用于采矿的掩护支架及用于此的导杆和底座的制作方法

专利名称:用于采矿的掩护支架及用于此的导杆和底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于井下采矿的掩护支架。本实用新型还涉 及一种用于掩护支架的导杆以及一种用于掩护支架的底座。
背景技术：
本申请人在井下采矿中将具有同类型导杆和同类型底座的掩护支 架用于不同的矿层厚度和采掘高度。为了掩护支架能与开采操作中的 当前开釆高度无关地开放在底座所在的所谓的底板与所谓的顶板(在
利用导杆传动机构以及多个液压支柱的情况下将一顶梁压到该顶板 上)之间的工作面，必须均匀和连续地改变在底座与顶梁之间的间距 直到达到两极端位置。在此，具有较低开采高度或矿层厚度的工作面 成为一个特别的问题，因为不仅必须使用结构低的采矿机，而且必要 时必须将掩护支架移入到其最低的、可达到的移入位置中。在这种状 态下，液压支柱完全移入并且前导杆和后导杆几乎平行于底板。
为了能到达最小的移入位置，长期以来力求或者阻止崩落岩石积 聚在底座与相应导杆之间的楔形部中，或者采用监控装置，该监控装
置检测岩石块的积聚，从而矿工能将它们清除。例如由DE 82 10 762 Ul已知，将泡沫材料垫连同多个钢弹簧片设置在导杆与底座之间的楔 形部中，以-使在各导杆降低时自动地压出崩落矿石。在DE 20 2005 007 725 Ul中建议，各导杆设置一盖板作为防护装置，它从一开始就拟避 免崩落矿石进入楔形部中，并且由DE 20 2004 007 635已知，在液压 支柱上设置一用于楔形部的监控传感器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，在一种用于井下采矿的掩护支架中通过危险最小。
按照本实用新型，所述目的以及另外的目的在一种用于井下采矿 的掩护支架中这样实现，即其具有两个底座和四个导杆用以形成一导 杆传动机构，其中两个分别借助一前面的摆动销能摆动地支承在底座 上的导杆形成前导杆，而其中两个分别借助一后面的摆动销能摆动地 支承在底座上的导杆形成后导杆，其中每个导杆具有两个纵向撑条， 所述纵向撑条以它们的端部超出一刚性连接所述纵向撑条的中间板条 作为下叉形铰链和上叉形铰链伸出，并且每个底座具有一中间块以及 在该中间块侧面的侧板，该中间块具有用于摆动销的 一前面的销容纳 部和一后面的销容纳部，至少各前导杆的中间板条以其前侧与前导杆 的下叉形铰链隔开距离以构成垂直的崩落矿石通道，和/或各底座设有 用于侧向排出崩落矿石的倾斜底部。两个建议的措施由此出发，即不 可能完全阻止由崩落岩石、煤等组成的崩落矿石可能积聚在楔形部中。 在叉形铰链、因此^摆动销与中间板条的前侧之间的结构上预定的竖 直的崩落矿石通道能够使甚至积聚在楔形部中的崩落岩石也不能阻碍 各导杆移入到最低位置中，因为该岩石材料能通过崩落矿石通道在移 入时向上排走。当然，为此崩落矿石通道必须具有足够的尺寸。不过 对于导杆的本身稳定的和刚性的实施形式来说足够的是，所述两个纵 向撑条仅在其全长的一部分区域上相互焊接，而不是如现有技术中常 见的那样在其整个长度上相互焊接。可以代替于或附加于垂直的崩落 矿石通道而设置的第二措施是在底座的中间块与侧板之间的倾斜底 部，以便这样组止在楔形部中的积聚，即崩落岩石可以向侧面滑走并 且因此不能积聚在导杆、特别是前导杆的下方。
在掩护支架中可以足够的是，仅前导杆设有相应的垂直的崩落矿 石通道。不过在特别优选的实施形式中，后导杆的中间板条也以其前 侧与后导杆的下叉形铰链隔开距离，以构成或产生垂直的崩落矿石通 道。
