一种钻杆动力钳安全保护装置的制作方法

本技术涉及钻杆动力钳相关，尤其涉及一种钻杆动力钳安全保护装置。

背景技术：

1、石油能源开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，而在石油能源开采的过程中需要用到环形钻杆动力钳，钻杆动力钳是油田矿场广泛使用的井口工具，可广泛的适用于石油矿场钻井作业，其嵌头系开口型，能够自由脱开钻杆，机动性强，不需要猫头、吊嵌和旋链，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。

2、现有技术中，公告号为cn214997529u的中国专利文献提出一种钻杆动力钳安全保护装置，包括开口齿轮、机座和防护罩结构，机座的前部设置有前框体，且机座的后部设置有后框体，前框体上安装有开口齿轮，且开口齿轮外罩有防护罩结构，防护罩结构的下部设置有下罩体，且防护罩结构的上部设置有上罩体，下罩体的后部设置有后固定板，且后固定板上安装有多组紧固螺栓,后框体内左侧设置有左隔板，且后框体内右侧设置有右隔板，并且后框体内后侧设置有后隔板，设置防护罩结构进行防护住开口齿轮，避免其外部受到碰撞，同时在机座的后框体内设置有定向减震结构，使其更好的防护住内部安装结构，使用更加安全可靠，但在实际使用过程中，在使用钻杆动力钳进行钻孔过程中易产生泥浆飞溅导致产生对设备的污染，从而导致设备损坏，并且在使用钻杆动力钳进行钻孔时泥浆附着在钻杆的表面从而影响其使用效果，不便于清理。因此，本实用新型提出一种钻杆动力钳安全保护装置来满足提高钻杆动力钳使用时安全性的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种钻杆动力钳安全保护装置，以解决提高钻杆动力钳使用时安全性的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种钻杆动力钳安全保护装置，包括气控总成，所述气控总成的一侧设有调节杆，所述气控总成的顶部设有驱动电机，所述气控总成的底部一侧固定连接有移送气缸，所述气控总成的一端固定连接有制动盘，所述制动盘内转动连接有刹带，所述制动盘上设有清理组件，所述移送气缸的一端设有传送总成，所述制动盘的底部固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的底部设有连接接触盘，所述接触盘的底部固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件用于降低所述钻杆动力钳使用时的冲击力，所述清理组件用于清理所述制动盘内钻杆上的泥浆。

3、优选地，所述缓冲组件包括固定连接在所述支撑杆底部的多组导向杆，所述导向杆为可伸缩状态，所述导向杆上固定套设有减震弹簧，所述导向杆的底部固定连接有定位环，所述定位环的顶部固定连接有伸缩带，所述定位环的底部固定连接有多组连接杆。

4、优选地，所述清理组件包括固定连接在所述制动盘顶部的防护板，所述防护板的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有清理板，所述转动板支撑杆的底部固定连接有接触板。

5、优选地，所述连接杆为锥形结构，所述连接杆优先与地面接触。

6、优选地，所述伸缩带为可伸缩状态，所述伸缩带的内壁为防粘连涂层。

7、优选地，所述定位环的直径大于所述制动盘的直径长度。

8、优选地，所述转动板的顶部两端均固定连接有遮挡板，所述遮挡板防止所述清理板上的泥浆飞溅。

9、优选地，所述清理板为“s”形状，所述清理板的表面硫化有橡胶材料。

10、优选地，所述接触板上开设有多组减配孔，所述接触板的长度短于所述清理板的长度。

11、优选地，所述转动板的内壁上开设有导流槽。

12、本实用新型的有益效果：

13、1.当使用钻杆动力钳时，首先通过定位环使得该钻杆动力钳移动到相应位置，同时通过连接杆的锥形结构，使得定位环能够稳定固定在对应位置，从而实现了该钻杆动力钳使用时的稳定程度，同时当钻杆动力钳使用时发生震动，通过多组减震弹簧在导向杆的导向作用下，从而能够使得震动强度降低，从而避免了因震动导致的位置偏移，从而影响钻杆动力钳的使用效果。

