专利名称：强夯机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种建筑施工机械，用于夯实地基的强力夯机。
利用强夯法加固地基在我国已近十年的历史，采用这种方法夯实深度大并可以明显地提高土壤的密实度，降低压缩性，消除湿陷性，从而大幅度提高地基的承载能力和防水渗透性能。同时，用该方法处理地基还具有造价低、工期短的优点，可以代替传统的打桩方法，节省大量的水泥、钢材或木材。
杭州重型机械厂生产的W200A型强夯机是靠一台履带式起重机做为夯锤的起升设备，同时用另一台推土机设置一个活动地锚将夯锤斜拉定位，到达限定的起升高度后，夯锤通过自动脱钩装置自动脱钩，达到强夯的目的。该机存在着下述几个缺点1、稳定性差。由于夯锤脱钩时，夯锤及吊钩瞬间产生较大幅度的摇摆，因而使强夯机亦产生摆动，容易损坏机器，甚至造成事故。
2、必须增加另外一台推土机或其它施工机械做为配套设备。
3、操作不便，因此效率低。
4、夯击能量太小，不能满足施工的要求。
山西机械化公司对强夯机进行了改进，设计制造出625T.M强夯机。(参看附图3)该机用一台20T履带吊做为主机，在主机上方加装一台电动卷扬机用来提升夯锤；另外增加了一个
形门架做为支承起重臂杆之用，夯锤运动轨迹位于
形门架的中心线上。由于夯机本身无法完成移位工作，因此另配一台50T履带吊作为移位的配套设备。它增加了夯机的夯击能量，但存在着下列三个缺点1、安全稳定性仍不够好。原因之一是夯锤的运动轨迹位于
形门架之中心线上，造成整个提锤门架的稳定性差；原因之二是门架两支腿与上梁间为铰接，使受力后极不稳定，在使用中曾数次发生跨倒事故。
2、在主机上加装的卷扬机，使原主机只能当做专机用于打夯，不能实现一机多用，降低了其利用率。
3、使用该机必须用一台更大吨位履带吊配合移位才能施工，因此增加了施工成本并加剧了施工现场的拥挤情况。
本实用新型的目的是为建筑施工提供一种夯击力大、稳定性可靠、能自身移位、效率高的新式强夯机。
这个目的是靠下述的技术方案来实现的本强夯机的主机仍为一台大吨位的履带式起重机，同时包括一个提锤门架，一个夯锤、吊钩及其自动脱钩装置，改进的部分是1、由起重臂杆、人字撑架和鹅头梁相互联接构成一个三支点式提锤门梁。其中起重臂杆的下支点用销轴与履带式起重机铰接在一起；鹅头梁将起重臂杆及人字撑架的上端联接起来构成一个提锤门梁。人字撑架的两个下支点及起重臂杆下支点构成夯锤及提升机构的三支点。而夯锤上下运动的轨迹在水平面上的投影位于三支点之间，从而保证了整个提锤门架的稳定性。履带式起重机共带有三个卷扬，其中主卷扬用来提升夯锤；付卷扬用于夯锤的移位；变幅卷扬用来变幅及升降人字撑架，便于装配和拆卸。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为1100T.M强夯机的整体结构示意图。
图2为三销联接块示意图。
参看
图1。主机为一台50T履带式起重机1，其顶部装有变幅龙门架2。自制的起重臂杆3的下端与履带式起重机1铰接。鹅头梁6把起重臂杆3及人字撑架10的上端联接起来，并且人字撑架10的平面与鹅头梁6相垂直。夯锤9挂在吊钩及自动脱钩装置8上，吊钩及自动脱钩装置8通过动滑轮7、装在鹅头梁上的定滑轮组5与主卷扬的钢丝绳13相联，夯锤9的安装位置保持在其上下运动轨迹在水平面上的投影落在三支点之间，鹅头梁靠近起重臂杆3的一端还装有一个变幅滑轮组11，它与变幅龙门架2、变幅卷扬的钢丝绳12相联，这样，主卷扬可以实现夯锤9的提升，而变幅卷扬可以实现变幅及人字撑架10的升降并便于装拆，付卷扬的钢丝绳与夯锤相联，当夯锤升离地面时，可进行夯锤的移位。
参看图2和
