离散式布局可移动式注汽装置及其注汽工艺的制作方法

本发明是关于油田采油领域，特别是关于一种离散式布局可移动式注汽装置及注汽方法。

背景技术：

1、稠油开采常采用注汽工艺，通过向油层注入高温蒸汽，降低稠油粘度，使原油容易采出。

2、目前油田技术情况如下：

3、注汽环节，蒸汽设备以70吨硫化床和23吨燃煤燃气锅炉为主，每台固定锅炉101有固定管线呈辐射状连接至周边采油井口104。

4、如图1所示，现有技术的离散式布局的注汽装置10一般主要由固定锅炉101产生蒸汽、蒸汽经过主管线102、蒸汽细管线103送至各个采油井口进行注汽。

5、但是现有技术的离散式布局的注汽装置存在以下缺陷：

6、1、因为固定锅炉不能移动，为了减少总投资锅炉的数量，就要接入尽可能多的井，扩大注汽半径。(常见注汽半径约1000米)。配套的注汽管线管网长、口径大、投资高；

7、2、受到供汽半径限制，部分油田固定锅炉有效运行时率仅约40％，几百台锅炉有大半不能有效运行；设备维护及折旧成本高。

8、3、注汽管路中，单井注汽半径约1000米，热损失严重；降低整体效能。

9、4、笼统式注汽，单井离锅炉距离不同，蒸汽计量难度高，采用固定计量装置105(参阅图4)无法精细管理和对比单井油气比。

10、5、油气比数据不准确，阻碍精细化管理落地。

11、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种离散式布局可移动式注汽装置，其能够就近注汽，缩减注汽管线长度以及单井注汽半径，可大大减少热损失。

2、本发明的另一目的在于离散式布局可移动式注汽装置的注汽工艺。

3、为实现上述目的，本发明提供了一种离散式布局可移动式注汽装置，其用于为分布在油田各片区内的多个采油井口的注汽使用，多个采油井口通过采油树和井下油管连通至地下油层，注汽装置包括移动式锅炉、活动管线、多根蒸汽细管线、多个水电气站点以及水电气细管线；活动管线的一端能够与移动式锅炉快速拆装连接；每根蒸汽细管线的一端与一个采油井口连接，另一端能够与活动管线的另一端快速拆装连接；多个水电气站点分布在油田各片区内，每个水电气站点包括固定位置的水、电、气接口；水电气细管线设置在每个水电气站点处，移动式锅炉通过水电气细管线与水电气站点的固定位置的水、电、气接口连接。

4、在一实施方式中，移动式锅炉包括车载装置、锅炉本体以及锅炉辅机；车载装置包括轮式可移动车架及托运机头，托运机头能够拖动轮式可移动车架行走移动；锅炉本体固定设置在轮式可移动车架上，锅炉本体包括辐射段、对流段、高干段、水-水换热器及配套烟囱；锅炉辅机设置在轮式可移动车架上，锅炉辅机包括锅炉给水泵、燃烧器及鼓风机。

5、在一实施方式中，每个水电气站点还包括水站、电站及气站，水站用以为移动式锅炉提供加热介质；电站用以为移动式锅炉提供电能；气站用以为移动式锅炉提供燃烧能源。

6、在一实施方式中，水站设置有固定位置的水接口；电站设置有固定位置的电接口；气站设置有固定位置的气接口。

7、在一实施方式中，每个水电气站点还包括院子，水站和固定位置的水接口、电站的固定位置的电接口以及气站的固定位置的气接口均设置在院子内。

8、在一实施方式中，活动管线包括多根快装活动注汽管线、多个旋转补偿关节、多个分路接头、多个管线架高设施以及多个控制阀门；多根快装活动注汽管线设置在以移动式锅炉为中心，向移动式锅炉周边的多个采油井口辐射式展开，每根快装活动注汽管线的一端能够与移动式锅炉快速拆装连接，另一端能够与一个采油井口的蒸汽细管线快速拆装连接；每个旋转补偿关节用于两根快装活动注汽管线之间的柔性连接；多个分路接头设置在从移动式锅炉通向其周边的采油井口的快装活动注汽管线之间或者蒸汽细管线，分路接头包括三通接头及四通接头；多个管线架高设施设置在快装活动注汽管线或者蒸汽细管线跨越道路设施的地方，管线架高设施用以将快装活动注汽管线或者蒸汽细管线架高；多个控制阀门设置在靠近采油井口的快装活动注汽管线或者蒸汽细管线上。

9、在一实施方式中，离散式布局可移动式注汽装置还包括快装计量装置以及快装管线；快装计量装置能够通过共享式单井预置快装接头与蒸汽细管线快速拆装连接；快装管线能够通过共享式单井预置快装接头与蒸汽细管线快速拆装连接；其中需要测量时将快装计量装置通过共享式单井预置快装接头连接在蒸汽细管线上，测量完成后用快装管线替换快装计量装置。

