一种薄煤层充填支架及薄煤层充填设备的制作方法

本发明涉及矿山填充的，具体而言，涉及一种薄煤层充填支架及薄煤层充填设备。

背景技术：

1、目前，矸石固体充填是利用吊挂在充填支架后部的多孔底卸式刮板输送机卸矸充填。但薄煤层采高小，若仍采用吊挂多孔底卸式刮板输送机的形式，由于吊挂尾梁比较厚大，占用充填空间，链条也占用充填空间，多孔底卸式刮板输送机下部的充填空间会比较小，不便于充填。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的在于提供一种薄煤层充填支架，以解决现有技术中存在的多孔底卸式刮板输送机下部的充填空间小，不便于充填的技术问题。

2、本发明提供的薄煤层充填支架，包括底座、顶梁和设置于两者之间的多根立柱，所述底座还设置有支撑件，所述支撑件长度可调且沿长度方向的第一端铰接于所述底座，第二端用于支撑多孔底卸式刮板输送机；所述多孔底卸式刮板输送机能够活动连接于所述顶梁并由所述支撑件支撑。

3、本发明提供的薄煤层充填支架，能够产生以下有益效果：

4、本发明提供的薄煤层充填支架，由于设置了长度可调的支撑件，能够支撑多孔底卸式刮板输送机，所以，多孔底卸式刮板输送机可以直接设置于顶梁，从而，其下部的充填空间大，便于填充。而支撑件长度可调，则可以按需调整多孔底卸式刮板输送机每节的位置，从而能够使多孔底卸式刮板输送机的各节之间平稳过渡，进而实现运行流畅。

5、进一步地，所述支撑件的第二端能够与所述多孔底卸式刮板输送机铰接，且所述支撑件的第一端和第二端的转动轴线平行。

6、该技术方案下，支撑件沿长度方向的两端分别与底座和多孔底卸式刮板输送机连接，且均采用铰接的方式，支撑件可以灵活转动，便于调节长度。

7、进一步地，所述支撑件的第二端与所述多孔底卸式刮板输送机远离所述顶梁的一侧铰接，所述多孔底卸式刮板输送机靠近所述顶梁的一侧与所述顶梁铰接，且所述多孔底卸式刮板输送机两侧的转动轴线平行。

8、该技术方案下，支撑件和顶梁分别与多孔底卸式刮板输送机垂直于输送方向的两侧铰接，对多孔底卸式刮板输送机的支撑作用比较可靠，也便于对多孔底卸式刮板输送机相对顶梁的角度进行调节。

9、进一步地，所述支撑件沿其长度方向可伸缩。

10、该技术方案下，支撑件采用伸缩的方式变换长度，调节长度时几乎不占用额外的空间，能够有效避免与其他零部件或矸石等发生干涉。

11、进一步地，所述顶梁的后端与所述底座的后端之间设置有挡矸网。

12、该技术方案下，挡矸网能够阻挡矸石，从而能够有效防止矸石窜入作业空间，进而能够有效避免对设备或人员造成损伤。

13、进一步地，所述挡矸网为金属网。

14、该技术方案下，挡矸网为金属材质，强度高、刚度大、耐磨损，挡矸效果好，且使用寿命长。

15、进一步地，所述顶梁的后方设置有掩护盖板，且所述掩护盖板位于所述多孔底卸式刮板输送机的上方。

16、该技术方案下，掩护盖板能够承接顶板掉落的矸石等，对其下方的多孔底卸式刮板输送机具有防护作用。

17、进一步地，所述立柱为液压式支柱。

18、该技术方案下，立柱取材方便，支撑力强，具有缓冲作用，且易于控制。

19、进一步地，所述顶梁和所述底座之间还设置有连杆机构，所述连杆机构用于前后移动所述顶梁。

20、该技术方案下，连杆机构用于向前或向后移动顶梁，以便完成充填。

21、本发明的第二个目的在于提供一种薄煤层充填设备，以解决现有技术中存在的多孔底卸式刮板输送机下部的充填空间小，不便于充填的技术问题。

22、本发明提供的薄煤层充填设备，包括上述的薄煤层充填支架和多孔底卸式刮板输送机，且所述薄煤层充填支架的数量为多个，多个所述薄煤层充填支架沿所述多孔底卸式刮板输送机的输送方向排布，所述多孔底卸式刮板输送机与各所述薄煤层充填支架的顶梁活动连接，且由各所述薄煤层充填支架支撑。