为了实现上述目的，按照本实用新型的用于掩护支架的导杆具有两个纵向撑条，所述纵向撑条以它们的端部超出一刚性连接所述纵向 撑条的中间板条作为下叉形铰链和上叉形铰链伸出，以能摆动地支承 导杆，其特征在于，中间板条以其前侧与下叉形铰链隔开距离，以产 生至少一个垂直的崩落矿石通道，以便当导杆或导杆传动机构由于液 压支柱的移入而摆动到基本上水平的位置中时，能通过所述竖直的崩 落矿石通道向上排挤崩落矿石。
为了实现足够大尺寸的垂直的崩落矿石通道以及同时不危害导杆 的必要的稳定性，垂直的崩落矿石通道可以在导杆在其摆动轴线之间
的长度的至少25%、优选约30%至50%上延伸。通常，将垂直的崩 落矿石通道基本上仅设置在下叉形铰链或底座侧的铰链容纳部旁就足 够了，因为在卡住方面有危险的楔形部位于那里。为此可以设置一个 唯一的贯通的或连续的、从下叉形铰链一直延伸到中间板条前侧的垂 直的崩落矿石通道。或者，中间板条也可以由多个中间板条元件、特 别是两个中间板条元件构成，其中在离下叉形铰链最近的中间板条元 件的前侧与该叉形铰链之间构成一垂直的笫一崩落矿石通道并且优选 在各中间板条元件之间构成另外的垂直的崩落矿石通道。利用该措施 虽然叉形铰链附近的垂直的崩落矿石通道比在先前的具有一个唯一的 崩落矿石通道的实施方案中的较小。但同时由于在纵向撑条之间的另 外的连接元件，导杆的强度和弯曲刚度提高。在此特别有利的是，与 下叉形铰链相邻设置的中间板条元件在其前侧上设有一 空隙或凹缩 部。进一步优选地，与下叉形铰链相邻设置的中间板条元件在其下侧 上可以构成为禊形的，以便改进矿石向垂直的崩落矿石通道的导出。 >氏替地或附加地，与下叉形铰链相邻设置的中间板条元件基本上仅在 纵向撑条的一半深度上延伸，因而与导杆的下侧隔开距离并因此在提 高导杆的弯曲强度的同时增大底座侧的自由空间。
连接各纵向撑条的中间板条或各中间板条元件可以构成为实心块 或空心箱，或者是一空心的中间箱或中间箱元件的组成部分，它们焊 接在各纵向撑条之间。
在掩护支架或用于掩护支架的导杆特别是前导杆的一种特别有利的实施形式中，各纵向撑条在撑条下侧上设有排挤斜部。这些排挤斜 部可以特别是由分别形成在各纵向撑条的外棱上的倾斜部构成。这些 倾斜部可以有利地基本上在前导杆的在叉形铰链之间的整个长度上延 伸，并且它们优选与倾斜底部通过这样的方式共同作用，即它们在各 前导杆下摆时形成一种切刀效应。该切刀效应可以附加地向外并从而 朝向向外和向下降低的倾斜底部的方向挤出崩落矿石。进一步有利地， 各中间板条的前侧也可以在下侧上倾斜地延伸。在撑条下侧上的倾斜
部可以优选以约45。的倾斜角延伸，以便实现比较好地朝向倾斜底部 的方向排挤崩落矿石。其他的倾斜角也可以实现相同的作用。
上述目的在用于掩护支架的底座中特别是这样来实现，即其具有 一中间块，在该中间块上构成一用于支承一前导杆的前面的销容纳部 和一用于支承一后导杆的后面的销容纳部，并且在该中间块的两侧设 置有侧板，在侧板中的至少一个与中间块之间设置有一用于侧向排出 崩落矿石的倾斜底部。按照底座实施形式的不同，足够的可以是，该 倾斜底部能够仅向一侧实现侧向排出崩落矿石。但特别有利的是，在 按照本实用新型的底座或一具有相应底座的掩护支架中，分别在中间 块与两侧板之间设置或构成一个倾斜底部，从而分别有一个倾斜底部 从中间块朝向所属的侧板下降。
在一种实施形式中，各侧板可以设有凹口或窗口式空隙作为侧向 的崩落矿石通道，其中各倾斜底部在此优选通入凹口的下边缘中，以 便可以将在侧向在倾斜底部上滑落的崩落岩石通过各侧板向外导出或 排挤。在一替代的实施形式中，各侧板可以在前面的与后面的连接或 摆动销铰链之间设有一降低的轮廓，该轮廓具有一上面的侧板边缘， 各倾斜底部优选持续地朝向该侧板边缘下降。降低的轮廓是指这样的 侧板，在这些侧板中上面的侧板边缘基本上终止于倾斜底部的高度上。 在优选的实施形式中，上面的侧板边缘可以部分地以与后面的摆动销 的摆动轴线相同的高度或者低于该摆动轴线地延伸。
