一种反循环钻机动力头的制作方法

本技术涉及反循环钻机动力头，特别是一种反循环钻机动力头。

背景技术：

1、反循环动力头是反循环钻机上的驱动部件，动力头主要带动钻杆进行转动，其动力的传递通过多级减速，使钻杆具有较大的扭矩和较低的转速。

2、现有的动力头不设有制动结构，只能依靠自身运行的阻力停止，增加了从转动到静止的时间，延长更换钻杆时间，且钻头钻到硬质岩层时，需要快速降低转速，依靠自身阻力降速对钻头造成损坏较大。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种反循环钻机动力头。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种反循环钻机动力头，包括动力头本体和和通过固定螺栓安装在动力头本体上的套管头，其特征在于，所述动力头本体上转动连接有双向螺纹杆一，双向螺纹杆一上螺纹连接有两个移动架，移动架为对向设置，移动架上设有多组制动结构，制动结构上安装有弧形制动板，动力头本体上安装有旋转驱动装置一，旋转驱动装置一的输出端与双向螺纹杆一传动连接；所述制动结构包括滑槽，滑槽设在移动架上，滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块对向设置，滑块上安装有制动板，移动架上转动连接有双向螺纹杆二，滑块与双向螺纹杆二螺纹连接，移动架上安装有旋转驱动装置二，旋转驱动装置二的输出端与双向螺纹杆二传动连接。

3、优选的，所述动力头本体上安装有安装架，旋转驱动装置一安装在安装架上。

4、优选的，所述动力头本体上转动连接有连接杆，移动架与连接杆滑动连接。

5、优选的，所述弧形制动板、制动板上均设有耐磨层。

6、优选的，所述旋转驱动装置一通过联轴器一与双向螺纹杆一传动连接。

7、优选的，所述旋转驱动装置二通过联轴器二与双向螺纹杆二传动连接。

8、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

9、通过双向螺纹杆一与弧形制动板的配合设置，制动时双向螺纹杆一带动弧形制动板对套管头的外圆侧壁进行挤压摩擦，从而对钻头进行制动；

10、通过制动板的设置，在弧形制动板制动效率仍不够所需时，双向螺纹杆二带动制动板对套管头顶壁和底壁进行摩擦制动，进一步提高制动效果。

技术特征：

1.一种反循环钻机动力头，包括动力头本体（1）和通过固定螺栓安装在动力头本体（1）上的套管头（2），其特征在于，所述动力头本体（1）上转动连接有双向螺纹杆一（3），双向螺纹杆一（3）上螺纹连接有两个移动架（4），移动架（4）为对向设置，移动架（4）上设有多组制动结构，制动结构上安装有弧形制动板（5），动力头本体（1）上安装有旋转驱动装置一（6），旋转驱动装置一（6）的输出端与双向螺纹杆一（3）传动连接；所述制动结构包括滑槽（7），滑槽（7）设在移动架（4）上，滑槽（7）内滑动连接有两个滑块（8），滑块（8）对向设置，滑块（8）上安装有制动板（9），移动架（4）上转动连接有双向螺纹杆二（10），滑块（8）与双向螺纹杆二（10）螺纹连接，移动架（4）上安装有旋转驱动装置二（11），旋转驱动装置二（11）的输出端与双向螺纹杆二（10）传动连接。

2.根据权利要求1所述的反循环钻机动力头，其特征在于，所述动力头本体（1）上安装有安装架（12），旋转驱动装置一（6）安装在安装架（12）上。

3.根据权利要求1所述的反循环钻机动力头，其特征在于，所述动力头本体（1）上转动连接有连接杆（13），移动架（4）与连接杆（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的反循环钻机动力头，其特征在于，所述弧形制动板（5）、制动板（9）上均设有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的反循环钻机动力头，其特征在于，所述旋转驱动装置一（6）通过联轴器一（14）与双向螺纹杆一（3）传动连接。

6.根据权利要求1所述的反循环钻机动力头，其特征在于，所述旋转驱动装置二（11）通过联轴器二（15）与双向螺纹杆二（10）传动连接。

技术总结
本技术公开了一种反循环钻机动力头，包括动力头本体和通过固定螺栓安装在动力头本体上的套管头，其特征在于，所述动力头本体上转动连接有双向螺纹杆一，双向螺纹杆一上螺纹连接有两个移动架，移动架为对向设置，移动架上设有多组制动结构，制动结构上安装有弧形制动板，动力头本体上安装有旋转驱动装置一，旋转驱动装置一的输出端与双向螺纹杆一传动连接。通过双向螺纹杆一与弧形制动板的配合设置，制动时双向螺纹杆一带动弧形制动板对套管头的外圆侧壁进行挤压摩擦，从而对钻头进行进行制动；通过制动板的设置，在弧形制动板制动效率仍不够所需时，双向螺纹杆二带动制动板对套管头顶壁和底壁进行摩擦制动，进一步提高制动效果。

技术研发人员：张锴,李寒,李洪民,张诚
受保护的技术使用者：河北爱帕克智能交通器材有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/7/15