专利名称：抽油杆接箍球型防磨器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种油井采油装置，特别是防止在斜井采油中抽油杆接箍与油管磨损的装置。
目前，油田在斜井抽油工艺中，由于抽油杆接箍和油管产生磨擦，增加抽油机光杆的磨擦载荷，影响油井正常生产。为防止抽油杆接箍与油管内表面产生磨损，通常采用滚轮扶正器，或滚珠轴承导向器。滚轮扶正器由三个大小相同，互成60°的园形滚轮，用销轴将其铆焊在中心杆的槽内，因两工作轮互成60°，受一个力矩作用，滚轮两侧面必然与中心杆槽两侧面产生侧面摩擦，当摩擦力较大时，滚轮有时被卡死不转，滚轮的边缘与油管内表面造成滑动摩擦，如果滚轮材料硬度高于油管材料硬度，油管内表面就会被滚轮碾成一道深沟。反之，则滚轮很快就会磨秃变成椭园形而失去作用。滚珠轴承油杆导向器，采用轴承座将滚珠轴承镶在导向体上。轴承沿油管柱滚动，避免工作面的摩擦磨损。该结构由于轴承座和滚珠轴承固定在导向体上，轴承只能在适当的摩擦力作用下绕自身轴线转动，同时沿油管内表面滚动。当轴承承受较大比压时，轴承与导向体接触面之间的摩擦力也较大，轴承有时也会被卡死不转，出现轴承与油管内表面滑动摩擦现象，使油管造成损害。又由于轴承与导向体接触面之间是滑动摩擦，必然造成严重磨损，不是轴承磨小，就是导向体磨大，无论哪种情况，都可使导向器失败。
本实用新型的任务在于建立一种以球体作为运动件的抽油杆接箍防磨装置，它能够有效的防止接箍与油管磨损，减小抽油机光杆的摩擦载荷。以球作为运动件，受力条件最好，它不受作用力方向的影响，任何方向上的力作用到球体上均为正压力，而滚轮则不同。从运动方式上选择，滚动比转动、滑动条件都好，摩擦系数最小。因此，设计了抽油杆接箍球型防磨器。
本实用新型特征是，在防磨器本体上，沿轴向钻四个均匀分布而不闭合的圆弧型通孔，在其中一对对称通孔的两端径向钻两个通孔，四通孔首尾相联，其相联的棱角处加工成大倒角，构成一个长循环轨道。用同样方法，另一对对称通孔的两径向孔应在前两径向孔范围之内钻通，形成一个短循环轨道。钢球分别布满各圆弧循环轨道，轨道两端靠档块控制钢球滚动范围，钢球可以在轨道内顺利滚动。
结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附
图1是本实用新型具体结构的纵向剖面图，图中1是接头、2是本体、3是垫圈、4是螺钉、5是钢球、6是档块、7是档块、8是接箍。
参照附图，该防磨器包括一个防磨本体(2)，本体(2)内有四个均匀分布而不闭合圆弧型轴向通孔。本体(2)内在一对对称通孔的两端钻两个径向通孔，四个通孔组成了一个长的循环轨道，用同样的方法，另一对对称通孔的两径向孔，应在前两个径向孔范围之内钻通，这样构成了一个短循环轨道。本体(2)各循环轨道内布满钢球(5)，钢球(5)高出本体(2)部分为1／4球直径。用螺钉(4)将档块(6)固定在本体(2)上，限制钢球只能在循环轨道内做滚动。然后接头(1)，接箍(8)分别把垫圈(3)固定在本体(2)上，构成了防磨器整体。
当抽油杆带动球型防磨器上、下运动时，钢球既可沿油管内表面滚动，又可以沿本体轨道做循环滚动，从而有效地防止了抽油杆接箍与油管内表面的磨损，大大地减小了抽油机光杆的摩擦载荷，减少抽油井的事故，保证油井正常生产。该实用新型结构简单，转动灵活，强度高，安装使用方便，是一种防止抽油杆接箍与油管内表面磨损的有效工具之一。
权利要求1.一种抽油杆接箍球型防磨器，其特征是由接头(1)、本体(2)、垫圈(3)、螺钉(4)、钢球(5)、挡块(6)、(7)、接箍(8)组成，在本体(2)上面加工长、短两条圆弧循环轨道，轨道内布满钢球(5)。
2.根据权利要求1所述的球型防磨器，其特征是本体(2)上的四个轴向通孔是不闭合的圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的球型防磨器，其特征是钢球(5)高出本体(2)部分为1／4球直径。
4.根据权利要求1所述的球型防磨器，其特征是用螺钉(4)将挡块(6)、(7)固定在本体(2)上，控制钢球(5)的滚动范围。
5.根据权利要求1所述的球型防磨器，其特征是接头(1)、接箍(8)分别把垫圈(3)固定在本体(2)上。
专利摘要抽油杆接箍球型防磨器是一种防止在油井，特别是斜井采油中，抽油杆接箍与油管磨损的装置。该实用新型的特点是在防磨器本体上加工长、短两条圆弧型循环轨道，在轨道内布满钢球，用螺钉将挡块固定在防磨器本体上，控制钢球滚动范围。当抽油杆带动防磨器上、下运动时，钢球既沿油管内表面滚动，又沿本体轨道做循环滚动，从而防止抽油杆接箍与油管内表面的磨损，减小抽油机光杆的摩擦载荷，保证油井正常生产。
文档编号E21B43/00GK2060474SQ89216248
公开日1990年8月15日 申请日期1989年11月21日 优先权日1989年11月21日
发明者田荣恩 申请人:胜利石油管理局东辛采油厂