本技术涉及隧道施工,特别地,涉及一种偏压隧道钢板桩支护结构。
背景技术:
1、公路隧道断面一般采用马蹄形,因地形、地质岩层和施工等因素的不对称,导致隧道结构两侧的荷载不对称,进而形成了偏压。
2、偏压侧若不处理则容易导致隧道受力严重不均,导致隧道变形甚至损坏,影响隧道寿命和安全性能。
3、为此常需要对偏压侧进行施工处理,常规的,可在偏压侧安装钢板桩,从而抵挡该侧的土质压力,为了施工和运输方便,通常钢板桩设计成多块,运输到现场后逐个安装。但是现有的钢板桩通常只是靠近贴在一起,没用定位连接结构,导致安装后缝隙不可控,且相互独立,受力不能传递给相邻钢板桩,可能会有部分钢板桩受力较大而独自逐渐外翻,影响钢板桩的安装稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种偏压隧道钢板桩支护结构,能够实现相邻钢板桩的定位连接,减少安装间隙。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种偏压隧道钢板桩支护结构,包括:多个钢板桩,所述钢板桩一侧设有第一定位结构,另一侧设有第二定位结构,相邻钢板桩通过相邻侧的第一定位结构和第二定位结构定位相接;所述钢板桩设有锚固孔;垫块,中心设有穿孔,位于钢板桩前侧,外周轮廓大于锚固孔;锚固件,穿设于锚固孔和穿孔,后端用于插入土层,前端设有拉紧连接轴,所述拉紧连接轴外周壁设有外螺纹,所述拉紧连接轴前端凸出穿孔;拉紧螺母,与所述拉紧连接轴前端螺纹连接。
4、进一步地,还包括垫底板,位于钢板桩底部,用于置于桩孔底部并承托多个钢板桩。
5、进一步地,所述钢板桩设有多个与锚固孔对应的注入孔,所述注入孔位于对应的锚固孔上方,用于给锚固注浆孔注入混凝土。
6、进一步地,所述第一定位结构为设于所述钢板桩一侧的竖板,所述第二定位结构为设于所述钢板桩另一侧的钩板,所述钩板设有可供竖板竖向插入的插槽。
7、进一步地,所述竖板上端背向所述钢板桩的一侧设有第一倒角。
8、进一步地,所述锚固孔前侧设有倒角面,所述垫块外周设有用于与倒角面接触的球面。
9、进一步地,所述垫块前端设有用于与拉紧螺母接触的接触平面。
10、进一步地,所述锚固件后端设有轮廓大于锚固件的卡位锚头。
11、进一步地,所述卡位锚头后端呈尖端设置。
12、进一步地,所述锚固孔、垫块、锚固件和拉紧螺母沿竖向排列设置有多个。
13、本实用新型具有以下有益效果:
14、相邻钢板桩通过相邻侧的第一定位结构和第二定位结构定位相接,从而能够实现相邻钢板桩的定位连接,减少安装间隙,且利用第一定位结构和第二定位结构将钢板桩串联起来,从而使得钢板桩之间可传递作用力,避免部分钢板桩受力较大而独自逐渐外翻,而影响钢板桩的安装稳定性;且利用锚固件、拉紧螺母和垫块,可对锚固件进行张拉固定,拉紧钢板桩,进一步提高钢板桩的稳定性。
15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
1.一种偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,还包括垫底板(500),位于钢板桩(100)底部,用于置于桩孔(101)底部并承托多个钢板桩(100)。
3.根据权利要求1所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述钢板桩(100)设有多个与锚固孔(130)对应的注入孔(140),所述注入孔(140)位于对应的锚固孔(130)上方,用于给锚固注浆孔(102)注入混凝土。
4.根据权利要求1所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述第一定位结构(110)为设于所述钢板桩(100)一侧的竖板,所述第二定位结构(120)为设于所述钢板桩(100)另一侧的钩板,所述钩板设有可供竖板竖向插入的插槽(121)。
5.根据权利要求4所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述竖板上端背向所述钢板桩(100)的一侧设有第一倒角(111)。
6.根据权利要求1所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述锚固孔(130)前侧设有倒角面(131),所述垫块(200)外周设有用于与倒角面(131)接触的球面(220)。
7.根据权利要求6所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述垫块(200)前端设有用于与拉紧螺母(400)接触的接触平面(230)。
8.根据权利要求1所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述锚固件(300)后端设有轮廓大于锚固件(300)的卡位锚头(320)。
9.根据权利要求8所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述卡位锚头(320)后端呈尖端设置。
10.根据权利要求1所述的偏压隧道钢板桩支护结构,其特征在于,所述锚固孔(130)、垫块(200)、锚固件(300)和拉紧螺母(400)沿竖向排列设置有多个。