一种钻机用锚杆的制作方法

文档序号:38299761发布日期:2024-06-14 10:35阅读:15来源:国知局
一种钻机用锚杆的制作方法

本发明涉及钻机,特别涉及一种钻机用锚杆。


背景技术:

1、钻机用锚杆是在地质工程、矿山工程等领域中广泛使用的一种重要工具。它主要用于加固岩石和土壤,以提高工程的稳定性和安全性,钻机用锚杆通常由锚杆本体和钻头组成,锚杆本体一般采用高强度钢材制成,以承受较大的拉力和压力,这种材料具有较高的承载能力和稳定性,能够确保工程的稳固。锚杆的设计也十分重要,通常会根据具体工程需求和地质条件进行定制,以达到最佳的加固效果。

2、在钻机用锚杆的施工过程中,首先需要使用钻机将锚杆钻入岩石或土壤中,然后向钻孔内注入灌浆料,等待灌浆料凝固后,锚杆就能有效地加固周围的岩石和土壤,但是这种直接注浆的加固方式,由于注浆浆水与矿山之间难以相互交融,从而在锚杆使用时间过长时,锚杆和浆水整体在矿山的内部容易发生滑动,从而使得矿山整体发生松动,从而容易发生事故,同时在注浆时,其输送浆水的管道内部容易产生部分气泡,气泡会在管道内产生震动效应,竖直管道的长度越长,这种震动的频次和幅度就会越高,对管道的稳定性产生不利影响,从而降低锚杆对矿山的稳固性。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钻机用锚杆,以解决上述背景技术中提出由于注浆浆水与矿山之间难以相互交融,从而在锚杆使用时间过长时,锚杆和浆水整体在矿山的内部容易发生滑动,从而使得矿山整体发生松动,从而容易发生事故的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钻机用锚杆,包括锚杆主体、锥杆,所述锚杆主体的自由端固定安装有锥杆,所述锚杆主体由三个碳素钢制成的钢架,所述锚杆主体的外表面设置有多个加固板,所述锚杆主体的内部设置有带有进液管的导料机构,所述导料机构的外表面设置有带有高压风机的排气机构,所述导料机构包括进液管,所述进液管固定安装在锚杆主体的内部,所述进液管靠近锥杆的内部设置有两个通过固定杆连接的活塞,且靠近进液管内底壁的活塞和进液管内底壁之间固定安装有第一弹簧,所述活塞的底端转动安装有三个滑杆,所述滑杆的自由端转动安装有支撑板,通过多个支撑板实现对锚杆主体进行进一步限位,防止锚杆主体发生滑动,以此提高锚杆主体的稳定性,所述进液管靠近锥杆的外表面开设有多个通孔,三个所述支撑板组合形成一个对通孔进行包覆的完整圆筒,所述排气机构包括高压风机,所述高压风机设置在锚杆主体的外部,所述进液管的外表面连通安装有连接块,所述高压风机的输入端和连接块之间连通安装有进气管,所述高压风机的输出端和三个支撑板组合的圆筒内部连通安装有出气管,通过高压风机对锚杆主体的外部通入压缩气体,可以加速浆液中的化学反应或物理过程,提高浆水的凝固性,所述进气管和出气管远离高压风机的一端均设置有防水透气膜,通过高压风机能够将进液管内部产生的气泡气体进行排出,并且通过防水透气膜的滤水排气效果,从而减少管道内部残存的气泡气体,从而加快浆液的传送效率,且防水透气膜用于对浆水进行阻挡和排气作用,所述出气管的外表面连通安装有用于过滤气体的过滤盒。

3、作为本发明的一种优选技术方案,所述进液管的内部转动安装有螺旋叶片,所述导料机构的外部设置有第一电机,所述第一电机的输出轴和螺旋叶片的顶端之间传动安装有皮带,通过螺旋叶片能够对进液管内部的浆液进行加速输送,不仅可以使浆体在管道内形成更加稳定的流动状态,提高输送速度和效率,同时螺旋叶片的转动还有助于浆水中的各种成分在管道内均匀混合,确保浆体的质量和稳定性,所述螺旋叶片位于连接块内部的一端固定安装有刮板,所述刮板在防水透气膜的外表面以及连接块的内壁滑动。

4、作为本发明的一种优选技术方案,所述排气机构的一侧设置有带有气筒的气压控制机构,所述气压控制机构包括气筒,所述气筒设置在高压风机的一侧,所述气筒的内部设置有移动板,所述移动板和气筒之间固定安装有第二弹簧,所述气筒的底端和出气管之间连通安装有连接气管,所述出气管上连通安装有固定板,所述固定板的内部滑动安装有滑板,所述滑板的外表面开设有圆孔,所述滑板和移动板之间固定安装有支撑杆,所述进气管靠近吸风机的管壁上连通安装有排气管,所述排气管上设置有单向阀,所述出气管的内部设置有辅助机构,所述辅助机构包括叶轮,所述出气管的外表面固定安装有第二电机,所述叶轮转动安装在出气管的内部,所述第二电机的输出轴与叶轮一端固定连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案,所述锚杆主体的内部设置有带有电热丝的升温机构,所述升温机构包括电热丝,所述电热丝固定安装在锚杆主体的内部,通过电热丝能够对管道内部的浆液进行升温,通过升温能够避免浆液在输送过程中发生凝固,从而造成卡顿,影响工作效率,所述锚杆主体的顶端设置有温控部件,且电热丝通过温控部件与电源电性连接,所述锚杆主体的内部开设有多个空腔,所述空腔和锚杆主体的外壁之间连通安装有导热棒,所述连接块的底端固定安装有热传输管,所述电热丝的一端与热传输管固定连接。

