本技术属于封孔机,尤其涉及深井封孔机。
背景技术:
1、目前,在煤矿生产活动中,需要在煤层的开采过程中测定煤层瓦斯压力以及抽放瓦斯。钻孔的封堵质量好坏直接影响着瓦斯压力测定和瓦斯抽放的效果。目前钻孔大多采用封孔机来对其进行封堵。
2、现有技术公告号为cn 218862583 u的专利文献提供了一种隧道瓦斯抽采工程的封孔机,该装置具有结构合理、便于控制调节和固定的有益效果,目前的封孔机虽然具有便于控制调节和固定功能,但其并不具备对合适水、封孔材料以及矿物无机速凝膨胀封孔材料进行搅拌混合的功能,导致需要人工手动搅拌混合,增加的工人的劳动量,并且封浆原料的混合效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型提供深井封孔机,旨在解决目前的封孔机虽然具有便于控制调节和固定功能,但其并不具备对水、封孔材料以及矿物无机速凝膨胀封孔材料进行搅拌混合的功能,导致需要人工手动搅拌混合,增加的工人的劳动量,并且封浆原料的混合效率较低的问题。
2、本实用新型是这样实现的,深井封孔机,包括:底板,所述底板的顶部设置有封浆混合箱;所述封浆混合箱的底部开设有出料口,所述出料口的内部设置有电磁阀,所述封浆混合箱的顶部固定连接有十字架,所述十字架的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的底端贯穿所述十字架且延伸至封浆混合箱的内部,所述搅拌轴位于所述封浆混合箱内部处的外表面均匀固定连接有数量为三组的搅拌叶;所述封浆混合箱与所述底板之间设置有延长封浆凝固时间的储存机构;所述底板远离所述封浆混合箱一侧的顶部设置有方便拆装封孔器的输送机构。
3、优选地,所述储存机构包括:所述封浆混合箱与所述底板之间设置有封浆储存箱,所述封浆储存箱的顶部四角均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端均与所述封浆混合箱固定连接;所述封浆储存箱的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有传动轴,所述传动轴远离所述第二电机的一端贯穿所述封浆储存箱且延伸至封浆储存箱的内部,所述传动轴位于所述封浆储存箱内部处的外表面固定连接有绞龙叶片。
4、优选地,所述封浆混合箱的内壁处均匀固定连接有若干个异形挡板,所述异形挡板与所述搅拌叶相配合。
5、优选地,所述搅拌轴靠近所述十字架处的外表面套设有密封圈,所述密封圈与所述十字架固定连接。
6、优选地,所述输送机构包括:所述底板远离所述封浆混合箱一侧的顶部固定连接有注浆泵,所述注浆泵的输入端贯穿所述封浆储存箱且延伸至封浆储存箱的内部;所述注浆泵的输出端固定连接有法兰盘,所述法兰盘远离所述注浆泵的一侧固定连接有密封垫。
7、优选地,所述封浆混合箱的一侧固定连接有控制器,所述第一电机、第二电机以及电磁阀均与所述控制器电性连接。
8、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
9、通过设置出料口、电磁阀、十字架、第一电机、搅拌轴以及搅拌叶,来实现对合适水、封孔材料以及矿物无机速凝膨胀封孔材料进行搅拌混合的功能,解决了目前的封孔机虽然具有便于控制调节和固定功能,但其并不具备对水、封孔材料以及矿物无机速凝膨胀封孔材料进行搅拌混合的功能,导致需要人工手动搅拌混合,增加的工人的劳动量,并且封浆原料的混合效率较低的问题。
1.深井封孔机,包括:
2.如权利要求1所述的深井封孔机,其特征在于,所述储存机构(9)包括:
3.如权利要求1所述的深井封孔机,其特征在于,所述封浆混合箱(2)的内壁处均匀固定连接有若干个异形挡板(16),所述异形挡板(16)与所述搅拌叶(8)相配合。
4.如权利要求1所述的深井封孔机,其特征在于,所述搅拌轴(7)靠近所述十字架(5)处的外表面套设有密封圈(17),所述密封圈(17)与所述十字架(5)固定连接。
5.如权利要求2所述的深井封孔机,其特征在于,所述输送机构(10)包括:
6.如权利要求2所述的深井封孔机,其特征在于,所述封浆混合箱(2)的一侧固定连接有控制器(21),所述第一电机(6)、第二电机(13)以及电磁阀(4)均与所述控制器(21)电性连接。