一种浮箍的制作方法

本发明涉及固井附件领域，具体地，涉及一种浮箍。

背景技术：

1、目前国内的勘探开发正在向更深、更复杂井的方向发展，对于浮箍的耐温和耐压能力提出了更高要求。在面临易漏失井时，常规浮箍在随套管管串下入井内的过程中易于产生激动压力，可能诱发地层漏水，目前仅通过降低套管下入速度的方式，来适应易漏失井，导致施工效率低下。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种浮箍，以能够在浮箍内部形成过流通道，保障浮箍在随套管下入过程中能够一直过流，避免套管产生压力激荡，提升施工效率。

2、根据本发明，提供一种浮箍，包括：配合座、内套、凡尔座以及阀板，所述内套的内部形成过流通道，所述配合座设置于所述凡尔座的内部且与其连接，部分所述内套设置于凡尔座的内部，且与所述配合座通过固定部固定连接，所述固定部能够被剪断以使得所述内套与所述配合座脱离，所述凡尔座的下端具有阀口，所述阀板能够通过转动封闭所述阀口，部分所述内套伸出于所述阀口，且外壁能够与所述阀板的表面抵接，以阻止所述阀板转动。

3、在一个优选的实施例中，所述浮箍还包括套置于所述凡尔座的下端外壁的阀板座，所述阀口位于所述阀板座的内部，所述阀板座的侧壁开设有凹口，所述凹口内横向固定穿设有销轴，所述阀板的一端通过销轴转动连接于所述凹口内，所述销轴上套置有弹性件。

4、在一个优选的实施例中，所述凡尔座形成所述阀口的端面被构造成曲面，且所述阀板的外周轮廓也被构造成曲面，两者的曲面通过研磨工艺能够密封配合。

5、在一个优选的实施例中，所述阀板座的下端被构造为通口，部分所述内套伸出于所述通口。

6、在一个优选的实施例中，所述凡尔座在侧部开设有定位凹槽，所述阀板座在侧部具有凸起，所述定位凹槽与所述凸起卡接配合。

7、在一个优选的实施例中，所述阀板在其一端的相对位置开设有两个连接孔，所述销轴穿过两个所述连接孔。

8、在一个优选的实施例中，所述凡尔座、配合座以及内套的上端均被构造成斜面，以使得三者的上端形成连续的倾斜面。

9、在一个优选的实施例中，所述浮箍还包括外壳，所述阀板座、凡尔座以及阀板均设置于所述外壳的内部，所述凡尔座与所述外壳的内壁接触，且所述凡尔座与所述外壳连接。

10、在一个优选的实施例中，所述外壳的下端被构造为开口，且所述开口内设置有挡板，所述挡板上开设有多个过流孔。

11、在一个优选的实施例中，所述内套与所述凡尔座同轴。

12、本发明至少具备以下技术效果：

13、根据本发明，提供了配合座、内套、下端具有阀口的凡尔座以及能够通过转动封闭阀口的阀板。由于内套的内部形成过流通道，部分内套伸出于阀口，且外壁能够与阀板的表面抵接，以阻止阀板通过转动封闭阀口，从而通过内套使得阀板无法封闭阀口，从而能够在浮箍内部形成过流通道，保障浮箍在随套管下入过程中能够一直过流，避免套管在下入过程中产生压力激荡，提升施工效率。

14、又由于配合座设置于凡尔座的内部且与凡尔座连接，部分内套设置于凡尔座的内部，且与配合座通过固定部固定连接，固定部能够被剪断以使得内套与配合座脱离，从而能够在浮箍下入到位后，通过井口投球憋压的方式，使得内套与配合座脱离，继而阀板能够通过转动封闭阀口，浮箍起到反向承压作用，具备单向过流能力，防止水泥浆倒返，实现整个井的泥浆循环。

15、根据本发明，凡尔座、配合座以及内套的上端均被构造成斜面，以使得三者的上端形成连续的倾斜面，以便于在投憋压球后，憋压球能够顺利沿斜面下行，并卡接于内套的上端，从而便于进行憋压。