在一种实施形式中，各底座在中间块与各侧板之间可以按箱式结 构方式构造，并且各倾斜底部仅由横截面为三角形的箱构成，这些箱又安放到位于它们下面的箱或类似物上。或者，各底座在中间块与各 侧板之间可以具有实心的隔梁，这些隔梁的顶侧是倾斜的并以此形成 实心的倾斜底部。各隔梁特别是也可以具有槽状的倾斜底部。由此的 组合或隔梁的层式结构方式也是可能的。
有利地在各侧板中(如本来已知的)分别构成用于销安全件的容 纳元件，其中例如在两个底座中各销安全件可以固定安装在面向彼此 的侧板上或可以与这些侧板单件式地构成，而只在相应外部的侧板上 设置有可拆卸的销安全件。


按照本实用新型的、具有根据本实用新型构成的导杆和/或底座的 掩护支架的其他优点和实施形式由对示意地在附图中示出的实施例的
以下描述中得出。图中
图1示意性示出一具有底座、双纽线四连杆机构和掩护梁的掩护 支架的侧视图；
图2示出具有安装的前导杆和后导杆的一掩护支架的两底座的俯 视图；
图3示出沿图1中的III-III的剖视图，其中没有掩护梁；
图4示出一按照本实用新型的前导杆的侧视图；
图5示出一按照第二实施例的底座的透视俯视图；
图6示出图5中的底座的侧视图；
图7示出沿图6中的VII-VII的剖视图；
图8示出一按照本实用新型的按第二实施例的前导杆的侧视图， 部分地:故剖开；以及
图9示出图8中的导杆的俯视图。
具体实施方式
图1中示意示出一整体用附图标记10标出的掩护支架。该掩护支 架10以本身已知的方式具有两个底座50，在图l仅能看到其中的一 个，其中在每个底座50上分别能摆动地固定一双纽线四连杆机构2 的一前导杆20和一后导杆30。利用该双纽线四连杆机构2的前导杆 20和后导杆30又能摆动地支撑一掩护梁3,在该掩护梁的上端部上构 成一强力的顶梁铰链4，以便在那里铰接地固定一未示出的顶梁，该 顶梁可借助于也未示出的液压支柱相对于底座50支撑并且可垂直地 以及在限度内也水平地运动，以便在开采操作中为井下采矿装置在各 底座50与未示出的顶梁之间开放一井下采矿的工作面。图1示出掩护 支架10处于一位置中，在该位置中掩护梁3仍未到达其最低的移入位 置，因为不仅前导杆20而且后导杆30仍能通过液压支柱的移入继续 沿顺时针方向降低。名称一一前面对于前导杆20和后面对于后导杆 30涉及一掩护支架10的投入使用，在该投入使用中釆矿机沿着一井 下的工作面前壁移动，而在掩护梁3的后面顶板塌落并通过下落的岩 石封闭已采掘的工作面。构成为长于后导杆30的前导杆20因此处在 工作面前壁附近并因此在前面。
也如图2所示，在掩护支架10中，各前导杆20以一前面的摆动 销5支承在一前面的连接铰链6中，而各后导杆30借助一第二摆动销 7支承在一在底座50上的后面的连接铰链8中，其中摆动销5或连接 铰链6高于后面的铰链销7或所属的连接铰链8。在用于前导杆20的、 带有摆动销5的前面的连接铰链6之前设置有一铰链槽9，用于铰链 式容纳未示出的支柱的一半球形连接底部，该支柱用于移出和移入掩 护支架10。不仅前导杆20而且后导杆30较宽地构成并且分别具有两 个强力的纵向撑条21或31，它们在这里借助一个唯一的、由一空心 箱(中间箱)形成的并且基本上在纵向撑条21的整个深度上延伸的中 间板条22或32刚性地和抗弯地相互连接。中间板条22、 32借助于环 绕的焊缝焊接在两纵向撑条21或32上，如特别好地由图1和2可见， 它们分别仅在导杆20、 30的纵向撑条21、 31在下叉形铰链23或33 与上叉形铰链24、 34之间的长度的约45%上延伸，在这些上叉形铰2008 链上存在与掩护梁3的铰链连接。