一种防硫油气水三相分离器的制作方法

本发明涉及三相分离器，尤其涉及一种防硫油气水三相分离器。

背景技术：

1、油气水三相分离器是在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括：入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。混合油从进口进入后，气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器，再进入气液分离器进一步处理，脱气的原油经落液管，打到反射板，利用重力沉降作用，实现油水初步分离，在预分离室的原油达到一定的高度时，经过布液板溢流到沉降室，中间经过填料装置和涂抹装置，使油水分离，形成油水界面，经过导水管的调节使油水界面稳定下来，最终实现油水分离。

2、现有的油气水三相分离器在使用过程中，其开采的油液中可能会含有一些含硫成分，含硫成分在输送过程中，其对进液管造成的侵蚀较大导致进液管容易损坏，且分离后的天然气中还夹杂大量的硫化氢气体，所以该天然气必须除硫才能使用，为此我们设计了一种防硫油气水三相分离器来解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防硫油气水三相分离器，其通过驱动组件的设置，使得进料管能够缓慢转动，避免含硫油液在通过进料管进入三相分离器本体时始终与同一内壁相接触，降低进料管腐蚀速度，且便于将进料管从外套管内取出进行更换，含硫气体通过进气管进入处理箱内，喷淋管转动将化学试剂均匀喷淋出来与气体接触反应，初步去除气体中的硫化氢，气体进入试剂内进一步反应，充分去除硫化氢，使排出的气体中不含有硫化氢。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种防硫油气水三相分离器，包括底座和三相分离器本体，所述三相分离器本体通过多个支撑腿安装在底座上，所述三相分离器本体的侧壁密封贯穿安装有外套管，所述外套管上密封安装有延伸至三相分离器本体内部的进料管组件，所述三相分离器本体的侧壁安装有驱动进料管组件转动的驱动组件，所述三相分离器本体的上端通过多个支架连接有处理箱，所述处理箱内通过第一隔板将处理箱内部分隔成进气腔及反应腔，所述进气腔的底部贯穿安装有与三相分离器本体的内部相互连通的进气管，所述处理箱上安装有延伸至进气腔内的吸气组件，所述处理箱的内顶部固定连接有第二隔板，所述处理箱内设有位于第一隔板和第二隔板之间的喷淋组件，所述喷淋组件与吸气组件之间通过传动组件连接，所述处理箱上通过导管连接有除雾器，所述除雾器的出气端安装有排气管。

4、优选地，所述进料管组件包括转动连接在外套管侧壁上的第一连接环，所述外套管内转动连接有进料管，所述外套管与进料管之间设有橡胶密封环，所述进料管的侧壁固定连接有第二连接环，所述第二连接环与第一连接环之间通过多个螺栓连接，所述进料管的侧壁固定连接有环形支撑板，所进料管的侧壁套设有齿轮环，所述齿轮环与环形支撑板之间通过多个螺丝连接。

5、优选地，所述驱动组件包括安装在三相分离器本体侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端安装有与齿轮环相啮合的第一齿轮。

6、优选地，所述吸气组件包括通过安装板安装在处理箱上端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有延伸至处理箱内的第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有吸风扇叶。

7、优选地，所述喷淋组件包括贯穿转动连接在处理箱上的连接管，所述连接管的底部固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距安装有多个喷淋头，所述连接管上通过旋转接头安装有进液管。

8、优选地，所述处理箱的内顶部固定连接有位于喷淋管与第一隔板之间的挡板。

9、优选地，所述传动组件包括转动连接在处理箱上端的第二转动杆，所述第二转动杆与连接管之间绕设有传动带，所述第二转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮，所述第一转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。

10、优选地，所述处理箱的侧壁贯穿安装有溢流管。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、本防硫油气水三相分离器，通过进料管将油气水混合物加入三相分离器本体内进行分离处理，驱动组件的设置，使得进料管能够缓慢转动，避免含硫油液在通过进料管进入三相分离器本体时始终与同一内壁相接触，降低进料管腐蚀速度，且第二连接环与第一连接环之间通过多个螺栓连接，还便于将进料管从外套管内取出，进而便于对进料管进行更换。

