用于聚能爆破的成孔方法与流程

本发明涉及聚能爆破，具体地，涉及一种用于聚能爆破的成孔方法。

背景技术：

1、聚能爆破是为了达到定向施放爆破能量的目的，炸药装在聚能管内，聚能管的结构会引导爆破能量向固定方向施放。现有的预裂爆破，是在完成钻孔后，将炸药装入聚能管中，利用聚能管在爆破时的聚能效果，达到形成切缝的目的。

2、然而，相关技术中，相邻的两根聚能管之间需要依靠连接件进行连接，甚至需要缠绕胶带辅助固定，工序繁琐，浪费工时，而且，对钻孔进行割缝时，常采用高压水射流的方式，施工成本高，高压水对松软顶板会造成切缝过大，吸水性强的顶板还会导致顶板变形、离层等问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种用于聚能爆破的成孔方法，通过使用该方法在钻孔内割缝，节省了聚能管的使用，节省了成本。

2、本发明实施例的用于聚能爆破的成孔方法，包括：

3、s1.设置第一钎杆和钎头，所述钎头设在所述第一钎杆的上端，所述钎头用于在钻孔的内壁面上割缝；

4、s2.在所述第一钎杆的下端连接第二钎杆，所述第二钎杆的延伸方向与所述第一钎杆的延伸方向一致；

5、s3.所述第二钎杆、所述第一钎杆和所述钎头连成整体并朝向所述钻孔移动。

6、本发明实施例的用于聚能爆破的成孔方法，钎头在钻孔的内壁面上割缝，相对于现有技术，将钻孔构建成“聚能管”，通过钎头在钻孔的内壁面上割缝，节省了聚能管的使用，保证工程的质量，节省了成本，而且，在孔径不变的情况下提高了装药量，增大了爆破威力，使得相邻的孔之间的间距可增大，减少钻孔施工量，节省施工成本和施工时间。

7、在一些实施例中，在所述s3之前，所述s2之后，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

8、s21.在所述第二钎杆的下端连接第三钎杆。

9、在一些实施例中，在所述s3之前，所述s21之后，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

10、s22.重复s21；

11、s23.移动所述钎头，以使所述钎头位于巷道的内壁面上的设定位置。

12、在一些实施例中，所述钎头上具有出气口，所述第三钎杆、所述第二钎杆、所述第一钎杆和所述出气口连通，在所述s3之前，所述s23之后，

13、所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

14、s24.通过所述出气口向所述钻孔内通入氮气。

15、在一些实施例中，利用钻孔装置进行步骤s3，所述钻孔装置包括气动锤，所述气动锤设在所述第三钎杆的下方，所述气动锤用于推动所述第三钎杆朝向所述钻孔移动；

16、s3.利用气动锤推动所述第三钎杆移动，以使所述钎头可伸入所述钻孔并在所述钻孔的内壁面上割缝。

17、在一些实施例中，在所述s3之后，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

18、s4.在所述第三钎杆的下端连接第四钎杆，所述气动锤通过推动所述第四钎杆使所述钎头朝向所述钻孔移动。

19、在一些实施例中，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

20、s5.重复s24-s4。

21、在一些实施例中，所述钻孔装置还包括导向件、限位件、夹持件和控制件，所述限位件设在所述导向件的上端，所述限位件上具有限位孔，所述限位孔沿所述导向件的延伸方向延伸，所述限位孔内可穿设钎杆，所述夹持件滑动安装在所述导向件上且位于所述限位件的下方，所述夹持件用于夹持钎杆，所述控制件滑动设在所述导向件上且位于所述夹持件的下方，所述控制件可沿所述导向件的轴向移动所述钎杆，以使所述钎杆穿入所述限位孔内。

22、在一些实施例中，所述s1包括：所述第一钎杆穿设在所述限位孔内，所述夹持件夹持所述第一钎杆的下端；

23、所述s2包括：所述控制件朝向所述限位件移动，以驱动所述第一钎杆朝向所述巷道的内壁面移动，所述第一钎杆带动所述夹持件朝向所述巷道的内壁面移动，当所述第一钎杆的下端位于所述限位孔后，所述控制件回到原位，所述夹持件松开所述第一钎杆并回到原位，再将所述第二钎杆安装在夹持件内，所述控制件朝向所述限位件移动，以驱动所述第二钎杆朝向所述巷道的内壁面移动，以使所述第二钎杆的上端可与所述第一钎杆的下端相连。

24、在一些实施例中，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括调向件，所述调向件与所述钻孔装置相连，所述调向件用于调整所述钻孔装置相对于所述巷道的内壁面转动，以使所述导向件的延伸方向与所述钻孔的延伸方向一致；

25、所述s23包括：所述钻孔装置先移动至设定位置，再利用所述调向件对所述钻孔装置进行调节，以使所述钎头对准所述巷道内壁面上的设定位置。

技术特征：

1.一种用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，在所述s3之前，所述s2之后，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

3.根据权利要求2所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，在所述s3之前，所述s21之后，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

4.根据权利要求3所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，所述钎头(61)上具有出气口(614)，所述第三钎杆、所述第二钎杆(63)、所述第一钎杆(62)和所述出气口(614)连通，在所述s3之前，所述s23之后，

5.根据权利要求4所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，利用钻孔装置(2)进行步骤s3，所述钻孔装置(2)包括气动锤(27)，所述气动锤(27)设在所述第三钎杆的下方，所述气动锤(27)用于推动所述第三钎杆朝向所述钻孔移动；

6.根据权利要求5所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，在所述s3之后，所述用于聚能爆破的成孔方法还包括：

7.根据权利要求6所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求5所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，所述钻孔装置(2)还包括导向件(23)、限位件(24)、夹持件(25)和控制件(26)，所述限位件(24)设在所述导向件(23)的上端，所述限位件(24)上具有限位孔(241)，所述限位孔(241)沿所述导向件(23)的延伸方向延伸，所述限位孔(241)内可穿设钎杆，所述夹持件(25)滑动安装在所述导向件(23)上且位于所述限位件(24)的下方，所述夹持件(25)用于夹持钎杆，所述控制件(26)滑动设在所述导向件(23)上且位于所述夹持件(25)的下方，所述控制件(26)可沿所述导向件(23)的轴向移动所述钎杆，以使所述钎杆穿入所述限位孔(241)内。

9.根据权利要求8所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的用于聚能爆破的成孔方法，其特征在于，还包括调向件(21)，所述调向件(21)与所述钻孔装置(2)相连，所述调向件(21)用于调整所述钻孔装置(2)相对于所述巷道的内壁面转动，以使所述导向件(23)的延伸方向与所述钻孔的延伸方向一致；

技术总结
本发明公开了一种用于聚能爆破的成孔方法，其包括：S1.设置第一钎杆和钎头，所述钎头设在所述第一钎杆的上端，所述钎头用于在钻孔的内壁面上割缝；S2.在所述第一钎杆的下端连接第二钎杆，所述第二钎杆的延伸方向与所述第一钎杆的延伸方向一致；S3.所述第二钎杆、所述第一钎杆和所述钎头连成整体并朝向所述钻孔移动。本发明实施例的用于聚能爆破的成孔方法进行钻孔时可控制割缝的方向，保证工程质量，节省成本。

技术研发人员：池津维,杨旭,樊强利,单超,张力元,杨洋,刘宁宁,单川
受保护的技术使用者：中煤科工能源科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9