由此，不仅前导杆20的中间板条 22而且后导杆30的中间板条32具有一前侧25或35，它们与相应的 下叉形铰链23或33隔开一大段的距离，以构成一长形的、垂直的崩 落矿石通道26或36。如由图2中的俯视图能很好地看出，两崩落矿 石通道26或36在导杆20、 30的相应的纵向撑条21或31之间在它们 全长的约一半上延伸。利用垂直的崩落矿石通道26、 36，在掩护支架 IO移入、亦即在双纽线四连杆机构2的导杆20、 30朝向底座50的方 向降低时，实现能向上排挤有可能积聚的崩落矿石或崩落岩石通过崩 落矿石通道26或36，并因此在双纽线四连杆机构2移入时可以不引 起卡住。不仅前导杆20而且后导杆30可以同时比较宽地构成并因此 获得有利的横截面以可靠地支撑掩护梁3和顶梁，而导杆20、 30的该 宽的实施形式并不使双纽线四连杆机构2的移入性能变坏。
现在首先参照图4，在该图中详细地、部分剖开地示出前导杆20。 仅仅前导杆20的两个纵向撑条21在导杆20的全长上延伸，其中两个 纵向撑条21整体地终止于具有所属的用于摆动销的铰链容纳部23A 的下叉形铰链23或具有所属的用于摆动销的铰链容纳部24A的上叉 形铰链24中。两个纵向撑条21由实心的板带组成，而中间板条22 构造成为具有环绕弯曲的较小板厚的板壁的空心型材或箱式型材。借 助于中间箱22形成的中间板条环绕地焊接在两纵向撑条21上。图4 中的侧视图清楚地示出，中间板条22的前侧25与下叉形铰链23的摆 动轴线5'具有一间距，该间距接近等于在下叉形铰链中的摆动轴线5' 与上叉形铰链中的摆动轴线24'之间的距离的一半。因此，可以将在两 纵向撑条21之间的崩落岩石在接近前导杆20的一半长度上向上排挤， 如果其积聚于底座与前导杆之间的楔形部中。
两纵向撑条21还基本上在它们的在两叉形铰链23、 24之间的整 个部件长度上在撑条下侧21'上设有一倾斜部27，其中该倾斜部分别 形成两纵向撑条21的外棱。这由图3特别清楚地示出，现在参照该图。
图3以通过图1所示平面的剖视图示出前导杆20，因而从所示的 剖视图出发，两纵向撑条21 —直延伸到底座50上的所属的连接铰链。因为图3中的剖平面位于中间撑条22的前侧25的紧前方，所以仍可 以识别出在两纵向撑条21之间的垂直的崩落矿石通道26。在各纵向 撑条下侧21'上也能清楚地识别出分别在纵向撑条21的外棱上的倾斜 部27，其中两倾斜部27形成排挤斜部并且在这里相对于撑条下侧21' 具有约45。的倾斜角。在各撑条下侧21'上的倾斜部27的功能在于， 在前导杆21移入时向外推出可能积聚在底座50与前导杆20之间的楔 形部ll中的崩落矿石。为了与排挤斜部27有利地共同作用，底座50 在一中间块51的两侧分别具有一个隔梁52，如特别是由图2可见， 在该中间块51上分别为导杆20、 30的摆动销5或7构成一前面的销 容纳部以及一后面的销容納部，所述隔梁的上侧53以在这里基本上为 45。的倾斜角从中间块51朝向侧板54倾斜下降，这些侧板在两侧并与 中间块51间隔开地设置。倾斜的上侧53形成倾斜底部，这些倾斜底 部精确地位于前导杆的下方，并且借助这些倾斜底部实现侧向排出无 意地进入前导杆20与底座50之间的楔形部中的岩石块和其他的崩落 矿石。因此，各倾斜底部53负责侧向排出崩落矿石。在中间块51、 隔梁52和侧板54的下方焊接有一在底座50的宽度上连续的底部板 61，在该底部板下方焊接有另一个在这里具有一纵向缝隙79的强力的 底部板78，其中焊缝作为槽焊设置和构成在纵向缝隙79中。在该底 部板的下方还可以在下面焊接其他的板层(多层结构形式)。