13、2、本防硫油气水三相分离器，吸风扇叶转动能够加快含硫气体通过进气管进入处理箱内，连接管带动喷淋管转动将化学试剂均匀喷淋出来与气体接触反应，初步去除气体中的硫化氢，气体进入试剂内进一步反应，充分去除硫化氢，除硫后的气体通过除雾器处理后排出。

技术特征：

1.一种防硫油气水三相分离器，包括底座(1)和三相分离器本体(3)，其特征在于，所述三相分离器本体(3)通过多个支撑腿(2)安装在底座(1)上，所述三相分离器本体(3)的侧壁密封贯穿安装有外套管(4)，所述外套管(4)上密封安装有延伸至三相分离器本体(3)内部的进料管组件，所述三相分离器本体(3)的侧壁安装有驱动进料管组件转动的驱动组件，所述三相分离器本体(3)的上端通过多个支架(12)连接有处理箱(13)，所述处理箱(13)内通过第一隔板(14)将处理箱(13)内部分隔成进气腔及反应腔，所述进气腔的底部贯穿安装有与三相分离器本体(3)的内部相互连通的进气管(15)，所述处理箱(13)上安装有延伸至进气腔内的吸气组件，所述处理箱(13)的内顶部固定连接有第二隔板(20)，所述处理箱(13)内设有位于第一隔板(14)和第二隔板(20)之间的喷淋组件，所述喷淋组件与吸气组件之间通过传动组件连接，所述处理箱(13)上通过导管(29)连接有除雾器(30)，所述除雾器(30)的出气端安装有排气管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种防硫油气水三相分离器，其特征在于，所述进料管组件包括转动连接在外套管(4)侧壁上的第一连接环(5)，所述外套管(4)内转动连接有进料管(6)，所述外套管(4)与进料管(6)之间设有橡胶密封环，所述进料管(6)的侧壁固定连接有第二连接环(7)，所述第二连接环(7)与第一连接环(5)之间通过多个螺栓连接，所述进料管(6)的侧壁固定连接有环形支撑板(8)，所进料管(6)的侧壁套设有齿轮环(9)，所述齿轮环(9)与环形支撑板(8)之间通过多个螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种防硫油气水三相分离器，其特征在于，所述驱动组件包括安装在三相分离器本体(3)侧壁上的第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴末端安装有与齿轮环(9)相啮合的第一齿轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种防硫油气水三相分离器，其特征在于，所述吸气组件包括通过安装板(16)安装在处理箱(13)上端的第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出轴末端固定连接有延伸至处理箱(13)内的第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)的底部固定连接有吸风扇叶(19)。

5.根据权利要求4所述的一种防硫油气水三相分离器，其特征在于，所述喷淋组件包括贯穿转动连接在处理箱(13)上的连接管(21)，所述连接管(21)的底部固定连接有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)的底部等间距安装有多个喷淋头，所述连接管(21)上通过旋转接头(23)安装有进液管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种防硫油气水三相分离器，其特征在于，所述处理箱(13)的内顶部固定连接有位于喷淋管(22)与第一隔板(14)之间的挡板(33)。

7.根据权利要求5所述的一种防硫油气水三相分离器，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在处理箱(13)上端的第二转动杆(25)，所述第二转动杆(25)与连接管(21)之间绕设有传动带(26)，所述第二转动杆(25)的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮(27)，所述第一转动杆(18)的侧壁套设有与其同轴转动的第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)与第二齿轮(27)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种防硫油气水三相分离器，其特征在于，所述处理箱(13)的侧壁贯穿安装有溢流管(32)。

技术总结
本发明公开了一种防硫油气水三相分离器，包括底座和三相分离器本体，所述三相分离器本体通过多个支撑腿安装在底座上，所述三相分离器本体的侧壁密封贯穿安装有外套管，所述外套管上密封安装有延伸至三相分离器本体内部的进料管组件。本发明结构设计合理，通过驱动组件的设置，使得进料管能够缓慢转动，避免含硫油液在通过进料管进入三相分离器本体时始终与同一内壁相接触，降低进料管腐蚀速度，且便于将进料管从外套管内取出进行更换，含硫气体通过进气管进入处理箱内，喷淋管转动将化学试剂均匀喷淋出来与气体接触反应，初步去除气体中的硫化氢，气体进入试剂内进一步反应，充分去除硫化氢，使排出的气体中不含有硫化氢。

技术研发人员：解明,孙立强
受保护的技术使用者：承德石油高等专科学校
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15