本技术涉及岩石地层以及煤矿钻杆的,特别是涉及一种高强密封连接钻杆。
背景技术:
1、岩石地层以及煤矿钻杆是用于在岩石基坑、煤矿或其他地下矿山中进行钻探工作的工具;这些钻杆通常由高强度的钢材制成,以承受复杂环境的压力和重量;这种钻杆的设计和尺寸会根据具体的钻探需求而有所不同,通常用于钻孔以便进行勘探或其他地质工作。
2、通常来说,单一的一根钻杆长度不足以满足作业要求,所以一般要进行钻杆连接;现有的钻杆之间采用直螺纹连接,直螺纹连接在承受高负荷时可能存在强度不足的问题,特别是在岩石地层或是煤矿中,钻探作业可能会使钻杆受到较大的压力。直螺纹连接在长时间使用后,由于振动和负荷的影响,容易产生松动,甚至会出现掉钻,一旦发生掉钻,掉落的钻具就几乎无法取出,而且该钻孔也无法继续使用,这会导致钻探工作的周期边长并且会造成极大的损失。
3、有时在钻进作业中需要在钻杆内部充入高压水,这就对钻杆间的连接强度要求极高;钻杆内部充入高压水,当遇到钻杆间连接不紧密时,就会发生漏水,泄漏的高压水能够将钻孔冲坏,影响后续的工作;所以就需要一种能够避免掉钻且能够防止高压水泄漏的钻杆。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种高强密封连接钻杆。
2、本实用新型的技术方案是:一种高强密封连接钻杆,包括直杆段和连接段,连接段上设置有螺纹,直杆段的前端为外凸连接段,直杆段的末端为内凹连接段,外凸连接段与内凹连接段互相匹配;所述的外凸连接段前端为锥形,其锥面上设置有锥螺纹;外凸连接段的后端为圆柱形,其侧壁上设置有直螺纹;
3、内凹连接段设置有与外凸连接段相匹配的内锥螺纹和直螺纹。
4、优选的,钻杆的直杆段前端设置有环形密封槽,该环形密封槽与钻杆同轴;直杆段后端设置有环形密封座,该环形密封座与环形密封槽同轴且尺寸相匹配。两根钻杆连接处的环形密封座和环形密封槽,能够使两根钻杆之间的连接更加紧密,提高钻杆连接处的密封性。
5、优选的,所述钻杆的直管段和外凸连接段的内壁为一个光滑直管壁,钻杆连接后整体的内壁为一个光滑的直管壁。连接后钻杆的内部为同一光滑的直管壁能够消除高压水对每节钻杆轴向的压力,减小螺纹间的压力,避免了在钻进过程中发生掉钻的现象。
6、优选的,所述直杆段的末端设置有大小相同的两个夹持面,两个夹持面平行。能够在两根钻杆连接时对钻杆进行夹持,使两钻杆间的螺纹配合更加的紧密。
7、优选的,所述的直杆段末端截面的外轮廓为六边形,该六边形的外接圆与钻杆直杆段的外径相匹配。能够在两根钻杆连接时对钻杆进行夹持,使两钻杆间的螺纹配合更加的紧密。
8、优选的,所述的钻杆连接处设置有弹性防水套。弹性的防水套能够填堵两根钻杆之间的微小缝隙,提高整套钻具的密封性能,同时也避免了高压水从钻杆连接处泄漏。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型的高强密封连接钻杆,钻杆前端设置有直螺纹和锥螺纹,既能够具有较高的抗拉强度,承受较大的负载,并在连接后不易产生松动,避免出现掉钻,还能够靠锥螺纹提供钻杆的密封,使连接后的钻杆能够承受较大的内部水压而不发生高压水泄漏。
1.一种高强密封连接钻杆,包括直杆段和连接段,连接段上设置有螺纹,直杆段的前端为外凸连接段,直杆段的末端为内凹连接段,外凸连接段与内凹连接段互相匹配;其特征在于:所述的外凸连接段前端为锥形,其锥面上设置有锥螺纹;外凸连接段的后端为圆柱形,其侧壁上设置有直螺纹;
2.根据权利要求1所述的高强密封连接钻杆,其特征在于:钻杆的直杆段前端设置有环形密封槽,该环形密封槽与钻杆同轴;直杆段后端设置有环形密封座,该环形密封座与环形密封槽同轴且尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的高强密封连接钻杆,其特征在于:所述钻杆的直管段和外凸连接段的内壁为一个光滑直管壁,钻杆连接后整体的内壁为一个光滑的直管壁。
4.根据权利要求1所述的高强密封连接钻杆,其特征在于:所述直杆段的末端设置有大小相同的两个夹持面,两个夹持面平行。
5.根据权利要求1所述的高强密封连接钻杆,其特征在于:所述的直杆段末端截面的外轮廓为六边形,该六边形的外接圆与钻杆直杆段的外径相匹配。
6.根据权利要求1所述的高强密封连接钻杆,其特征在于:所述的钻杆连接处设置有弹性防水套。