图1至3的概述表明，所述两个侧板54至少在铰链槽9与底座后 端之间连续地延伸，在用于前导杆20的前面的连接铰链6与用于后导 杆30的后面的连接铰链8之间以极大降低的轮廓延伸。在所述的两连 接铰链6、 8之间，各侧板的上棱56部分地分别在一高度上延伸，该 高度明显位于前导杆5的摆动轴线5'的下方并且在所示的实施例中甚 至比后导杆30的摆动轴线8'更低地延伸。各侧板54的上棱56比在现 有技术中至今常见的情况明显更低并更靠近于底座50的下侧，因此可 以侧向排出崩落矿石。通过降低的上棱56可以无阻碍地在各侧板54 的上方侧向排出全部的崩落矿石。而有可能在中间留在底座50的中间 块51的上侧上的崩落矿石或岩石块则可以在掩护支架IO移入时通过前导杆20中的垂直的崩落矿石通道26被向上排挤，并因此同样不妨 碍掩护支架10的移入。
图5至7示出用于一按照本实用新型的底座150的第二实施例。 相同的构件用增加100的附图标记标出。底座150也具有一用于支柱 的铰链槽109，在该支柱的后面， 一中间块151焊接在一在这里连续 的强力的底部板160上。中间块151设有一前面的、即更靠近铰链槽 109设置的用于前导杆摆动销的销容纳部161并且设有一后面的用于 后导杆摆动销的销容纳部162,在中间块151的侧面并与该中间块间 隔开地设置有两个侧板154。两侧板154设有用于相应从外部、亦即 在图5中从底座150的下面的侧面170能推入的摆动销(未示出)的 安全结构，其中在在一掩护支架的装配状态下位于内部的、与迈步式 梁相邻的侧板154上的销安全件163和164由封闭板等构成，这些封 闭板的净宽度小于在中间块151中的销容纳部161、 162的直径，而在 在装配状态下位于外部的侧板154上焊接有环形圆盘165或166， 一 安全元件例如一扁钢在装配摆动销以后能推入和锁定到这些环形圆盘 中，以便防止摆动销在装配位置从铰链容纳部中移出。如又从图5中 的俯视图清楚地可见，在中间块151与每个侧板154之间分别设置有 一隔梁152，该隔梁的上侧设有一倾斜部(153)，该倾斜部总体上朝 隔梁152的端部槽形地收尾。各隔梁152也形成设置在前导杆下方的 倾斜底部，用于侧向排出可能积聚在铰链容纳部与连接的导杆之间的 楔形部中的崩落矿石或岩石。
不同于先前的实施例，在这里所述的两侧板154没有降低的轮廓， 而是上棱156在底座150的整个长度上明显地在后导杆摆动轴线108' 的上方延伸。在隔梁152的倾斜底部153设置所在的位置的区域内， 各隔板154设有窗口式空隙175，这些空隙的下棱176与各倾斜底部 153的斜面对齐，从而通过空隙175可以侧向排出岩石块。因此，在 各侧板154中的窗口式空隙175如在先前的实施例中那样用于支持侧 向排出崩落矿石。
图8和9示出用于一按照本实用新型的前导杆220的另一实施例。该前导杆220也具有两个相互间隔开设置的、横截面为矩形的实心纵 向撑条221，它们分别彼此平行地终止于一具有销或铰链容纳部223A 的下叉形铰链223和一具有销或铰链容纳部224A的上叉形铰链224 中。两纵向撑条221在下侧221'上如在先前的实施例中那样在外部设 有倾斜部227作为排挤斜部。不过，不同于先前的实施例，在两纵向 撑条221之间的中间空间内不是固定一个唯一的中间板条，而是在这 里固定两个中间板条元件222和282,其中前面的中间板条元件282 设置成比后面的中间板条元件222更靠近底座侧的叉形铰链223。更 靠近叉形铰链223的前面的中间板条元件282的前侧285设有一空隙 287，并且在前侧285与叉形铰链223之间构成一垂直的第一崩落矿石 通道286，而在前面的中间板条元件282的后侧与远离的后面的中间 板条元件222的前侧225之间构成一垂直的第二崩落矿石通道226。 