14、2.当钻杆动力钳在使用时，钻杆与制动盘接触时，钻杆首先与接触板接触，通过接触板上开设的减配孔，能够使得钻杆上的泥浆滴落，同时通过接触板带动转动板绕转动杆的轴线偏转，从而使得清理板与钻杆表面接触，从而实现对钻杆表面的清理，同时钻杆表面的泥浆通过导流槽的导流能够滴落到转动板的底部，从而避免泥浆对钻杆动力钳的影响，从而提高了钻杆动力钳的使用效果与使用时的安全性。

技术特征：

1.一种钻杆动力钳安全保护装置，包括气控总成（1），所述气控总成（1）的一侧设有调节杆（2），所述气控总成（1）的顶部设有驱动电机（4），所述气控总成（1）的底部一侧固定连接有移送气缸（3），所述气控总成（1）的一端固定连接有制动盘（5），其特征在于，所述制动盘（5）内转动连接有刹带（7），所述制动盘（5）上设有清理组件，所述移送气缸（3）的一端设有传送总成，所述制动盘（5）的底部固定连接有一组支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部设有连接接触盘，所述接触盘的底部固定连接有缓冲组件；

2.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述缓冲组件包括固定连接在所述支撑杆（6）底部的多组导向杆（8），所述导向杆（8）为可伸缩状态，所述导向杆（8）上固定套设有减震弹簧（9），所述导向杆（8）的底部固定连接有定位环（10），所述定位环（10）的顶部固定连接有伸缩带（12），所述定位环（10）的底部固定连接有多组连接杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述清理组件包括固定连接在所述制动盘（5）顶部的防护板（13），所述防护板（13）的内壁上转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）上转动连接有转动板（15），所述转动板（15）的顶部固定连接有清理板（16），所述转动板（15）的底部固定连接有接触板（17）。

4.根据权利要求2所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述连接杆（11）为锥形结构，所述连接杆（11）与地面接触。

5.根据权利要求4所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述伸缩带（12）为可伸缩状态，所述伸缩带（12）的内壁为防粘连涂层。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述定位环（10）的直径大于所述制动盘（5）的直径长度。

7.根据权利要求3所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述转动板（15）的顶部两端均固定连接有遮挡板（18），所述遮挡板（18）防止所述清理板（16）上的泥浆飞溅。

8.根据权利要求7所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述清理板（16）为“s”形状，所述清理板（16）的表面设有橡胶材料。

9.根据权利要求8所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述接触板（17）上开设有多组减配孔，所述接触板（17）的长度短于所述清理板（16）的长度。

10.根据权利要求9所述的一种钻杆动力钳安全保护装置，其特征在于，所述转动板（15）的内壁上开设有导流槽（19）。

技术总结
本技术涉及钻杆动力钳相关技术领域，具体涉及一种钻杆动力钳安全保护装置，包括气控总成，气控总成的一侧设有调节杆，气控总成的顶部设有驱动电机，气控总成的底部一侧固定连接有移送气缸，气控总成的一端固定连接有制动盘，制动盘内转动连接有刹带，制动盘上设有清理组件，移送气缸的一端设有传送总成，制动盘的底部固定连接有一组支撑杆，支撑杆的底部固定连接有缓冲组件，缓冲组件用于降低钻杆动力钳使用时的冲击力，清理组件用于清理制动盘内钻杆上的泥浆，当使用钻杆动力钳时，通过缓冲组件能够实现降低钻杆动力钳使用时的震动，从而提高使用时的稳定性。相较于现有技术，本申请提高了钻杆动力钳使用时便捷性与稳定性。

技术研发人员：李向东,徐相军,顾亚兵,张跃进
受保护的技术使用者：江苏新象股份有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2025/1/6