图1。用一个三销联接块4把人字撑架10的上端和鹅头梁6联接起来会使强夯机的使用更为方便，三销联接块4的上部有两个轴线互相平行的孔4.1，下部有一个轴线与孔4.1轴线垂直的孔4.2。当用三根销轴穿入这三个孔中并分别与人字撑架10和鹅头梁6联接起来，并且人字撑架10的两个下支点着地时，则人字撑架10与鹅头梁6间呈刚性联接；当夯机移位时，将人字撑架10抬起离开地面，则人字撑架10可在横向平面中以孔4.2中之销轴摆动，以适应地面的凹凸不平，当将孔4.1中两个销轴之一抽掉后，人字撑架10可绕留下的一根销轴在纵向平面内摆动，给夯机的组装和拆卸带来极大的方便。
鹅头梁6靠起重臂杆3的一端，两侧分别有两个销孔，穿入四根销轴把鹅头梁6与起重臂杆3的上端联接起来。这种联接方式使夯机的拆卸和运输非常灵活。
在鹅头梁6的上平面装有提锤定滑轮组5，其下端与吊钩及自动脱钩装置8、夯锤9联接，另一端与履带式起重机1的主卷扬联接；鹅头梁6靠起重臂杆3的一端装有变幅定滑轮组11，与履带式起重机1的变幅卷扬联接，从而完成夯机提锤和变幅。付卷扬在图中没有画出。
在本实施例中，起重臂杆3和人字撑架10分别由五节装配而成。其中间的三节分别为等长的标准节，当相应拆掉中间的1～3节时，鹅头梁6始终保持与地面平行，因此原1100T.M夯机可变为875或650或425T.M强夯机。如果将50T履带式起重机1用一台15T的代替，则夯机可相应变为400、300、200、100T.M夯机，以适应不同的施工要求。
起重臂杆3中的每一节均由角钢组焊成横截面为矩形的衍架梁；人字撑杆10中的每一节由钢管两端焊接法兰构成；各节间用螺栓联接。这使有利于制造、安装与运输，鹅头梁6由两根长的纵向工字钢与两根短的横向工字钢组焊而成，其刚度、强度大，可适应夯机的工作要求。
本实用新型具有下述的优点和积极效果1、稳定性高，工作时提锤门架稳定可靠，绝不会发生跨倒事故。
2、自身可实现移位，不需配用其它设备。
3、增加了提锤高度，从而夯击能量比同类机型改装的强夯机夯击能量提高1～1.5倍。
4、操作使用和安装运输十分方便，工作效率高。
该夯机在甘肃省白银市TDI工程、青海省曹家堡机场及陕西蒲城电厂使用五年左右证明完全达到了设计要求，为建筑施工机械推出了一种新式强夯机。
权利要求1.一种用于建筑施工中夯实地基的强夯机，主要包括一台履带式起重机、一个提锤门架、一个夯锤、一个吊钩及自动脱钩装置，其特征是a、由起重臂杆、人字撑架和鹅头梁构成了一个三支点式提锤门架，其中人字撑架的平面与鹅头梁和起重臂杆的平面互相垂直，b、夯锤上下运动轨迹在水平面上的投影位于上述三支点之间，c、履带式起重机的主卷扬用来提升夯锤，付卷扬用来移位夯锤，变幅卷扬用来升降人字撑架及变幅。
2.根据权利要求1所述的强夯机，其特征是a、所说的鹅头梁的一端靠一个三销联接块及三个销轴与人字撑架相联接，b、该鹅头梁的另一端靠四个销轴与起重臂杆上端相联接，c、吊钩及自动脱钩装置靠装在鹅头梁上面的提锤定滑轮组与履带式起重机的主卷扬相联接，鹅头梁靠近起重臂杆的一端还有一个变幅定滑轮组与变幅卷扬相联接。
3.根据权利要求1或2所述的强夯机，其特征是a、所说的起重臂杆和人字撑杆分别由五节装配而成，其中间的三节分别为等长的标准节，当相应的拆掉中间的1～3节时鹅头梁始终保持与地面平行，b、起重臂杆中的每一节均由角钢组焊成横截面为矩形的衍架，人字撑杆中的每一节均由钢管两端焊法兰构成，各节间靠螺栓联接，c、鹅头梁由两根长的纵向工字钢与两根短的横向工字钢组焊而成。
专利摘要本实用新型属于一种夯实地基用的建筑施工机械。它克服了现有夯机的夯击力小、稳定性差、必须靠配套设备才能移位及效率低的缺点。主要采用了三支点式提锤门架、三销联接块，靠履带式起重机的主副卷扬分别完成提锤及移位，变幅卷扬进行变幅方便装拆，从而为建筑行业推出了一种新型强夯机。
文档编号E02D3/046GK2058187SQ8921808
公开日1990年6月13日 申请日期1989年10月13日 优先权日1989年10月13日
发明者高宗辅, 沈庆全 申请人:甘肃省机械化工程公司