一种隧道土岩层用钻锚设备及其施工方法与流程

文档序号:37015288发布日期:2024-02-09 13:05阅读:18来源:国知局
一种隧道土岩层用钻锚设备及其施工方法与流程

本申请涉及土岩层钻孔,尤其是涉及一种隧道土岩层用钻锚设备及其施工方法。


背景技术:

1、随着社会经济的快速发展,锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。这种加固支护方式用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果,以达到支护的目的。

2、但是,现目前施工,遇到土岩层松软的情况下,在利用钻孔的设备将锚孔钻好,钻孔设备撤离锚孔后,锚孔内部容易坍塌导致锚杆装入时安装不到位,从而导致锚杆的安装存在困难。


技术实现思路

1、为了降低锚杆安装存在的困难,并提高锚杆的安装效率,本申请提供一种隧道土岩层用钻锚设备及其施工方法。

2、第一方面,本申请提供的一种隧道土岩层用钻锚设备,包括支撑架,所述支撑架包括支撑台和滑动座,所述滑动座滑动设置于所述支撑台上;

3、钻锚组件,转动设置于所述滑动座上,所述钻锚组件转动的轴向与所述滑动座的滑动方向相平行;

4、锚杆组件,滑动设置于所述钻锚组件内,所述锚杆组件沿所述钻锚组件的轴向方向滑动;

5、驱动组件,设置于所述滑动座上,用于驱动所述钻锚组件转动。

6、通过采用上述技术方案,当对较松软的土岩层进行钻锚时,将支撑架放置于需要锚定的区域旁,滑动座滑动后带动钻锚组件靠近锚定区域,然后驱动组件驱动钻锚组件转动,以对锚定的区域进行钻孔,直至锚孔形成后,钻锚组件继续处于锚孔内,将锚杆组件滑入钻锚组件内,使得锚杆组件在钻锚组件的支撑下进入锚孔内。然后滑动座带动钻锚组件撤出锚孔,以使锚杆组件留在锚孔内,以便于将混凝土浆注入锚孔内将锚杆组件固定。本申请通过采用锚杆组件滑动设置于钻锚组件内的方式,使得钻锚组件完成锚孔的钻取后,锚杆组件直接留在锚孔内,以使得锚杆组件安装一步到位,从而降低锚杆安装存在的困难,并提高锚杆的安装效率。

7、可选的,所述钻锚组件包括:

8、钻杆,具有第一端部和第二端部,所述第一端部转动于所述滑动座内,所述钻杆位于所述滑动座外的周壁上设置有螺纹刀片;

9、多个钻头,设置于所述第二端部上。

10、可选的,所述第二端部背离所述第一端部的端面开设有安装槽,所述钻头铰接于所述安装槽的槽底,所述钻头位于所述安装槽内沿所述钻杆的周向方向分布,所述钻头背离所述安装槽槽底的尖端从所述安装槽内露出。

11、可选的,所述钻锚组件还包括锚头,所述锚头设置于所述第二端部背离所述第一端部的端面,所述锚头沿所述钻杆的周向方向分布,在所述钻杆轴向上,所述锚头位于所述钻杆上的高度与所述钻头位于所述钻杆上的高度。

12、可选的,每一所述钻头均朝远离所述钻杆的方向渐缩,所述钻头包括第一钻面和第二钻面,所述第一钻面靠近所述锚头设置,所述第二钻面与相邻所述钻头上的第二钻面相抵接,当所述第一钻面与所述安装槽槽壁相抵接时,所述第二钻面之间限定出供所述锚杆组件滑出所述钻杆的锚定通道。

13、可选的,所述第二钻面上设置有钻尖部,所述钻尖部沿所述钻杆的径向方向延伸。

14、可选的,所述钻杆内部开设有贯穿所述第一端部和第二端部的安装通道,所述安装通道与所述锚定通道连通,所述锚杆组件包括:

15、锚杆,滑动设置于所述安装通道和所述锚定通道内,且所述锚杆开设有注浆孔,所述注浆孔贯穿所述锚杆的两端。

16、可选的,所述锚杆组件还包括位于所述锚杆端部的多个加强杆,所述加强杆铰接于所述锚杆的周壁上,所述锚杆上还开设有供所述加强杆转入的容纳槽,所述加强杆远离与所述锚杆铰接的一端延伸出容纳槽,所述锚杆与所述安装通道内壁之间具有间隙,所述加强杆延伸出容纳槽的一端远离所述锚杆的端部设置,并且用于与所述钻头的自由端相抵接。

17、可选的,所述钻锚设备还包括滑动设置于所述支撑台上的定位座,所述定位座上开设有连通所述注浆孔的注浆通道,所述定位座的滑动方向与所述滑动座的滑动方向相同,所述定位座朝向所述滑动座的侧壁上设有若干定位块,所述定位块围绕所述注浆通道周向设置,所述锚杆朝向定位座的端面上开设有供所述定位块卡入的定位槽。

18、第二方面,本申请提供一种隧道土岩层用钻锚设备的施工方法,通过使用上述的隧道土岩层钻锚设备采用如下的技术方案:

19、对待进行锚定的区域进行标点,并将支撑架移动至需锚定的区域;

20、将钻杆的钻头和锚头对准待锚定的标点,启动驱动组件驱动钻杆转动,同时滑动座带动钻杆朝锚定的区域进行靠近,以形成锚孔;