两中间板条元件222和282在这里由实心块或型材构成，并且借助于 环绕的焊缝290或291与各纵向撑条221焊接。更靠近于掩护梁的后 面的中间板条元件222基本上在纵向撑条221的整个深度上延伸，而 特别好地由图8可见，前面的中间板条元件282基本上仅在纵向撑条 221的约一半深度上延伸。在下侧288上，中间板条元件282设有两 个楔形面292、 293，它们或者向一个崩落矿石通道286或者向另一崩 落矿石通道226排挤崩落矿石。同时，通过中间板条元件282的楔形 下侧288与纵向撑条221的下侧221'的间距，在前面的中间板条元件 282的下方形成一自由空间，少量的崩落矿石可以积聚在该自由空间 中，而不妨碍前导杆220的移入或降低。通过在两纵向撑条221之间 的附加的连接元件(中间板条元件282)，前导杆220的弯曲刚度相对 于构成有一个连续的垂直的崩落矿石通道的实施方案显著增大。
对于技术人员来说，由以上描述得出许多应落入所附权利要求
的 保护范围内的变型。可以用实心构件或空心箱式型材实现底座的中间 块和隔梁的结构。导杆的中间板条或中间板条元件也可以由实心撑条、 箱、块或由空心箱式型材构成。对于倾斜底部的轮廓成型和结构得出 许多设计可能性。根据隔梁刚度和底座总刚度的不同，它们可由空心箱式型材或由实心型材构成，并因此也得到一种适合的多层结构方式。 空隙的几何或侧板轮廓的走势也可以用多种形式改变，并且特别是与 底座的基本结构有关。本实用新型除借助于推入的摆动销外也可用在 对于导杆的其他固定可能性中，而不离开所附权利要求
的保护范围。
权利要求
1.用于井下采矿的掩护支架，具有两个底座(50；150)和四个导杆(20，30)用以形成一导杆传动机构(2)，其中两个分别借助一前面的摆动销(5)能摆动地支承在底座(50；150)上的导杆(20)形成前导杆，而其中两个分别借助一后面的摆动销(8)能摆动地支承在底座(50；150)上的导杆(30)形成后导杆，其中每个导杆(20，30)具有两个纵向撑条(21，31)，所述纵向撑条以它们的端部超出一刚性连接所述纵向撑条的中间板条(22，32)作为下叉形铰链(23，33)和上叉形铰链(24，34)伸出，并且每个底座(50；150)具有一中间块(51；151)以及在该中间块(51；151)侧面的侧板(54；154)，该中间块具有用于摆动销的一前面的销容纳部(161)和一后面的销容纳部(162)，其特征在于，至少前导杆(20；220)的中间板条(22；282)以它们的前侧(25；285)与前导杆(20；220)的下叉形铰链(23；223)隔开距离，以构成垂直的崩落矿石通道(26；286)，和/或底座(50；150)设有用于侧向排出崩落矿石的倾斜底部(53；153)。
2. 按照权利要求
1所述的掩护支架，其特征在于，后导杆(30) 的中间板条(32)以它们的前侧(35)与后导杆(30)的下叉形铰链(33)隔开距离，以构成垂直的崩落矿石通道(36)。
3. 按照权利要求
1或2所述的掩护支架，其特征在于，所述垂直 的崩落矿石通道(26， 36)在导杆(20, 30)的在它们的摆动轴线之 间的长度的25%至50%上延伸。
4. 按照权利要求
l所述的掩护支架，其特征在于，中间板条具有 多个中间板条元件(282, 222),其中在一个中间板条元件(282)与 叉形铰链(223)之间构成一垂直的第一崩落矿石通道(286)，并且在 各中间板条元件(282， 222)之间构成至少一个另外的垂直的崩落矿 石通道(226)。
5. 按照权利要求
4所述的掩护支架，其特征在于，与下叉形铰链 (223 )相邻设置的中间板条元件(282)在它的前侧(285)上设有一空隙(287)或凹缩部。
6. 按照权利要求