6、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

7、1、本发明通过设置多个支撑板,使得在矿山中进行放置锚杆后,这时需要对放置锚杆的孔洞进行灌入浆水,此时通过进液管导入的浆水能够对进液管内部的活塞进行施压,从而使得锚杆外表面设置的支撑板在矿山的内部进行撑开,以此实现对锚杆进行进一步固定,提高锚杆的稳定性。

8、2、本发明通过设置螺旋叶片,使得在通过锚杆内部的进液管进行导入浆液时,此时通过螺旋叶片能够对导入的浆液进行加速输送和混合的作用,不仅可以使浆体在管道内形成更加稳定的流动状态,提高输送速度和效率,还有助于浆水中的各种成分在管道内均匀混合,确保浆体的质量和稳定性。

9、3、本发明通过设置高压风机、防水透气膜,使得在浆液进行输送时,进液管的内部难免会产生大量的气泡,此时通过高压风机能够将进液管内部产生的气泡气体进行排出,从而减少气泡对管道造成损伤,并且通过排出气泡,也使得管道的内部更加稳定,也加快浆液的传送效率,同时通过高压风机对锚杆主体的外部通入压缩气体,可以加速浆液中的化学反应或物理过程,提高浆水的凝固性,压缩气体会不断在浆液中流动,直至不断上升至外界排出,并且这些气泡在上升过程中会带动周围液体的流动,从而增强液体的混合效果。



技术特征:

1.一种钻机用锚杆,包括锚杆主体(1)、锥杆(2),其特征在于:所述锚杆主体(1)的自由端固定安装有锥杆(2),所述锚杆主体(1)由三个碳素钢制成的钢架,所述锚杆主体(1)的外表面设置有多个加固板(7),所述锚杆主体(1)的内部设置有带有进液管(33)的导料机构(3),所述导料机构(3)的外表面设置有带有高压风机(51)的排气机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种钻机用锚杆,其特征在于:所述进液管(33)的内部转动安装有螺旋叶片(34),所述导料机构(3)的外部设置有第一电机(31),所述第一电机(31)的输出轴和螺旋叶片(34)的顶端之间传动安装有皮带(32),所述螺旋叶片(34)位于连接块(4)内部的一端固定安装有刮板(54),所述刮板(54)在防水透气膜(53)的外表面以及连接块(4)的内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钻机用锚杆,其特征在于:所述排气机构(5)的一侧设置有带有气筒(567)的气压控制机构(56),所述气压控制机构(56)包括气筒(567),所述气筒(567)设置在高压风机(51)的一侧,所述气筒(567)的内部设置有移动板(565),所述移动板(565)和气筒(567)之间固定安装有第二弹簧(566),所述气筒(567)的底端和出气管(55)之间连通安装有连接气管(568),所述出气管(55)上连通安装有固定板(562),所述固定板(562)的内部滑动安装有滑板(563),所述滑板(563)的外表面开设有圆孔,所述滑板(563)和移动板(565)之间固定安装有支撑杆(564),所述进气管(52)靠近吸风机的管壁上连通安装有排气管(561),所述排气管(561)上设置有单向阀,所述出气管(55)的内部设置有辅助机构(57),所述辅助机构(57)包括叶轮(571),所述出气管(55)的外表面固定安装有第二电机(572),所述叶轮(571)转动安装在出气管(55)的内部,所述第二电机(572)的输出轴与叶轮(571)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻机用锚杆,其特征在于:所述锚杆主体(1)的内部设置有带有电热丝(62)的升温机构(6),所述升温机构(6)包括电热丝(62),所述电热丝(62)固定安装在锚杆主体(1)的内部,所述锚杆主体(1)的顶端设置有温控部件(61),且电热丝(62)通过温控部件(61)与电源电性连接,所述锚杆主体(1)的内部开设有多个空腔(63),所述空腔(63)和锚杆主体(1)的外壁之间连通安装有导热棒(64),所述连接块(4)的底端固定安装有热传输管(65),所述电热丝(62)的一端与热传输管(65)固定连接。


技术总结
本发明公开了一种钻机用锚杆,一种钻机用锚杆,包括锚杆主体、锥杆,所述锚杆主体的自由端固定安装有锥杆,所述锚杆主体由三个碳素钢制成的钢架,所述锚杆主体的外表面设置有多个加固板,所述锚杆主体的内部设置有带有进液管的导料机构,所述导料机构的外表面设置有带有高压风机的排气机构,所述导料机构包括进液管,所述进液管固定安装在锚杆主体的内部,本发明一种钻机用锚杆,通过多个支撑板实现对锚杆主体进行进一步限位,防止锚杆主体发生滑动,以此提高锚杆主体的稳定性,同时通过高压风机能够将进液管内部产生的气泡气体进行排出,从而减少气泡对管道造成损伤,并且通过排出气泡,也使得管道的内部更加稳定。

技术研发人员:吉勇,田霖,李萍,李扬,成龙,岳媛,徐建民
受保护的技术使用者:陕西韩城天久注浆勘探有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/13
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