覆岩离层注浆充填装置的制作方法

本发明属于注浆，具体涉及覆岩离层注浆充填装置。

背景技术：

1、在煤矿开采过程中，通常会利用覆岩离层注浆填充来控制控制地表沉陷，通过合理配比的粉煤灰浆液充填保证离层充填密实，由于注入离层空间内的高压浆液作用于四周围岩而挤压其下部岩层，使岩层移动过程中所形成的裂隙和碎裂空间逐渐被压实。对于多孔介质的岩体，在渗透力的作用下围岩水被渗流扩散，固体充填物脱水沉淀。在不断注入的浆液作用下，充填物体积和密实程度不断增加，进而支撑了上覆岩层的向下移动，阻止或减小上覆岩层的弯曲下沉，从而保障地面建(构)筑物安全，实现不搬迁开采的目的，同时解决了燃煤发电产生的日益严重的固废物排放问题。

2、在注浆填充过程中，先将电厂粉煤灰通过水泥罐车运输至地面注浆站，存放于立罐中，然后通过气泵高压输送至搅拌池进行搅拌制浆，最后泵房内的注浆泵将二级搅拌池内的浆体压入输送管路，然后进入钻孔进行注浆充填；输送管路的一端位于搅拌池中，在注浆泵的作用下来将搅拌后的浆体输送至钻孔内，然而，为了保证搅拌池内浆体搅拌的充分性，搅拌叶的覆盖面积大，而输送管道的输入端位于搅拌池内则容易被搅拌叶破坏损伤，为此提出一种覆岩离层注浆充填装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供覆岩离层注浆充填装置，解决了现有技术中的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、覆岩离层注浆充填装置，包括搅拌池，搅拌池上端设置有支撑架，支撑架上转动连接有中心轴，中心轴上设置多个呈周向均匀分布的搅拌叶片，中心轴上固定有第二齿轮；支撑架上设置能够滑动的滑块，滑块上设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定有第一齿轮，滑块滑动时，能使第一齿轮与第二齿轮啮合；

4、所述支撑架上端设置升降组件，升降组件包括能够升降的输送管，滑块的一侧设置有联动组件，使得当滑块朝着第二齿轮靠近时，输送管同步上升；并且在第一齿轮与第二齿轮啮合之前，输送管高出搅拌叶片的所在高度，来实现对搅拌组件搅拌时机的控制，避免在搅拌作业时，输送管位于浆体内被搅拌叶片破坏。

5、进一步地，所述升降组件包括固定在支撑架上端的固定架，固定架在竖直方向上滑动连接有第一齿条，第一齿条的一侧固定有连接板，输送管与连接板固定。

6、进一步地，所述固定架上开设有呈竖直方向贯穿的t型滑槽，第一齿条与t型滑槽滑动配合。

7、进一步地，所述联动组件包括固定在滑块一侧的第二齿条，支撑架上端转动连接有第一转轴，第一转轴上固定有第三齿轮和第一锥齿轮，第三齿轮与第二齿条相互啮合；支撑架上端固定有支撑座，支撑座上转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有第二锥齿轮和第四齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四齿轮与第一齿条啮合，当滑块带着第一齿轮朝着第二齿轮靠近时，第二齿条带着输送管上升。

8、进一步地，当所述滑块位于距离第二齿轮的最远端点时，输送管的下端部位于浆体内部；并且在第一齿轮与第二齿轮啮合之前，输送管就已经上升到高出搅拌叶片的高度。

9、进一步地，所述支撑架上设置有限位组件，限位组件包括能够滑动且能够与中心轴外圆紧贴的压板，压板能对中心轴施加静摩擦力。

10、进一步地，所述压板与支撑架滑动连接，支撑架上端固定有第二固定板，第二固定板上设置有调节杆，调节杆贯穿第二固定板并与其螺纹连接，且调节杆的末端与压板转动连接。

11、进一步地，所述调节杆的螺纹升角小于当量摩擦角。

12、进一步地，所述驱动电机为锥形转子电机。

13、进一步地，所述支撑架上端固定有第一固定板，第一固定板上设置有气缸来驱动滑块滑动。

14、本发明的有益效果：

15、1、通过在搅拌池上驱动组件，在驱动组件上设置能够滑动的滑块，并在滑块上设置驱动电机来驱动第一齿轮转动，且滑块滑动时能够实现第一齿轮与第二齿轮的啮合或脱离，从而实现对搅拌组件搅拌的控制；并通过在驱动组件和升降组件之间设置联动组件，来实现对搅拌组件搅拌时机的控制，避免在搅拌作业时，输送管位于浆体内被搅拌叶片破坏。