4或5所述的掩护支架，其特征在于，与下叉形 铰链(223)相邻设置的中间板条元件(282)在它的下侧(288)上构 成为楔形的。
7. 按照权利要求
4或5所述的掩护支架，其特征在于，与下叉形 铰链(223 )相邻设置的中间板条元件(282 )仅在纵向撑条(221)的 一半深度上延伸。
8. 按照权利要求
1或2所述的掩护支架，其特征在于，前导杆的 纵向撑条(21; 221)在它们的撑条下侧(21')上设有排挤斜部(27; 227)。
9. 按照权利要求
8所述的掩护支架，其特征在于，所述排挤斜部 (27; 227)由纵向撑条(21)的相应外棱的倾斜部构成。
10. 按照权利要求
1所述的掩护支架，其特征在于，中间板条(32) 的前侧(35)在下侧上倾斜地延伸。
11. 按照权利要求
9或IO所述的掩护支架，其特征在于，在纵向 撑条(21)的下侧上的倾斜部(27)以45°延伸。
12. 按照权利要求
1或2所述的掩护支架，其特征在于，所述倾 冻牛底部(53; 153)分别在中间块(51; 151)与侧板(54; 154)之间 延伸，并且从中间块(51; 151)朝向侧板(54; 154)下降。
13. 按照权利要求
l或2所述的掩护支架，其特征在于，侧板(154) i殳有凹口或空隙(175)，其中倾斜底部(153)通入凹口 ( 175)的下 边缘(176)中或者通入该下边缘上方。
14. 按照权利要求
1或2所述的掩护支架，其特征在于，侧板(54 ) 在前面的摆动销铰链(5)与后面的摆动销铰链(8)之间具有降低的、 带有上面的侧板边缘(56)的轮廓，倾斜底部(53)朝向该侧板边缘 下降。
15. 按照权利要求
14所述的掩护支架，其特征在于，所述上面的 侧板边缘(56)部分地以与后面的摆动销或后导杆的摆动轴线(8') 相同的高度或者低于该摆动轴线地延伸。
16. 按照权利要求
l或2所述的掩护支架，其特征在于，底座(50; 150)在中间块(51; 151)与各侧板(54; 154)之间具有隔梁(52; 152)，各所述隔梁的顶侧(53; 153)是倾斜的并形成倾斜底部。
17. 按照权利要求
1或2所述的掩护支架，其特征在于，在侧板 (154)中构成用于销安全件的容纳元件(165， 166)。
18. 用于按照权利要求
1所述的掩护支架的导杆，具有两个纵向 撑条(21, 31; 221)，所述纵向撑条以它们的端部超出一刚性连接所 述纵向撑条的中间板条(22， 32)作为下叉形铰链(23， 33)和上叉 形铰链(24, 34)伸出，以能摆动地支承导杆(20， 30; 220)，其特 征在于，中间板条(22, 32; 282， 222)以它的前侧(25， 35; 285, 225)与下叉形铰链(23， 33; 223)隔开距离，以产生一垂直的崩落 矿石通道(26， 36; 286， 226)。
19. 按照权利要求
18所述的导杆，其特征在于，所述垂直的崩落 矿石通道(26， 36)在导杆(20， 30)的在它们的摆动轴线之间的长 度的25%至50%上延伸。
20. 按照权利要求
18所述的导杆，其特征在于，中间板条具有多 个中间板条元件(282， 222)，其中在一个中间板条元件(282)与叉 形铰链(223)之间构成一垂直的第一崩落矿石通道(286)，并且在各 中间板条元件(282， 222)之间构成至少一个另外的垂直的崩落矿石 通道(226 )。
21. 按照权利要求
20所述的导杆，其特征在于，与下叉形铰链 (223)相邻设置的中间板条元件(282)在它的前侧(285)上设有一空隙(287)或凹缩部。
22. 按照权利要求
20或21所述的导杆，其特征在于，与下叉形 铰链(223)相邻设置的中间板条元件(282)在它的下侧(288)上构 成为楔形的。
