一种耐用钻杆变径接头的制作方法

本技术属于钻杆变径接头，特别涉及一种耐用钻杆变径接头。

背景技术：

1、钻杆是一种在钻探工程中不可或缺的部件，主要用于石油、天然气、地质勘探、水井以及其他各类地下钻孔作业，钻杆通常是中空、长而细的钢管结构，一端连接钻机的转动力矩输出装置，通过旋转将钻机的动力传递至钻头，驱动钻头破碎地层岩石；同时，钻杆内部还起到循环钻井液(或泥浆)的作用，用于冷却钻头、携带钻屑并维持井筒稳定，钻杆因其承受复杂且巨大的拉伸、压缩、扭转和弯曲应力，所以通常采用高强度钢材制造，并可能经过特殊处理以增强其耐磨和抗疲劳性能，钻杆变径接头则是在钻杆系统中起到连接不同直径钻杆或者过渡段作用的关键配件。这类接头设计成不同的内外螺纹尺寸，使得不同尺寸的钻杆可以相互对接，从而适应不同深度、不同地质条件下的钻孔需求。变径接头不仅需要具备足够的机械强度以承受钻探过程中的应力，它们广泛应用于锚索施工、地质勘探、矿井开采等各种钻探场景中，现有的耐用钻杆变径接头与钻杆螺纹连接后，在长期使用后还会出现松动的情况，就需要人员扭紧，费事费力。

2、例如，公告号为cn214660002u的实用新型公开了一种钻杆变径接头，套管上转动套接有旋接管，旋接管的一端伸出套管，并开设有螺纹，在本专利方案中，其通过变径接头上的螺纹与套筒内部的螺纹配合实现对旋接管的连接，其钻杆变径接头与套筒螺纹连接后缺少锁止机构，使得两者螺纹连接的稳定性较差，在长时间使用后，容易出现松动或脱落的情况，影响钻杆的整体稳定性，需要人员进行将两者之间扭紧，费时费力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种耐用钻杆变径接头，变径接头与钻杆螺纹连接后可对两者进行锁止，可以增加变径接头与钻杆螺纹连接的稳定性，确保连接牢固，减少松动或脱落的风险。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种耐用钻杆变径接头，包括变径接头，变径接头左侧面固定连接有外螺纹筒，外螺纹筒为锥形，外螺纹筒的外弧面设置有内螺纹筒对接钻杆，内螺纹筒对接钻杆与外螺纹筒螺纹连接，变径接头的内弧面右侧开设有内螺纹槽，变径接头的内部滑动设置有防松动机构，防松动机构包括滑动设置在变径接头内部的两个锁止柱，两个锁止柱的上下位置对应，内螺纹筒对接钻杆的内部开设有八个等角度分别的锁止槽，两个锁止柱分别与其中的两个锁止槽插接，变径接头的内部设置有移动两个锁止柱的移动组件，移动组件包括设置在变径接头内部的矩形板，矩形板内部开设的内螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的外侧面左端螺纹连接有转动架，转动架的内部转动连接有两个连接架，两个锁止柱的相背离外侧端上分别设置有转动座，两个连接架远离转动架的一端分别与相邻的转动座的内部转动连接，丝杆的右端设置有辅助驱动丝杆转动的辅助单元，辅助单元包括设置在丝杆右端的连接柱，连接柱的右端焊接固定有十字螺盖。

3、作为本实用新型的进一步改进，变径接头的外弧面上均匀分布的设置有多个呈等角度分布的防滑凸起。

4、作为本实用新型的进一步改进，变径接头为低碳合金钢材质。

5、作为本实用新型的进一步改进，变径接头的外弧面上涂敷有硬质合金涂层。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、其一，通过用手握持住变径接头，接着通过十字螺丝刀逆时针扭动十字螺盖，连接柱旋转使得丝杆旋转，进而带动转动架向右移动，使得其内部的连接架收缩，带动两侧转动座上的锁止柱相向靠近，使其移动至外螺纹筒的内部，接着将内螺纹筒对接钻杆对其外螺纹筒并旋转至外螺纹筒的末端，此时两个锁止柱与其中两个锁止槽位置对应，接着通过十字螺丝刀顺时针扭动十字螺盖，连接柱旋转使得丝杆旋转，进而带动转动架向座移动，使得其内部的连接架扩张，带动两侧转动座上的锁止柱相向远离，使其插入内螺纹筒对接钻杆上开设的锁止槽内部，实现对两者的锁止，随后可通过内螺纹槽实现对变径接头另一端的对接安装，变径接头与钻杆螺纹连接后可对两者进行锁止，可以增加变径接头与钻杆螺纹连接的稳定性，确保连接牢固，减少松动或脱落的风险。

8、其二，人员在握持变径接头进行安装的时候，防滑凸起可避免人员出现手滑的现象，便于人员进行安装。

9、其三，变径接头为低碳合金钢作，使得变径接头具有较高的机械性能，能够适应钻探作业中的严苛条件，使得变径接头的寿命更长。

10、其四，通过硬质合金涂层能有效抵抗岩石或其他坚硬地层对变径接头造成的磨损延长变径接头的寿命。

技术特征：

1.一种耐用钻杆变径接头，包括变径接头(101)，其特征在于：所述变径接头(101)左侧面固定连接有外螺纹筒(102)，所述外螺纹筒(102)为锥形，所述外螺纹筒(102)的外弧面设置有内螺纹筒对接钻杆(103)，所述内螺纹筒对接钻杆(103)与外螺纹筒(102)螺纹连接，所述变径接头(101)的内弧面右侧开设有内螺纹槽(105)，所述变径接头(101)的内部滑动设置有防松动机构。

2.如权利要求1所述的一种耐用钻杆变径接头，其特征在于：所述防松动机构包括滑动设置在变径接头(101)内部的两个锁止柱(201)，所述两个锁止柱(201)的上下位置对应，所述内螺纹筒对接钻杆(103)的内部开设有八个等角度分别的锁止槽(204)，两个所述锁止柱(201)分别与其中的两个锁止槽(204)插接，所述变径接头(101)的内部设置有移动两个锁止柱(201)的移动组件。

3.如权利要求2所述的一种耐用钻杆变径接头，其特征在于：所述移动组件包括设置在变径接头(101)内部的矩形板(207)，所述矩形板(207)内部开设的内螺纹孔内螺纹连接有丝杆(206)，所述丝杆(206)的外侧面左端螺纹连接有转动架(205)，所述转动架(205)的内部转动连接有两个连接架(202)，两个所述锁止柱(201)的相背离外侧端上分别设置有转动座(203)，两个所述连接架(202)远离转动架(205)的一端分别与相邻的转动座(203)的内部转动连接，所述丝杆(206)的右端设置有辅助驱动丝杆(206)转动的辅助单元。

4.如权利要求3所述的一种耐用钻杆变径接头，其特征在于：所述辅助单元包括设置在丝杆(206)右端的连接柱(208)，连接柱(208)的右端焊接固定有十字螺盖(209)。

5.如权利要求1所述的一种耐用钻杆变径接头，其特征在于：所述变径接头(101)为低碳合金钢材质。

6.如权利要求1所述的一种耐用钻杆变径接头，其特征在于：所述变径接头(101)的外弧面上涂敷有硬质合金涂层(106)。

7.如权利要求1所述的一种耐用钻杆变径接头，其特征在于：所述变径接头(101)的外弧面上均匀分布的设置有多个呈等角度分布的防滑凸起(104)。

技术总结
本技术提供一种耐用钻杆变径接头，包括变径接头，变径接头左侧面固定连接有外螺纹筒，外螺纹筒为锥形，外螺纹筒的外弧面设置有内螺纹筒对接钻杆，内螺纹筒对接钻杆与外螺纹筒螺纹连接，变径接头的内弧面右侧开设有内螺纹槽，变径接头的内部滑动设置有防松动机构。通过本技术所述的一种耐用钻杆变径接头，变径接头与钻杆螺纹连接后可对两者进行锁止，可以增加变径接头与钻杆螺纹连接的稳定性，确保连接牢固，减少松动或脱落的风险。

技术研发人员：董晓晓
受保护的技术使用者：洛阳拓岩机械设备有限公司
技术研发日：20240322
技术公布日：2024/10/31