16、根据本发明，凡尔座在下端形成阀口的端面被构造成曲面，且阀板的外周轮廓也被构造成曲面，两者的曲面通过研磨工艺能够密封配合，从而无需橡胶材料进行密封，实现全金属密封配合，能够较佳地适应井底高温高压需求。

17、根据本发明，外壳的下端被构造为开口，且开口内设置有用于封闭该开口的挡板，挡板上开设有多个过流孔，在能够过流泥浆的同时，避免内套和憋压球在脱落后，堵住下方井眼。

18、根据本发明，提供了套置于凡尔座的下端外壁的阀板座，阀口位于阀板座的内部，且阀板座的侧壁开设有凹口，凹口内横向固定穿设有销轴，阀板的一端通过销轴转动连接于凹口内，销轴上套置有弹性件，在内套与配合座脱离后，阀板在弹性件弹力的驱动下，通过转动封闭阀口，以使得浮箍起到反向承压作用，具备单向过流能力，防止水泥浆倒返，实现整个井的泥浆循环。

技术特征：

1.一种浮箍，包括：配合座、内套、凡尔座以及阀板，所述内套的内部形成过流通道，所述配合座设置于所述凡尔座的内部且与其连接，部分所述内套设置于凡尔座的内部，且与所述配合座通过固定部固定连接，所述固定部能够被剪断以使得所述内套与所述配合座脱离，

2.根据权利要求1所述的浮箍，其特征在于，还包括套置于所述凡尔座的下端外壁的阀板座，所述阀口位于所述阀板座的内部，所述阀板座的侧壁开设有凹口，所述凹口内横向固定穿设有销轴，所述阀板的一端通过销轴转动连接于所述凹口内，所述销轴上套置有弹性件。

3.根据权利要求1所述的浮箍，其特征在于，所述凡尔座形成所述阀口的端面被构造成曲面，且所述阀板的外周轮廓也被构造成曲面，两者的曲面通过研磨工艺能够密封配合。

4.根据权利要求2所述的浮箍，其特征在于，所述阀板座的下端被构造为通口，部分所述内套伸出于所述通口。

5.根据权利要求2所述的浮箍，其特征在于，所述凡尔座在侧部开设有定位凹槽，所述阀板座在侧部具有凸起，所述定位凹槽与所述凸起卡接配合。

6.根据权利要求2所述的浮箍，其特征在于，所述阀板在其一端的相对位置开设有两个连接孔，所述销轴穿过两个所述连接孔。

7.根据权利要求1所述的浮箍，其特征在于，所述凡尔座、配合座以及内套的上端均被构造成斜面，以使得三者的上端形成连续的倾斜面。

8.根据权利要求1所述的浮箍，其特征在于，还包括外壳，所述阀板座、凡尔座以及阀板均设置于所述外壳的内部，所述凡尔座与所述外壳的内壁接触，且所述凡尔座与所述外壳连接。

9.根据权利要求8所述的浮箍，其特征在于，所述外壳的下端被构造为开口，且所述开口内设置有挡板，所述挡板上开设有多个过流孔。

10.根据权利要求1所述的浮箍，其特征在于，所述内套与所述凡尔座同轴。

技术总结
本发明提供了一种浮箍，包括：配合座、内套、凡尔座以及阀板，内套的内部形成过流通道，配合座设置于凡尔座的内部且与其连接，部分内套设置于凡尔座的内部，且与配合座通过固定部固定连接，固定部能够被剪断以使得内套与配合座脱离，凡尔座的下端具有阀口，阀板能够通过转动封闭阀口，部分内套伸出于阀口，且外壁能够与阀板的表面抵接，以阻止阀板转动。本发明能够在浮箍内部形成过流通道，保障浮箍在随套管下入过程中能够一直过流，避免套管产生压力激荡。

技术研发人员：白园园,李富平,史洪兵,郭朝晖,姚辉前,段风海
受保护的技术使用者：德州大陆架石油工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/17