端盖内，多根钻杆从左至右依次首尾连接，多根组装后的钻杆的左端依次穿过伸缩组件、闸阀、法兰、防喷装置、固定法兰的内孔位于煤壁内，设置在最右端的钻杆与钻机的主轴固定连接，在伸缩组件及钻机的底部设置有滑板，伸缩组件与滑板之间左右间隔设有固定支架和滑动支架；伸缩组件包括固定套筒、滑动套筒和闸阀，固定套筒通过滑动密封件连接在滑动套筒的内部，固定套筒的左端与闸阀的右端面密封固定，滑动套筒的右端设置在密封端盖内，闸阀设置在法兰与固定套筒之间，且抱闸在两根钻杆首尾的连接段外部。
2.根据权利要求1所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：滑动支架的上端固定在滑动套筒的外壳体上，且靠近密封端盖设置，下端滑动设置在滑板上面的滑动轨道内，固定支架的上端固定在固定套筒的外壳体上，且与闸阀的右端面贴紧设置，下端固定在滑板上。
3.根据权利要求2所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：滑动支架的底部固定有导向滑块，滑动支架通过导向滑块滑动在滑板上。
4.根据权利要求1所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：在固定支架的中心孔内固定有水平布置的气缸，气缸的顶升端与滑动支架相对应设置。
5.根据权利要求1所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：密封端盖通过右端面上的密封环与钻机的壳体固定连接，密封环的中心孔与密封端盖的中心孔相对应设置，且直径均大于钻杆的直径，在密封端盖的中心孔与钻机的主轴之间设有密封件。
6.根据权利要求1所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：密封端盖设置为倒“c”形，滑动套筒的右端面与密封端盖的凹陷面相接触设置。
7.根据权利要求1所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：钻杆均为梅花钻杆，每根梅花钻杆的左端面均为带螺纹的锥形段，右端面的内部设有带螺纹的锥形孔，锥形孔段的外面设置为平直面。
8.根据权利要求1所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：闸阀包括阀座、阀体、上闸板和下闸板，阀体设置为中部具有空腔的方形体结构，阀座分别密封固定在阀体的上端口和下端口，在上下两个阀座上分别固定有上气缸和下气缸，上气缸下部的输出端穿过上部阀座后固定连接上闸板，下气缸上部的输出端穿过下部阀座后固定连接下闸板，所述的上闸板和下闸板均位于阀体的空腔内，在上闸板和下闸板对应面的中部均开设有凹陷的半圆弧面，在阀体左右两面的中部开设有相对应的通孔，通孔分别与法兰、固定套筒连通设置，在阀体左右内面上且靠近通孔的上部和下部分别设有倒“八”字形和“八”字形的倾斜面，上闸板和下闸板的结构相同，均与阀体的内腔相匹配，滑动设置在阀体内。
9.根据权利要求8所述的全封闭式钻孔装置，其特征是：在上闸板和下闸板凹陷的半圆弧面上均固定有橡胶垫。
技术总结一种全封闭式钻孔装置，涉及一种钻孔装置，包括防喷装置、钻机和多根钻杆，防喷装置固定在煤壁上的固定法兰、闸阀左端面上的法兰之间，伸缩组件的右端面顶紧在钻机主轴上的密封端盖内，多根组装后的钻杆的左端依次穿过伸缩组件、闸阀、法兰、防喷装置、固定法兰的内孔位于煤壁内，设置在最右端的钻杆与钻机的主轴固定连接，伸缩组件及钻机的底部设置有滑板，伸缩组件与滑板之间左右间隔设有固定支架和滑动支架；伸缩组件的固定套筒通过滑动密封件连接在滑动套筒的内部，固定套筒的左端与闸阀的右端面密封固定，滑动套筒的右端设置在密封端盖内，闸阀设置在法兰与固定套筒之间；本技术结构合理、使用方便，达到了对瓦斯气体封堵的目的。
技术研发人员：刘英英,庄启,詹慧娟,侯伙平
受保护的技术使用者：河南省煤炭化工研究所有限责任公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/7/25