23. 按照权利要求
20或21所述的导杆，其特征在于，与下叉形 铰链(223 )相邻设置的中间板条元件(282 )仅在纵向撑条(221)的 一半深度上延伸。
24. 按照权利要求
18至20之一项所述的导杆，其特征在于，前 导杆的纵向撑条(21; 221)在它们的撑条下侧(21')上设有排挤斜 部(27; 227)。
25. 按照权利要求
24所述的导杆，其特征在于，所述排挤斜部(27; 227)由纵向撑条(21)的相应外棱的倾斜部构成。
26. 按照权利要求
18所述的导杆，其特征在于，中间板条(32) 的前侧(35)在下侧上倾斜地延伸。
27. 按照权利要求
25或26所述的导杆，其特征在于，在纵向撑 条(21)的下侧上的倾斜部(27)以45。延伸。
28. 用于按照权利要求
1所述的掩护支架的底座，具有一中间块 (51; 151),在该中间块上构成一用于支承一前导杆的前面的销容纳部(161)和一用于支承一后导杆的后面的销容纳部(162),并且在该 中间块的两侧设置有侧板(54; 154)，其特征在于，在所述侧板(54; 154)中的至少一个与中间块(51; 151)之间设置有一用于侧向排出 崩落矿石的倾斜底部(53; 153)。
29. 按照权利要求
28所述的底座，其特征在于，所述倾斜底部(53; 153)分别在中间块(51; 151)与侧板(54; 154)之间延伸，并且从 中间块(51; 151)朝向侧板(54; 154)下降。
30. 按照权利要求
28或29所述的底座，其特征在于，侧板(154) 设有凹口或空隙(175)，其中倾斜底部(153)通入凹口 (175)的下 边缘(176)中或者通入该下边缘上方。
31. 按照权利要求
28或29所述的底座，其特征在于，侧板(54) 在前面的摆动销铰链(5)与后面的摆动销铰链(8)之间具有降低的、 带有上面的侧板边缘(56)的轮廓，倾斜底部(53)朝向该侧板边缘 下降。
32. 按照权利要求
31所述的底座，其特征在于，所述上面的侧板 边缘(56)部分地以与后面的摆动销或后导杆的摆动轴线(8')相同 的高度或者低于该摆动轴线地延伸。
33. 按照权利要求
28或29所述的底座，其特征在于，底座(50;150)在中间块(51; 151)与各侧板(54; 154)之间具有隔梁(52; 152),各所述隔梁的顶侧(53; 153)是倾斜的并形成倾斜底部。
34.按照权利要求
28或29所述的底座，其特征在于，在侧板(154) 中构成用于销安全件的容纳元件(165， 166)。
专利摘要
本实用新型涉及一种用于采矿的掩护支架，其具有两个底座(50)、两个前导杆(20)和两个后导杆(30)，它们分别借助一前面的或一后面的摆动销(5，8)能摆动地支承在底座(50)上。每个导杆具有两个纵向撑条(21，31)，它们以其端部超出一刚性连接所述纵向撑条的中间板条(22，32)作为下叉形铰链和上叉形铰链伸出。为了通过在导杆上或在底座上的结构措施使在导杆传动机构移入时导杆卡住的危险最小，至少前导杆(20)的中间板条(22)以它们的前侧(25)与前导杆(20)的下叉形铰链(23)隔开距离，以构成垂直的崩落矿石通道(26)，和/或底座(50)设有用于侧向排出崩落矿石的倾斜底面(53)。本实用新型还涉及底座。
文档编号E21D23/03GKCN201412176SQ200890000017
公开日2010年2月24日 申请日期2008年1月3日
发明者A·朔伊纳特, K-P·赖歇尔特 申请人:布西鲁斯Dbt欧洲有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan