一种切割槽天井钻机的排渣机构的制作方法

本申请涉及矿山机械设备领域，尤其是涉及一种切割槽天井钻机的排渣机构。

背景技术：

1、天井钻机是以机械刀具连续旋转钻进成井的天井掘进机械。主要用于矿山在各类矿岩中钻进垂直天井、倾斜天井和盲天井。天井钻机由主机、液压泵站、电气柜、钻杆车、钻具和操作台等六部分组成。在各类矿岩中连续钻进时，会掉落大量的矿岩和泥水。在相关技术中，通过在钻具外周设置开合式的排渣机构，收集掉落的矿岩和泥水，并将矿岩和泥水排出，以保护位于钻具下方的主机、液压泵站、电气柜、钻杆车等机构。然而，在实际应用过程中，排渣机构通常利用矿岩和泥水的自重将矿岩和泥水排出，排渣效率差，容易导致矿岩和泥水在排渣机构出产生堆积，甚至出现堵塞的情况。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种切割槽天井钻机的排渣机构，以解决现有技术中存在的排渣机构排渣效率差的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种切割槽天井钻机的排渣机构，包括：

3、安装组件，所述安装组件包括安装机架和两个驱动件，两个所述驱动件均安装于所述安装机架；

4、两个排渣组件，两个所述排渣组件均可滑动地安装于所述安装机架，并在两个所述驱动件的驱动下沿第一方向相向移动或背向移动；所述排渣组件包括承载件、半圆形密封件和主动排渣件，所述承载件可滑动地安装于所述安装机架，并在所述驱动件的驱动下沿第一方向移动，且用于收集矿岩和泥水，所述半圆形密封件安装于所述承载件沿第一方向的其中一端，所述主动排渣件安装于所述承载件，并被配置为将所述承载件表面的矿岩和泥水排出；

5、运渣组件，所述运渣组件安装于其中一个所述承载件，并被配置为用于接收从所述承载件表面排出的矿岩和泥水。

6、可选地，所述承载件包括承载板、多个凹槽、多块安装板和密封结构，所述承载板可滑动地安装于所述安装机架，并在所述驱动件的驱动下沿第一方向移动，多个所述凹槽均开设于所述承载板，多块所述安装板均连接于所述承载板，并和多个所述凹槽一一对应设置，且位于所述凹槽远离所述半圆形密封件的一端，所述密封结构安装于所述承载板远离所述安装板一端；所述主动排渣件包括多个驱动器、多根转轴和多块蛟龙叶片，多个所述驱动器分别安装于多块所述安装板，并位于所述凹槽外，多根所述转轴分别安装于多个所述驱动器的输出端，并在所述驱动器的驱动下绕第一方向旋转，且位于所述凹槽内，多块所述蛟龙叶片分别连接于多根所述转轴的外周，并跟随所述转轴旋转。

7、可选地，所述承载件还包括至少一个凸起，所述凸起开设于任意相邻两个所述凹槽之间。

8、可选地，其中一个所述主动排渣件的所述转轴远离所述驱动器的一端开设有卡接槽，另一个所述主动排渣件的所述转轴远离所述驱动器的一端具有卡接杆，所述卡接杆被配置为在两个所述排渣组件沿第一方向相向移动之后卡接于所述卡接槽内。

9、可选地，所述排渣组件还包括多个防漏件和输送件，多个所述防漏件均安装于所述承载板，并和多个所述凹槽一一对应设置，所述输送件和多个所述防漏件连通。

10、可选地，所述防漏件包括复位结构、第一防漏结构和第二防漏结构，所述复位结构安装于所述承载板，所述第一防漏结构安装于所述复位结构，并在所述复位结构带动沿第一方向背向所述安装板移动，所述第二防漏结构安装于所述承载板，并将所述第一防漏结构覆盖。