23、该薄煤层充填设备，由于各薄煤层充填支架均设置了长度可调的支撑件，能够分别支撑多孔底卸式刮板输送机的各节，所以，多孔底卸式刮板输送机可以直接设置于顶梁，从而，其下部的充填空间大，便于填充。而支撑件长度可调，则可以按需调整多孔底卸式刮板输送机每节的位置，从而能够使多孔底卸式刮板输送机的各节之间平稳过渡，进而实现运行流畅。

技术特征：

1.一种薄煤层充填支架，其特征在于，包括底座(100)、顶梁(200)和设置于两者之间的多根立柱(300)，所述底座(100)还设置有支撑件(500)，所述支撑件(500)长度可调且沿长度方向的第一端铰接于所述底座(100)，第二端用于支撑多孔底卸式刮板输送机(900)；所述多孔底卸式刮板输送机(900)能够活动连接于所述顶梁(200)并由所述支撑件(500)支撑。

2.根据权利要求1所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述支撑件(500)的第二端能够与所述多孔底卸式刮板输送机(900)铰接，且所述支撑件(500)的第一端和第二端的转动轴线平行。

3.根据权利要求2所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述支撑件(500)的第二端与所述多孔底卸式刮板输送机(900)远离所述顶梁(200)的一侧铰接，所述多孔底卸式刮板输送机(900)靠近所述顶梁(200)的一侧与所述顶梁(200)铰接，且所述多孔底卸式刮板输送机(900)两侧的转动轴线平行。

4.根据权利要求1-3任一项所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述支撑件(500)沿其长度方向可伸缩。

5.根据权利要求1-3任一项所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述顶梁(200)的后端与所述底座(100)的后端之间设置有挡矸网(600)。

6.根据权利要求5所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述挡矸网(600)为金属网。

7.根据权利要求1-3任一项所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述顶梁(200)的后方设置有掩护盖板(700)，且所述掩护盖板(700)位于所述多孔底卸式刮板输送机(900)的上方。

8.根据权利要求1-3任一项所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述立柱(300)为液压式支柱。

9.根据权利要求1-3任一项所述的薄煤层充填支架，其特征在于，所述顶梁(200)和所述底座(100)之间还设置有连杆机构(400)，所述连杆机构(400)用于前后移动所述顶梁(200)。

10.一种薄煤层充填设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的薄煤层充填支架和多孔底卸式刮板输送机(900)，且所述薄煤层充填支架的数量为多个，多个所述薄煤层充填支架沿所述多孔底卸式刮板输送机(900)的输送方向排布，所述多孔底卸式刮板输送机(900)与各所述薄煤层充填支架的顶梁(200)活动连接，且由各所述薄煤层充填支架支撑。

技术总结
本发明提供一种薄煤层充填支架及薄煤层充填设备，涉及矿山填充的技术领域。该薄煤层充填支架，包括底座、顶梁和设置于两者之间的多根立柱，底座还设置有支撑件，支撑件长度可调且沿长度方向的第一端铰接于底座，第二端用于支撑多孔底卸式刮板输送机；多孔底卸式刮板输送机能够活动连接于顶梁并由支撑件支撑。该薄煤层充填支架，由于设置了长度可调的支撑件，能够支撑多孔底卸式刮板输送机，所以，多孔底卸式刮板输送机可以直接设置于顶梁，从而，其下部的充填空间大，便于填充。而支撑件长度可调，则可以按需调整多孔底卸式刮板输送机每节的位置，从而能够使各节之间平稳过渡，进而实现运行流畅。

技术研发人员：高利晶,杨晓东,郑斌,冯来宏,何玲军,杨涵,刘传义,李金泉,庞玉龙,焦建军
受保护的技术使用者：华能煤炭技术研究有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27