本技术涉及煤矿除尘,尤其涉及一种智能水源动力除尘装置。
背景技术:
1、目前,综采面是井底作业环境中煤尘污染最严重的地点,据实测,在不采取任何防尘措施的情况下最高产尘浓度可以达到8000mg/m3,其中截割产尘约占工作面产尘总量的60%~80%。高浓度粉尘不仅会引发尘肺病,还可能在一定条件下引发煤尘爆炸事故,严重影响着矿井的安全生产。经过现场实践研究表明,湿式除尘器可有效降低采面粉尘浓度。
2、但是现有的湿式除尘器在对煤尘进行处理的时候无法对煤尘进行二次回收利用,造成煤炭资源浪费的情况发生,同时会浪费大量的水资源,造成环境污染,不利于煤矿开采。
3、为此,我们提出一种智能水源动力除尘装置。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种智能水源动力除尘装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种智能水源动力除尘装置,包括安装筒,所述安装筒的底部固定安装有连接锥形管,连接锥形管的底部固定安装有压缩管,压缩管的右侧壁面设置有自动开合驱动装置,自动开合驱动装置的底部设置有活动盖,安装筒的内壁设置有煤尘输送组件,安装筒的右侧壁面上端固定安装有第一输送管,第一输送管的右侧壁面固定安装有第一防尘罩,第一防尘罩的底部固定安装有下料斗,下料斗的底部固定安装有连接管,连接管的底部固定安装有第二防尘罩,第二防尘罩的顶部左侧固定安装有第二输送管。
3、作为优选,所述煤尘输送组件包括有安装板,且安装板的外壁与安装筒的内壁固定连接。
4、作为优选,所述活动盖的顶部与压缩管的底部活动连接。
5、作为优选,所述第二输送管的左侧壁面与安装筒的右侧壁面下端固定连接。
6、作为优选,所述安装板的顶部固定安装有伺服电机。
7、作为优选,所述伺服电机的输出端活动贯穿安装板的底部。
8、作为优选,所述伺服电机的输出端固定安装有输送螺旋辊。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种智能水源动力除尘装置。具备以下有益效果:
11、(1)、该一种智能水源动力除尘装置,本实用新型通过伺服电机的输出端带动输送螺旋辊开始旋转,通过将煤矿渣投入到下料斗内,下料斗内的煤矿渣飘浮的煤尘通过第一防尘罩和第一输送管进入到安装筒内,下料斗内的煤矿渣通过连接管落入到第二防尘罩处,第二防尘罩处的煤矿渣飘浮的煤尘通过第二输送管进入到安装筒内,输送螺旋辊将第一输送管和第二输送管输送进的煤尘输送至压缩管处堆积,通过开启自动开合驱动装置的开关,自动开合驱动装置的输出端带动活动盖开始翻转,堆积的煤尘自动落下,能够实现对煤尘除尘的同时进行二次利用,同时不会浪费大量的水资源造成环境污染,有利于煤矿开采。
12、(2)、该一种智能水源动力除尘装置,通过设置了第一输送管和第一防尘罩,通过第一输送管和第一防尘罩能够对煤矿渣进行初步除尘,防止煤尘飘出污染空气等情况发生。
13、(3)、该一种智能水源动力除尘装置,通过设置了第一防尘罩和第二防尘罩,第一防尘罩和第二防尘罩能够有效的对煤尘进行遮挡,防止煤尘飘出,进一步提高了整个装置除尘的效果。
1.一种智能水源动力除尘装置,包括安装筒(10),其特征在于:所述安装筒(10)的底部固定安装有连接锥形管(11),连接锥形管(11)的底部固定安装有压缩管(12),压缩管(12)的右侧壁面设置有自动开合驱动装置(13),自动开合驱动装置(13)的底部设置有活动盖(14),安装筒(10)的内壁设置有煤尘输送组件(15),安装筒(10)的右侧壁面上端固定安装有第一输送管(16),第一输送管(16)的右侧壁面固定安装有第一防尘罩(17),第一防尘罩(17)的底部固定安装有下料斗(18),下料斗(18)的底部固定安装有连接管(19),连接管(19)的底部固定安装有第二防尘罩(20),第二防尘罩(20)的顶部左侧固定安装有第二输送管(21)。
2.根据权利要求1所述的智能水源动力除尘装置,其特征在于:所述煤尘输送组件(15)包括有安装板(22),且安装板(22)的外壁与安装筒(10)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的智能水源动力除尘装置,其特征在于:所述活动盖(14)的顶部与压缩管(12)的底部活动连接。
4.根据权利要求1所述的智能水源动力除尘装置,其特征在于:所述第二输送管(21)的左侧壁面与安装筒(10)的右侧壁面下端固定连接。
5.根据权利要求2所述的智能水源动力除尘装置,其特征在于:所述安装板(22)的顶部固定安装有伺服电机(23)。
6.根据权利要求5所述的智能水源动力除尘装置,其特征在于:所述伺服电机(23)的输出端活动贯穿安装板(22)的底部。
7.根据权利要求5所述的智能水源动力除尘装置,其特征在于:所述伺服电机(23)的输出端固定安装有输送螺旋辊(24)。