一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置的制作方法

本技术涉及瓦斯处理，特别是涉及一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置。

背景技术：

1、瓦斯是煤炭形成过程中伴生的一种无色、无味、具有燃烧和爆炸性的气体，通常通过施工瓦斯抽放钻孔进行抽放瓦斯，瓦斯抽放管路低洼处多出现积水，且停泵检修期间管路内会积聚高浓度瓦斯，存在一定的安全隐患，目前多是在管路最低点安装球阀，通过人工开启的方法排出积水并排空管路气体。

2、但球阀的操作方式操作繁琐，且人工放水时造成接触爆炸性气体存在安全隐患，为简化放水操作、提高工作人员的操作安全，现已出现自动放水集气装置(公告号cn105240049b)，在蓄水管的底部设置了橡胶片，蓄水管的顶部设置了环形盖，蓄水管内设置了浮球，环形盖上设有通气孔，能够在负压的作用下进行密封蓄水，当浮球上升至顶起环形盖时，实现自动排水。

3、但现有的自动放水装置主要用于瓦斯抽放过程的自动排水，而停泵检修时的自动工作敏感度低，尤其是排水工作，需要浮球上升至指定高度后才能与外界大气连通以实现排水，在停泵检修时，不再继续产生冷凝水，当浮球没有上升至指定高度时，通气孔无法打开，则无法实现自动排水工作，仍需人工手动控制排水；另外，现有的自动放水装置在排水时与瓦斯抽放管路隔绝，排水过程中无法实现排气，从而在停泵检修时管路内仍会积聚高浓度瓦斯，存在着安全隐患。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的现有自动放水装置工作敏感度低、安全性差的技术问题，本实用新型提供了一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置。

2、本实用新型技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，包括：倾斜设置的积水收集管，积水收集管的最低点处固定设有排放管，排放管与积水收集管连通，排放管竖向设置，排放管内固定安装有安装座，安装座的外径与排放管的内径相同，安装座的顶部开口，安装座的底部设有若干排水孔，安装座的内部设有限位腔，限位腔为变径结构，限位腔的顶部直径最小，限位腔内设有球体，球体的直径大于限位腔的顶部直径，球体的底部连接有挡板，挡板位于排放管的外部，球体和挡板能够在负压的作用下对安装腔、排放管进行封闭，以实现蓄水，当停泵检修时，负压环境取消，球体和挡板能够在重力的作用下向下移动回位，使得排放管与外界连通，进而实现排水的自动控制，反应控制灵敏，且无需人为干涉。

4、优选的，安装座位于排放管的顶端，便于安装座的安装以及检修。

5、优选的，球体的底部固定设有连接杆，连接杆的底端与挡板固定连接，挡板能够辅助球体提高其密封性，还能辅助球体的回落和限位，提高球体的回落速度、防止球体从限位腔内向外被吸出。

6、优选的，连接杆竖向穿过安装座的底部，便于限制连接杆的位置，保证球体的竖向移动不会出现偏移。

7、优选的，挡板位于排放管的正下方，挡板的直径大于排放管的底端内径，能够有效对排放管的底端进行密封。

8、优选的，挡板的上表面固定安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外壁与排放管的内壁相接触，能够进一步提高挡板与排放管之间的密封性，避免出现漏水的问题。

9、优选的，挡板与排放管底端之间的距离与球体的竖向移动距离相同，保证了挡板、球体双重密封的有效性。

10、通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：

11、1、球体和挡板的设置，能够在负压的作用下分别对限位腔的顶部和排放管的底端进行封闭，以便于蓄水工作，当停泵检修时，球体和挡板可在重力的作用下复位，使得排放管与外界连通，实现了排水的自动控制，反应控制灵敏，无需人为干涉，且排水的过程中能够同步进行排气，有效降低了停泵检修时管道内的瓦斯浓度，大大提高了检修安全。

12、2、挡板的设置，不仅能够辅助球体，提高球体的密封能力，还能辅助球体的回落和限位，提高球体的回落速度、防止球体从限位腔内被吸出。

13、3、连接杆竖向贯穿安装座的底部，起到连接和导向的作用，保证球体竖向移动不会发生偏移。

技术特征：

1.一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，包括：积水收集管(1)，其特征在于，积水收集管(1)上固定设有排放管(2)，排放管(2)与积水收集管(1)连通，排放管(2)竖向设置，排放管(2)内固定安装有安装座(3)，安装座(3)的外径与排放管(2)的内径相同，安装座(3)的顶部开口，安装座(3)的底部设有若干排水孔(32)，安装座(3)的内部设有限位腔(31)，限位腔(31)为变径结构，限位腔(31)的顶部直径最小，限位腔(31)内设有球体(4)，球体(4)的直径大于限位腔(31)的顶部直径，球体(4)的底部连接有挡板(6)，挡板(6)位于排放管(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，其特征在于，安装座(3)位于排放管(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，其特征在于，球体(4)的底部固定设有连接杆(5)，连接杆(5)的底端与挡板(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，其特征在于，连接杆(5)竖向穿过安装座(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，其特征在于，挡板(6)位于排放管(2)的正下方，挡板(6)的直径大于排放管(2)的底端内径。

6.根据权利要求5所述的一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，其特征在于，挡板(6)的上表面固定安装有橡胶密封圈(7)，橡胶密封圈(7)的外壁与排放管(2)的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，其特征在于，挡板(6)与排放管(2)底端之间的距离与球体(4)的竖向移动距离相同。

技术总结
一种瓦斯抽放管路自动放水排气装置，属于瓦斯处理技术领域，包括：倾斜设置的积水收集管，积水收集管的最低点处固定设有排放管，排放管与积水收集管连通，排放管竖向设置，排放管内固定安装有安装座，安装座的外径与排放管的内径相同，安装座的顶部开口，安装座的底部设有若干排水孔，安装座的内部设有限位腔，限位腔为变径结构，限位腔的顶部直径最小，限位腔内设有球体，球体的直径大于限位腔的顶部直径，球体的底部连接有挡板，挡板位于排放管的外部，球体和挡板能够在负压的作用下对安装腔、排放管进行封闭，以实现蓄水，当停泵检修时，球体和挡板能够在重力的作用下向下移动回位，使得排放管与外界连通，控制无需人为干涉。

技术研发人员：付茂殿,时套套,臧川,陶成,陈磊
受保护的技术使用者：内蒙古福城矿业有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/8/21