一种用于矿山勘探的钻机装置的制作方法

文档序号:39740163发布日期:2024-10-25 13:10阅读:34来源:国知局
一种用于矿山勘探的钻机装置的制作方法

本发明涉及矿山勘探装置,具体为一种用于矿山勘探的钻机装置。


背景技术:

1、目前,矿山勘探主要是为矿山建设设计确定矿山建设规模、产品方案、开采方式、开拓方案、选择采矿方法、矿石选(冶)或加工技术方法,以及矿山建设总体布置、远景规划和未来矿山企业的经济社会效益等方面提供基础资料和依据,且针对矿山勘探的钻孔需求,现有技术中公开了多种适用装置,例如申请号为202121091023.x的专利文件,其就公开了“一种矿山勘探钻机用校准装置,包括钻机与校准机架,所述校准机架包括:机架平台,设有钻机,且机架平台上开设有竖直方向第一通孔,钻机的钻头与转轴穿过第一通孔;多个调节支柱,连接于机架平台上,且各调节支柱均包括:螺纹柱,其上端连接于机架平台底部;旋转套筒,内表面设有与螺纹柱匹配的内螺纹,所述旋转套筒通过螺纹连接的方式套设于螺纹柱外侧;底部套筒,其上端活动连接于旋转套筒的下端,且所述底部套筒与旋转套筒同轴,底部套筒能够绕其轴线自由旋转”,使用后,“通过观测水平仪,确认水平度与倾斜方向后,通过旋转套筒便能够利用螺纹让螺纹柱上下运动,从而调整相应的调节支柱的长度,通过多个调节支柱的长度调节来调整机架平台的水平度后,便能够使钻头与转轴为竖直状态”。

2、从上述现有技术公开的技术内容来看,其是在实现钻孔取样功能的同时对整体装置作业时的钻孔误差进行调整,然现实加工过程中,除了设备自身水平度误差外,钻孔初期与待钻点之间的误差也会对整体作业造成不良影响,但受限于现有技术无法提供便捷的定位手段以及携带其他辅助定位设备的移动不便等因素,现有技术中还未出现有效的解决方案。


技术实现思路

1、本发明提供了一种用于矿山勘探的钻机装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案:一种用于矿山勘探的钻机装置,包括履带式移动车体、安装在履带式移动车体顶部的支撑机架,所述支撑机架顶部安装有钻孔输出机构、控制组件,所述钻孔输出机构传动连接有钻杆,所述支撑机架的内部套装有透明输送带,所述透明输送带的底部结构开设有让位槽,且透明输送带的两侧均套装有支撑杆件,且两个所述支撑杆件的顶部安装在支撑机架顶部的内壁上,且其中一个支撑杆件的后端传动连接有动力输出部件,所述钻杆的底部对齐设置有标记组件。

3、精选的,两个所述支撑杆件均包括传动轴,两个所述传动轴的中部分别套装在所述透明输送带两侧的内部,两个所述传动轴端头均通过轴承套装有支撑杆,且其中位于所述钻杆底部的传动轴与所述钻杆下降钻孔轨迹之间存在让位空间,四个所述支撑杆两两一组分别安装在所述支撑机架顶部两侧的内壁上,由此提升透明输送带往复移动调节的稳定性。

4、精选的,所述让位槽为贯穿所述透明输送带底部结构的结构状态,避免结构干涉,且让位槽的长度值不小于所述透明输送带总长度值的二分之一。

5、精选的,所述标记组件包括支撑框架、内套筒以及限位杆,所述内套筒的设置数量为三个并以所述支撑框架的圆心为基准在所述支撑框架内等距分布,且三个所述内套筒的内部均套装有激光发生器,所述支撑框架的表面固定连接有连接板,所述连接板内部开设有能够与所述限位杆卡接的定位孔,由标记组件安装在待转孔点并进行激光位置对照,为便捷调整钻杆的作业提供作业条件。

6、精选的,所述支撑框架中部的内侧固定套接有中心点位杆,且所述中心点位杆的底部和所述限位杆的底部均为锥状结构,方便后续的破土安装,所述中心点位杆的中轴线与所述钻杆的中轴线对齐。

7、精选的,所述控制组件一侧表面安装有电磁铁,所述电磁铁能够与所述中心点位杆的端面磁吸连接,以电磁铁作为标记组件在整体设备上收纳位置,进一步完整整体装置一体化运输使用的技术效果。

8、精选的,所述动力输出部件包括抱闸伺服电机、伞齿轮箱,所述抱闸伺服电机的输出端与所述伞齿轮箱的输入端传动连接,所述伞齿轮箱的输出端与一个所述支撑杆件内的传动轴一端端头传动连接,所述抱闸伺服电机的壳体表面与所述履带式移动车体后端的表面之间、所述伞齿轮箱的壳体表面与所述履带式移动车体后端的表面之间均安装有支撑座,动力输出部件作为动力结构,为后续透明输送带不同状态下的调节使用提供动力,满足自动化作业需求。

9、精选的,所述透明输送带一侧底部设置有收集组件,所述收集组件包括收集盒、刮板架,所述刮板架一侧底部固定安装在所述收集盒一侧的顶部,所述刮板架的另一侧为三角状的刮板结构并能够与所述透明输送带的表面贴合连接,由收集组件联动透明输送带、支撑杆件、动力输出部件,继而对动力输出部件通过支撑杆件传动透明输送带输送的岩石样品进行从作业区域到非作业区域的输送,方便收集的同时提升安全性。