16、2、通过在支撑架上设置限位组件，来利用摩擦力限制中心轴的转动自由度，确保第一齿轮与第二齿轮脱离后，中心轴不会发生转动，并且驱动电机为锥形转子电机，具备电磁制动，在断电的情况下，转轴不会随意转动，以便于第一齿轮与第二齿轮的下一次啮合。

技术特征：

1.覆岩离层注浆充填装置，包括搅拌池(1)，其特征在于，搅拌池(1)上端设置有支撑架(11)，支撑架(11)上转动连接有中心轴(21)，中心轴(21)上设置多个呈周向均匀分布的搅拌叶片(22)，中心轴(21)上固定有第二齿轮(23)；支撑架(11)上设置能够滑动的滑块(31)，滑块(31)上设置有驱动电机(32)，驱动电机(32)的驱动轴上固定有第一齿轮(33)，滑块(31)滑动时，能使第一齿轮(33)与第二齿轮(23)啮合；

2.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括固定在支撑架(11)上端的固定架(51)，固定架(51)在竖直方向上滑动连接有第一齿条(52)，第一齿条(52)的一侧固定有连接板(53)，输送管(54)与连接板(53)固定。

3.根据权利要求2所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述固定架(51)上开设有呈竖直方向贯穿的t型滑槽，第一齿条(52)与t型滑槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述联动组件(6)包括固定在滑块(31)一侧的第二齿条(61)，支撑架(11)上端转动连接有第一转轴(62)，第一转轴(62)上固定有第三齿轮(63)和第一锥齿轮(64)，第三齿轮(63)与第二齿条(61)相互啮合；支撑架(11)上端固定有支撑座(65)，支撑座(65)上转动连接有第二转轴(66)，第二转轴(66)上固定有第二锥齿轮(67)和第四齿轮(68)，第二锥齿轮(67)与第一锥齿轮(64)啮合，第四齿轮(68)与第一齿条(52)啮合，当滑块(31)带着第一齿轮(33)朝着第二齿轮(23)靠近时，第二齿条(52)带着输送管(52)上升。

5.根据权利要求4所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，当所述滑块(31)位于距离第二齿轮(23)的最远端点时，输送管(54)的下端部位于浆体内部；并且在第一齿轮(33)与第二齿轮(23)啮合之前，输送管(54)就已经上升到高出搅拌叶片(22)的高度。

6.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述支撑架(11)上设置有限位组件(4)，限位组件(4)包括能够滑动且能够与中心轴(21)外圆紧贴的压板(43)，压板(43)能对中心轴(21)施加静摩擦力。

7.根据权利要求6所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述压板(43)与支撑架(11)滑动连接，支撑架(11)上端固定有第二固定板(41)，第二固定板(41)上设置有调节杆(42)，调节杆(42)贯穿第二固定板(41)并与其螺纹连接，且调节杆(42)的末端与压板(43)转动连接。

8.根据权利要求7所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述调节杆(42)的螺纹升角小于当量摩擦角。

9.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述驱动电机(32)为锥形转子电机。

10.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆充填装置，其特征在于，所述支撑架(11)上端固定有第一固定板(34)，第一固定板(34)上设置有气缸(35)来驱动滑块(31)滑动。

技术总结
本发明公开覆岩离层注浆充填装置，属于注浆技术领域；覆岩离层注浆充填装置包括搅拌池，搅拌池上端设置有支撑架，支撑架上转动连接有中心轴，中心轴上设置多个呈周向均匀分布的搅拌叶片，中心轴上固定有第二齿轮；支撑架上设置能够滑动的滑块，滑块上设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定有第一齿轮，滑块滑动时，能使第一齿轮与第二齿轮啮合；所述支撑架上端设置升降组件，升降组件包括能够升降的输送管，滑块的一侧设置有联动组件，使得当滑块朝着第二齿轮靠近时，输送管同步上升；并且在第一齿轮与第二齿轮啮合之前，输送管高出搅拌叶片的所在高度，来实现对搅拌组件搅拌时机的控制，避免在搅拌作业时，输送管位于浆体内被搅拌叶片破坏。

技术研发人员：李达明,郭阳阳,高祥,王卫,袁飞,单凌铭,周子龙,孙睿,肖义龙,孟飞,田兴隆,王梦雨,冉林,吴宇娟,张肖,孔令奇,种奔奔,张卫,马楠,黄继波,何经忠,张霄旭,孙志杰,刘梦琪,王程军
受保护的技术使用者：中勘资源勘探科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28