11、可选地，所述复位结构包括第一导向板、第二导向板、多根导向杆、多个限位块和多个弹性结构，所述第一导向板和所述第二导向板均连接于所述承载板，且沿第一方向间隔设置，多根所述导向杆均穿设于所述第一导向板和所述第二导向板，多个所述限位块分别安装于多根所述导向杆，并位于所述导向杆远离所述第一防漏结构的一端，多个所述弹性结构分别套设于多根所述导向杆，且弹性抵持于所述第一导向板和所述第一防漏结构之间；所述第一防漏结构包括第一防漏板、第一弯折板和第一密封条，所述第一防漏板连接于多根所述导向杆远离所述限位块的一端，所述第一弯折板连接于所述第一防漏板远离所述导向杆的一端，所述第一密封条安装于所述第一弯折板远离所述第一防漏板的一端；

12、其中，两块所述第一弯折板被配置为在两个所述排渣组件沿第一方向相向移动后相互抵持。

13、可选地，所述第二防漏结构包括连接板、第二防漏板、第二弯折板、第二密封条和输出管，所述连接板连接于所述承载板，所述第二防漏板连接于所述连接板，并将所述第一防漏结构覆盖，所述第二弯折板连接于所述第二防漏板远离所述连接板的一端，所述第二密封条安装于所述第二弯折板远离所述第二防漏板的一端；

14、其中，两块所述第二弯折板被配置为在两个所述排渣组件沿第一方向相向移动后相互接触。

15、可选地，所述输送件包括多根第一输送管和第二输送管，多根所述第一输送管分别和多个所述防漏件连通，所述第二输送管同时和多根所述第一输送管连通。

16、可选地，所述运渣组件包括多根第一运渣管和第二运渣管，多根所述第一运渣管均和所述承载件连通，所述第二运渣管同时和多根所述第一运渣管连通。

17、本申请提供的切割槽天井钻机的排渣机构的有益效果在于：

18、本申请提供的切割槽天井钻机的排渣机构，在矿岩和泥水掉落至两个承载件表面后，通过主动排渣件，能够主动将矿岩和泥水从两个承载件表面排出，相较于相关技术利用矿岩和泥水自重排出，有效地提高了排渣效率，防止矿岩和泥水在承载件表面堆积，有效地保护了天井钻机的液压泵站、电气柜等构件。

技术特征：

1.一种切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述承载件（21）包括承载板（211）、多个凹槽（212）、多块安装板（213）和密封结构，所述承载板（211）可滑动地安装于所述安装机架（11），并在所述驱动件（12）的驱动下沿第一方向移动，多个所述凹槽（212）均开设于所述承载板（211），多块所述安装板（213）均连接于所述承载板（211），并和多个所述凹槽（212）一一对应设置，且位于所述凹槽（212）远离所述半圆形密封件（22）的一端，所述密封结构安装于所述承载板（211）远离所述安装板（213）一端；所述主动排渣件（23）包括多个驱动器（231）、多根转轴（232）和多块蛟龙叶片（233），多个所述驱动器（231）分别安装于多块所述安装板（213），并位于所述凹槽（212）外，多根所述转轴（232）分别安装于多个所述驱动器（231）的输出端，并在所述驱动器（231）的驱动下绕第一方向旋转，且位于所述凹槽（212）内，多块所述蛟龙叶片（233）分别连接于多根所述转轴（232）的外周，并跟随所述转轴（232）旋转。

3.如权利要求2所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述承载件（21）还包括至少一个凸起（214），所述凸起（214）开设于任意相邻两个所述凹槽（212）之间。

4.如权利要求2所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，其中一个所述主动排渣件（23）的所述转轴（232）远离所述驱动器（231）的一端开设有卡接槽（234），另一个所述主动排渣件（23）的所述转轴（232）远离所述驱动器（231）的一端具有卡接杆（235），所述卡接杆（235）被配置为在两个所述排渣组件（2）沿第一方向相向移动之后卡接于所述卡接槽（234）内。