10、精选的,所述收集盒底部内侧嵌套有磁吸条,所述磁吸条与所述履带式移动车体的顶面磁吸连接,由此增大收集盒在履带式移动车体顶部放置使用的稳定性。

11、本发明具备以下有益效果:

12、1、本发明通过设置的透明输送带、让位槽、两个支撑杆件以及动力输出部件组成显迹装置,而后与钻杆、标记组件组合使用后,透明输送带与低速旋转的钻杆接触,继而对钻杆所处的位置进行环形显迹标识,而后利用安装在待钻点的标记组件输出的等距分布的多点激光进行位置比对,实现便捷位置对齐检测,保证钻杆的钻孔位置的准确性。

13、2、本发明通过设置的收集组件作为集料容器,与上述的显迹装置组合使用后,对于钻杆钻出的岩石样本,显迹装置经调节后能进行辅助输送至收集组件内,完成从作业区域到非作业区域的输送,方便收集的同时提升安全性。



技术特征:

1.一种用于矿山勘探的钻机装置,包括履带式移动车体(1)、安装在履带式移动车体(1)顶部的支撑机架(2),所述支撑机架(2)顶部安装有钻孔输出机构(3)、控制组件(4),所述钻孔输出机构(3)传动连接有钻杆(5),其特征在于:所述支撑机架(2)的内部套装有透明输送带(6),所述透明输送带(6)的底部结构开设有让位槽(7),且透明输送带(6)的两侧均套装有支撑杆件(8),且两个所述支撑杆件(8)的顶部安装在支撑机架(2)顶部的内壁上,且其中一个支撑杆件(8)的后端传动连接有动力输出部件(10),所述钻杆(5)的底部对齐设置有标记组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:两个所述支撑杆件(8)均包括传动轴,两个所述传动轴的中部分别套装在所述透明输送带(6)两侧的内部,两个所述传动轴端头均通过轴承套装有支撑杆,且其中位于所述钻杆(5)底部的传动轴与所述钻杆(5)下降钻孔轨迹之间存在让位空间,四个所述支撑杆两两一组分别安装在所述支撑机架(2)顶部两侧的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:所述让位槽(7)为贯穿所述透明输送带(6)底部结构的结构状态,且让位槽(7)的长度值不小于所述透明输送带(6)总长度值的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:所述标记组件(9)包括支撑框架(91)、内套筒(92)以及限位杆(95),所述内套筒(92)的设置数量为三个并以所述支撑框架(91)的圆心为基准在所述支撑框架(91)内等距分布,且三个所述内套筒(92)的内部均套装有激光发生器(93),所述支撑框架(91)的表面固定连接有连接板,所述连接板内部开设有能够与所述限位杆(95)卡接的定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:所述支撑框架(91)中部的内侧固定套接有中心点位杆(94),且所述中心点位杆(94)的底部和所述限位杆(95)的底部均为锥状结构,所述中心点位杆(94)的中轴线与所述钻杆(5)的中轴线对齐。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:所述控制组件(4)一侧表面安装有电磁铁(11),所述电磁铁(11)能够与所述中心点位杆(94)的端面磁吸连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:所述动力输出部件(10)包括抱闸伺服电机(101)、伞齿轮箱(102),所述抱闸伺服电机(101)的输出端与所述伞齿轮箱(102)的输入端传动连接,所述伞齿轮箱(102)的输出端与一个所述支撑杆件(8)内的传动轴一端端头传动连接,所述抱闸伺服电机(101)的壳体表面与所述履带式移动车体(1)后端的表面之间、所述伞齿轮箱(102)的壳体表面与所述履带式移动车体(1)后端的表面之间均安装有支撑座。

8.根据权利要求1所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:所述透明输送带(6)一侧底部设置有收集组件(12),所述收集组件(12)包括收集盒(121)、刮板架(122),所述刮板架(122)一侧底部固定安装在所述收集盒(121)一侧的顶部,所述刮板架(122)的另一侧为三角状的刮板结构并能够与所述透明输送带(6)的表面贴合连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于矿山勘探的钻机装置,其特征在于:所述收集盒(121)底部内侧嵌套有磁吸条,所述磁吸条与所述履带式移动车体(1)的顶面磁吸连接。


技术总结
本发明涉及矿山勘探装置技术领域,且公开了一种用于矿山勘探的钻机装置,包括履带式移动车体、安装在履带式移动车体顶部的支撑机架,所述支撑机架顶部安装有钻孔输出机构、控制组件,所述钻孔输出机构传动连接有钻杆,所述支撑机架的内部套装有透明输送带,所述透明输送带的底部结构开设有让位槽。本发明通过设置的透明输送带、让位槽、两个支撑杆件以及动力输出部件组成显迹装置,而后与钻杆、标记组件组合使用后,透明输送带与低速旋转的钻杆接触,继而对钻杆所处的位置进行环形显迹标识,而后利用安装在待钻点的标记组件输出的等距分布的多点激光进行位置比对,实现便捷位置对齐检测,保证钻杆的钻孔位置的准确性。

技术研发人员:李雪莲,蒋永琼,高牧心,冉心茹
受保护的技术使用者:莲鑫机械制造重庆有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/24
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