专利名称：悬臂轮轴式抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于抽汲石油的采油机械。
目前油田广泛使用的游梁式抽油机，是由曲柄.连杆.游梁.驴头等组成。是一种将悬转运动转变为往复运动的四连杆机构，由于结构的限制，若增大冲程，必增大整机体积的重量，需要较大的动力。
本实用新型的目的是设计一种悬臂轮轴式抽油机，具有冲程大，体积小，重量轻，能耗低的优点。
本实用新型的技术方案是该机是由曲柄.连杆.机架.悬臂.轮轴组.螺旋调整装置所组成。V型曲柄安装在减速箱输出轴上，V型曲柄两侧的夹角为40－50度，与柔性连杆相联接一侧有数个通孔，柔性连杆一端与曲柄连接在通孔处，另一端卷绕在轮轴组上，轮轴组被固装在悬臂前端，在其主轴上固装有数个钢轮，用来提放抽油杆的主轮固装在主轴中部，在主轮两侧依次对称固装有两个平衡轮，两个动力轮。平衡轮上通过钢丝绳悬挂一个可调解的配重，柔性连杆的另一端被卷绕在动力轮上。悬臂的后端连接有一螺旋调整装置，可实现轮轴组前后水平移动。
图1是本实用新型的结构图图2是轮轴组结构图如
图1所示电动机14通过皮带传动驱动减速箱12，V型曲柄11安装在减速箱12的输出轴上，V型曲柄11的夹角为45度，在其与连杆9相连接一侧有三个通孔，可用来调节连杆9与V型曲柄11的连接位置，以获得变化的旋转半径，连杆9是柔性杆，可以是钢丝绳或链条等，连杆9通过连杆接头10与V型曲柄11相连接，其连接方式可采用销钉连接，立架17的上端固装有方箱5，悬臂2放置在方箱5中，悬臂2前端安装有轮轴组1，轮轴组1的主轴固定在悬臂2上，主轴的中部固装有主轮，主轮是用来提升抽油杆的，在主轮两侧对称配置两个固装在主轴上的平衡轮，两个配重18用钢丝绳通过安装在方箱5两侧的两个定滑轮4悬挂在平衡轮上，用以平衡主轮上所受载荷，配重18是有各种固定重量的平衡块组成，以满足不同载荷的需要，两个平衡轮的外侧对称配置两个固装在主轴上的动力轮，连杆9的另一端卷绕在动力轮上，当V型曲柄11旋转时，通过连杆9，动力轮，将电动机14的旋转运动转变为抽油杆的往复运动。
方箱5的后侧装有手动螺旋调整机构，该机构框架6与方箱5螺栓连接，该机构螺母焊接在悬臂2的后端，旋动手轮8，既可通过丝杆7，悬臂2实现轮轴组1的水平前后移动。
本实用新型相比现有技术具有如下优点
1.采用V型曲柄与柔性连杆结构，在抽油杆处于下冲程时，曲柄重心滞后，曲柄与连杆之间受力线一个角度，避免电动机作负功。
2.配重直接作用在轮轴组上，部分平衡掉主轮所受载荷，明显减轻电机负载，既可减少整机体积，又可节省能耗。
3.采用手动螺旋调整机构，可方便的实现轮轴组水平前后移动，方便了修井作业。
权利要求1.一种悬臂轮轴式抽油机，是由曲柄。连杆。机架。悬臂。轮轴组。螺旋调正装置所组成，其特征是a.连杆一端固定在曲柄上，另一端卷缠在被安装在悬臂前端，并被用来提放抽油杆的轮轴组上。b.在悬臂后端连接一个可使轮轴组水平位移的螺旋调正机构。
2.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于所说的连杆是一柔性杆。
3.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于所说的曲柄是″V″型曲柄。夹角为40－50度，且其一侧有数个通孔可与连杆相连接。
4.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于所说的轮轴组是由一个主轴和数个固装在主轴上的钢轮组成。
5.根据权利要求1或4所述的抽油机，其特征在于所说的钢轮是一个主轮固装在主轴中部，两个平衡轮，两个动力轮分别依次对称安装在主轮的两侧。
6.根据权利要求5所述的抽油机，其特征在于所说的平衡轮通过钢丝绳悬挂一个可调解的配重。
7.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于连杆卷绕在动力轮上。
专利摘要悬臂型轮轴式抽油机是由V型曲柄，柔性连杆、轮轴组、悬臂、手动螺旋调正装置组成，轮轴组上装有提放抽油杆的主轮。平衡主轮负荷的平衡轮和用来带动轮轴组转动的动力轮，手动螺旋调正装置可方便的实现轮轴组水平往复移动。该抽油机由于采用直接平衡负载方式。可明显减轻电机负载，减少电耗；采用V型曲柄，柔性连杆方式，可避免电机作负功；采用手动螺旋调整装置，可方便修井作业。
文档编号E21B43/00GK2061972SQ89220749
公开日1990年9月12日 申请日期1989年12月4日 优先权日1989年12月4日
发明者奚国辉 申请人:奚国辉