5.如权利要求2所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述排渣组件（2）还包括多个防漏件（24）和输送件（25），多个所述防漏件（24）均安装于所述承载板（211），并和多个所述凹槽（212）一一对应设置，所述输送件（25）和多个所述防漏件（24）连通。

6.如权利要求5所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述防漏件（24）包括复位结构（241）、第一防漏结构（242）和第二防漏结构（243），所述复位结构（241）安装于所述承载板（211），所述第一防漏结构（242）安装于所述复位结构（241），并在所述复位结构（241）带动沿第一方向背向所述安装板（213）移动，所述第二防漏结构（243）安装于所述承载板（211），并将所述第一防漏结构（242）覆盖。

7.如权利要求6所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述复位结构（241）包括第一导向板（2411）、第二导向板（2412）、多根导向杆（2413）、多个限位块（2414）和多个弹性结构（2415），所述第一导向板（2411）和所述第二导向板（2412）均连接于所述承载板（211），且沿第一方向间隔设置，多根所述导向杆（2413）均穿设于所述第一导向板（2411）和所述第二导向板（2412），多个所述限位块（2414）分别安装于多根所述导向杆（2413），并位于所述导向杆（2413）远离所述第一防漏结构（242）的一端，多个所述弹性结构（2415）分别套设于多根所述导向杆（2413），且弹性抵持于所述第一导向板（2411）和所述第一防漏结构（242）之间；所述第一防漏结构（242）包括第一防漏板（2421）、第一弯折板（2422）和第一密封条，所述第一防漏板（2421）连接于多根所述导向杆（2413）远离所述限位块（2414）的一端，所述第一弯折板（2422）连接于所述第一防漏板（2421）远离所述导向杆（2413）的一端，所述第一密封条安装于所述第一弯折板（2422）远离所述第一防漏板（2421）的一端；

8.如权利要求6所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述第二防漏结构（243）包括连接板（2431）、第二防漏板（2432）、第二弯折板（2433）、第二密封条和输出管（2434），所述连接板（2431）连接于所述承载板（211），所述第二防漏板（2432）连接于所述连接板（2431），并将所述第一防漏结构（242）覆盖，所述第二弯折板（2433）连接于所述第二防漏板（2432）远离所述连接板（2431）的一端，所述第二密封条安装于所述第二弯折板（2433）远离所述第二防漏板（2432）的一端；

9.如权利要求5所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述输送件（25）包括多根第一输送管（251）和第二输送管（252），多根所述第一输送管（251）分别和多个所述防漏件（24）连通，所述第二输送管（252）同时和多根所述第一输送管（251）连通。

10.如权利要求1所述的切割槽天井钻机的排渣机构，其特征在于，所述运渣组件（3）包括多根第一运渣管（31）和第二运渣管（32），多根所述第一运渣管（31）均和所述承载件（21）连通，所述第二运渣管（32）同时和多根所述第一运渣管（31）连通。

技术总结
本申请提供了一种切割槽天井钻机的排渣机构，安装组件包括安装机架和两个驱动件，两个驱动件均安装于安装机架。两个排渣组件均可滑动地安装于安装机架，并在两个驱动件的驱动下沿第一方向相向移动或背向移动。排渣组件包括承载件、半圆形密封件和主动排渣件，承载件可滑动地安装于安装机架，并在驱动件的驱动下沿第一方向移动，且用于收集矿岩和泥水，半圆形密封件安装于承载件沿第一方向的其中一端，主动排渣件安装于承载件，并被配置为将承载件表面的矿岩和泥水排出。运渣组件安装于其中一个承载件，并用于接收从承载件表面排出的矿岩和泥水。本申请提供的切割槽天井钻机的排渣机构，相较于相关技术利用矿岩和泥水自重排出，提高了排渣效率。

技术研发人员：潘志勇,廖建红,廖震寰
受保护的技术使用者：湖南金岳矿山科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2