全自动压差式封井器的制作方法

本技术属于油田生产设备领域，具体涉及一种全自动压差式封井器。

背景技术：

1、现有油田抽油机井上常用的封井器有很多种，一般都是在盘根磨损10%左右就要更换盘根，要么就是不能自动调偏调斜。在频繁更换盘根时，先把胶闸封井器关闭后才能进行操作，更换盘根费时费力，不但浪费人力，还提高了损耗，影响了油田的生产和经济效益。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动压差式封井器。该封井器是集自动调偏、自动调斜、自动封井和断杆自动封井于一体的密封装置，在盘根垫100%用完后才需更换盘根垫。而且当需要补充盘根垫时，只需打开上压盖填加即可。大幅度降低了人工和能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种全自动压差式封井器，全自动压差式封井器包括球形下接头、球体压帽、球体密封垫、尼龙球、主体、内置封井器、球形盘根壳体、锥形盘根、盘根垫、盘根压帽和上压盖。

3、所述全自动压差封井器套装在抽油机的光杆上；所述球形下接头安装在主体下端的球体密封垫上，并通过与主体下端螺纹连接的球体压帽锁紧固定，所述尼龙球位于主体下部的环腔内；所述内置封井器位于主体上部的封座内，所述球形盘根壳体安装在主体上端的球体密封垫上，并通过与主体上端螺纹连接的球体压帽锁紧固定；所述锥形盘根填充在球形盘根壳体下部的锥形环腔内，所述盘根垫填充在锥形盘根上方的环腔内，所述盘根压帽位于盘根垫的上方，盘根压帽通过上压盖压紧，上压盖与球形盘根壳体的上端螺纹连接。

4、进一步地，所述球形下接头的下部设有外螺纹。

5、进一步地，所述球形下接头的球头内壁上开有六条螺旋斜槽。

6、进一步地，所述球体密封垫的数量为2个，分别用于球形下接头和球形盘根壳体的球头的密封。

7、进一步地，所述内置封井器包括锥形胶套、隔垫、两个挡圈和圆台形胶套；锥形胶套和圆台形胶套分别位于隔垫的下方和上方，锥形胶套、隔垫、和圆台形胶套通过挡圈和螺栓组装在一起。

8、进一步地，所述球形盘根壳体由壳体和球头组成，壳体的上部设有外螺纹，外螺纹的长度不小于盘根垫填充腔的长度，其下部为喇叭孔，球头通过螺纹安装在壳体的下部，并通过焊接固定。

9、进一步地，所述上压盖由螺纹套管、转柄和压环组成，压环焊接在螺纹套管的顶端，转柄对称地焊接在螺纹套管两侧。

10、进一步地，所述盘根垫的数量为3-8个。

11、本实用新型的有益效果：提供了一种全自动压差式封井器。该封井器是集自动调偏、自动调斜、自动封井和断杆自动封井于一体的密封装置，在盘根垫100%用完后才需更换盘根垫。而且当需要补充盘根垫时，只需打开上压盖填加即可。内置自动封井器在压差的作用下，会自动封闭井口，实现了自动调偏调斜和自动封井。大幅度降低了人工和能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。经济效益和和社会效益明显。

技术特征：

1.一种全自动压差式封井器，其特征在于：所述全自动压差式封井器包括球形下接头、球体压帽、球体密封垫、尼龙球、主体、内置封井器、球形盘根壳体、锥形盘根、盘根垫、盘根压帽和上压盖；

2.根据权利要求1所述的全自动压差式封井器，其特征在于：所述球形下接头的下部设有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的全自动压差式封井器，其特征在于：所述球形下接头的球头内壁上开有六条螺旋斜槽。

4.根据权利要求1所述的全自动压差式封井器，其特征在于：所述球体密封垫的数量为2个，分别用于球形下接头和球形盘根壳体的球头的密封。

5.根据权利要求1所述的全自动压差式封井器，其特征在于：所述内置封井器包括锥形胶套、隔垫、两个挡圈和圆台形胶套；锥形胶套和圆台形胶套分别位于隔垫的下方和上方，锥形胶套、隔垫、和圆台形胶套通过挡圈和螺栓组装在一起。

6.根据权利要求1所述的全自动压差式封井器，其特征在于：所述球形盘根壳体由壳体和球头组成，壳体的上部设有外螺纹，其下部为喇叭孔，球头通过螺纹安装在壳体的下部，并通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的全自动压差式封井器，其特征在于：所述上压盖由螺纹套管、转柄和压环组成，压环焊接在螺纹套管的顶端，转柄对称地焊接在螺纹套管两侧。

8.根据权利要求1所述的全自动压差式封井器，其特征在于：所述盘根垫的数量为3-8个。

技术总结
本技术属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种全自动压差式封井器，包括球形下接头、球体压帽、球体密封垫、尼龙球、主体、内置封井器、球形盘根壳体、锥形盘根、盘根垫、盘根压帽和上压盖。球形下接头安装在主体下端的球体密封垫上，并通过球体压帽锁紧固定，尼龙球位于主体下部的环腔内；内置封井器位于主体上部的封座内，球形盘根壳体安装在主体上端的球体密封垫上，并通过球体压帽锁紧固定；锥形盘根填充在球形盘根壳体下部的锥形环腔内，盘根垫填充在锥形盘根上方的环腔内，盘根压帽位于盘根垫的上方，盘根压帽通过上压盖压紧，上压盖与球形盘根壳体的上端螺纹连接。大幅度降低了人工和能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：王迪臻,杜易涵,孔令海,贾征航,王俊德
受保护的技术使用者：大庆洪天德石油机械有限公司
技术研发日：20240517
技术公布日：2024/12/19