10、为实现上述另一目的，本发明提供了一种离散式布局可移动式注汽装置的注汽工艺，其应用如前述的注汽装置进行注汽，注汽工艺包括下列步骤：将移动式锅炉移动至需要注汽的采油井口附近的水电气站点处；将固定位置的水接口、固定位置的电接口及固定位置的气接口通过水电气细管线与移动式锅炉连接好；用多根快装活动注汽管线以移动式锅炉为中心，向移动式锅炉周边的多个采油井口辐射式展开铺设；一个采油井口的蒸汽细管线与一根装活动注汽管线连接；开启移动式锅炉开始给移动式锅炉周边的采油井口注汽；以及注汽完成后，关闭移动式锅炉，并拆装根快装活动注汽管线，与移动式锅炉准备移动至下一个水电气站点。

11、在一实施方式中，离散式布局可移动式注汽装置的注汽工艺还包括：在需要的快装活动注汽管线之间设置分路接头，以通向不同的采油井口，分路接头包括三通接头或四通接头；在需要的快装活动注汽管线之间设置旋转补偿关节，以适应不同高度或不同角度的连接需要；以及在跨越道路设施的地方设置管线架高设施，用以将快装活动注汽管线或者蒸汽细管线架高。

12、在一实施方式中，离散式布局可移动式注汽装置的注汽工艺还包括：在需要计量蒸汽流量的采油井口的蒸汽细管线上通过共享式单井预置快装接头快速安装快装计量装置；以及测量完成后用快装管线替换快装计量装置。

13、与现有技术相比，本发明的离散式布局可移动式注汽装置及其注汽工艺具有以下有益效果：可就近注汽，注汽管线长度缩减30％，单井注汽半径小于500米，减少热损失。缩短注汽管线管网总长，降低口径要求，显著降低管网投资及后期维护损耗(注汽主、支管线直径76mm，管线建设投资降低40％；)。轮式可移动锅炉，可服务范围不受限制，设备利用率高，并可降低设备及管线维护成本，缩减折旧成本。多口(1-3口)相同井况同时注汽，准确掌控蒸汽计量，使油气比数据准确，识别高产井与低效井，做到对单井的精确化管控，推进井况分级管理。

技术特征：

1.一种离散式布局可移动式注汽装置，其用于为分布在油田各片区内的多个采油井口的注汽使用，所述多个采油井口通过采油树和井下油管连通至地下油层，其特征在于，所述注汽装置包括：

2.如权利要求1所述的离散式布局可移动式注汽装置，其特征在于，所述移动式锅炉包括：

3.如权利要求1所述的离散式布局可移动式注汽装置，其特征在于，每个所述水电气站点还包括水站、电站及气站，所述水站用以为所述移动式锅炉提供加热介质；所述电站用以为所述移动式锅炉提供电能；所述气站用以为所述移动式锅炉提供燃烧能源。

4.如权利要求3所述的离散式布局可移动式注汽装置，其特征在于，所述水站设置有固定位置的水接口；所述电站设置有固定位置的电接口；所述气站设置有固定位置的气接口。

5.如权利要求4所述的离散式布局可移动式注汽装置，其特征在于，每个所述水电气站点还包括院子，所述水站和所述固定位置的水接口、所述电站的所述固定位置的电接口以及所述气站的所述固定位置的所述气接口均设置在所述院子内。

6.如权利要求1所述的离散式布局可移动式注汽装置，其特征在于，所述分路接头包括∟形两通接头、⊥形三通接头及+形四通接头。

7.如权利要求1所述的离散式布局可移动式注汽装置，其特征在于，还包括：

8.一种离散式布局可移动式注汽装置的注汽工艺，其应用如权利要求1至7任一项所述的注汽装置进行注汽，其特征在于，所述注汽工艺包括下列步骤：

9.如权利要求8所述的离散式布局可移动式注汽装置的注汽工艺，其特征在于，还包括：

10.如权利要求8所述的离散式布局可移动式注汽装置的注汽工艺，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明公开了一种离散式布局可移动式注汽装置及其注汽工艺，其用于为分布在油田各片区内的多个采油井口的注汽使用，多个采油井口通过采油树和井下油管连通至地下油层，注汽装置包括移动式锅炉、活动管线、多根蒸汽细管线、多个水电气站点以及水电气细管线；活动管线的一端能够与移动式锅炉快速拆装连接；每根蒸汽细管线的一端与一个采油井口连接，另一端能够与活动管线的另一端快速拆装连接；多个水电气站点分布在油田各片区内，每个水电气站点包括固定位置的水、电、气接口；水电气细管线设置在每个水电气站点处，移动式锅炉通过水电气细管线与水电气站点的固定位置的水、电、气接口连接。可实现就近注汽，缩减注汽管线长度及减少热损失。

技术研发人员：周吉伟,童玉宝,张建军,朱树青,吕俊锋
受保护的技术使用者：克拉玛依胜利高原机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14