21、将锚杆放入安装通道,使得锚杆具有加强杆的端部进入锚定通道;

22、再将定位座朝滑动座滑动,直至定位块滑入定位槽;

23、驱动组件驱动钻杆相对于锚杆转动;

24、滑动座带动钻杆朝定位座滑动,直至钻头滑过加强杆,然后滑动座带动钻杆朝远离定位座滑动,直至钻头抵接加强杆转动至与锚杆相垂直;

25、将混凝土浆通过注浆通道注入锚杆具有加强杆的端部,滑动座带动钻杆脱离锚孔。

26、综上所述,本申请通过驱动组件驱动钻杆转动,通过钻头和锚头对土岩层进行钻取,以形成锚孔。在钻取的过程中,滑动座还带动钻杆朝锚孔内部移动,以加深锚孔的深度,直至锚孔钻取结束后,将锚杆滑入钻杆内,并通过锚杆抵接钻头转动,使得锚杆进入锚定通道,以将锚杆安装到位。此时滑动座在带动钻杆朝锚孔外滑动,使得钻头滑过加强杆,然后滑动座再带动钻杆朝锚孔内滑动,使得钻头抵接于加强杆,以抵动加强杆从容纳槽内转出至与锚杆相垂直,以增大锚杆位于锚孔内和土岩层,及后续注入混凝土的接触面积,从而加强锚杆锚定的稳定性。



技术特征:

1.一种隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于,所述钻锚组件(2)包括:

3.根据权利要求2所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于,所述第二端部(212)背离所述第一端部(211)的端面开设有安装槽(214),所述钻头(22)铰接于所述安装槽(214)的槽底,所述钻头(22)位于所述安装槽(214)内沿所述钻杆(21)的周向方向分布,所述钻头(22)背离所述安装槽(214)槽底的尖端从所述安装槽(214)内露出。

4.根据权利要求3所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于,所述钻锚组件(2)还包括锚头(26),所述锚头(26)设置于所述第二端部(212)背离所述第一端部(211)的端面,所述锚头(26)沿所述钻杆(21)的周向方向分布,在所述钻杆(21)轴向上,所述锚头(26)位于所述钻杆(21)上的高度与所述钻头(22)位于所述钻杆(21)上的高度。

5.根据权利要求4所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于,每一所述钻头(22)均朝远离所述钻杆(21)的方向渐缩,所述钻头(22)包括第一钻面(221)和第二钻面(222),所述第一钻面(221)靠近所述锚头(26)设置,所述第二钻面(222)与相邻所述钻头(22)上的第二钻面(222)相抵接,当所述第一钻面(221)与所述安装槽(214)槽壁相抵接时,所述第二钻面(222)之间限定出供所述锚杆组件(3)滑出所述钻杆(21)的锚定通道(223)。

6.根据权利要求5所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于,所述第二钻面(222)上设置有钻尖部(224),所述钻尖部(224)沿所述钻杆(21)的径向方向延伸。

7.根据权利要求5所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于,所述钻杆(21)内部开设有贯穿所述第一端部(211)和第二端部(212)的安装通道(215),所述安装通道(215)与所述锚定通道(223)连通,所述锚杆组件(3)包括:

8.根据权利要求7所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于:所述锚杆组件(3)还包括位于所述锚杆(31)端部的多个加强杆(32),所述加强杆(32)铰接于所述锚杆(31)的周壁上,所述锚杆(31)上还开设有供所述加强杆(32)转入的容纳槽(312),所述加强杆(32)远离与所述锚杆(31)铰接的一端延伸出容纳槽(312),所述锚杆(31)与所述安装通道(215)内壁之间具有间隙,所述加强杆(32)延伸出容纳槽(312)的一端远离所述锚杆(31)的端部设置,并且用于与所述钻头(22)的自由端相抵接。

9.根据权利要求7所述的隧道土岩层用钻锚设备,其特征在于:所述钻锚设备还包括滑动设置于所述支撑台(11)上的定位座(13),所述定位座(13)上开设有连通所述注浆孔(311)的注浆通道(133),所述定位座(13)的滑动方向与所述滑动座(12)的滑动方向相同,所述定位座(13)朝向所述滑动座(12)的侧壁上设有若干定位块(134),所述定位块(134)围绕所述注浆通道(133)周向设置,所述锚杆(31)朝向定位座(13)的端面上开设有供所述定位块(134)卡入的定位槽(313)。

10.一种隧道土岩层用钻锚设备的施工方法,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的隧道土岩层用钻锚设备,还包括:


技术总结
本申请涉及一种隧道土岩层用钻锚设备及其施工方法,钻锚设备包括支撑架,支撑架包括支撑台和滑动座,滑动座滑动设置于支撑台上;钻锚组件转动设置于滑动座上,钻锚组件转动的轴向与滑动座的滑动方向相平行;锚杆组件滑动设置于钻锚组件内,锚杆组件沿钻锚组件的轴向方向滑动;驱动组件设置于滑动座上,用于驱动钻锚组件转动。本申请通过采用锚杆组件滑动设置于钻锚组件内的方式,使得钻锚组件完成锚孔的钻取后,锚杆组件直接留在锚孔内,以使得锚杆组件安装一步到位,从而降低锚杆安装存在的困难,并提高锚杆的安装效率。

技术研发人员:袁霈龙,王强
受保护的技术使用者:中交二公局东萌工程有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/8
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