专利名称：旋转式气举分离器的制作方法
技术领域：
一种用于油田气举试油工艺的井口液、气分离装置。
本实用新型前各油田气举试油采用的工艺是先把一定量的高压气体注入井下，然后由井口的出油管线排出，同时将井下的液体替带到地面。作业中由于井下液、气流压力高、排量大，喷出时井口的排出管线会产生较强的噪声，发生强烈的振动；喷出的液体不能全部回收、准确计量，并会大面积污染地面；还可能因为井口放压过快而造成井下砂堵或地层坍塌。
本实用新型的任务是提供一种装置，在气举试油时，可减缓井下液、气流从井口排出的速度，使排出的液、气体得到分离，以减轻井口排出管线的噪声和振动，便于液体的回收和计量，防止地面污染。
本实用新型的任务是通过以下措施来完成的设计一种用于油田气举试油工艺的地面液、气分离装置，是由转子、定子、轴承、密封圈等组成；转子安装在定子内，通过轴承与定子连接；转子是由中心管和固定在外壁上的弧形挡板构成，中心管壁上分布有多组透孔；定子是由内、外筛管和上、下接头组成，内、外筛管管壁上都分布有透孔；轴承两端和转子与定子两端的间隙均要安装弹性密封圈密封。
本实用新型的任务还可以通过以下措施来完成转子中心管管壁上的孔可以是圆形或是扁形的，可沿中心管圆周上按弧度或沿中心管轴向按长度进行分组分布；固定在转子中心管外壁上的弧形挡板的截面形状，可以是相对于中心管圆心的外圆弧、切线或渐开线的一段，安装位置与分布在中心管壁上的透孔相对应，即每组透孔外侧均安装有一块弧形挡板；弧形挡板与中心管均为金属构件，安装时两者间要留有间隙，弧形挡板沿中心管外圆切线方向一边封闭，通过铆、焊连接法固定在中心管上，对边则呈开放状态，其余两边则可封闭或开放，但各弧形挡板的安装方向要一致。组成定子的内、外筛管为不同直径的无缝管或尺寸不同的异形管，内筛管直径或尺寸略小，通过上、下接头连接、套装在一起，可以是焊接或是缧纹连接，组装后的内、外筛管之间要留有一定间隙；内、外筛管管壁上的透孔可以是圆形或是扁形的，但必须相互错开；上、下接头各为一段金属管，一端与内、外筛管连接，并密封其端部的间隙，另一端加工有缧纹，可与其他管线连接。转子通过轴承装在定子内，轴承可以镶在转子与定子的两端，也可镶在上、下接头内或其他位置上，转子依靠轴承的支撑在定子内能做旋转运动。
气举试油作业中，将该装置装在井口的排出管线上，井下的高压液、气流从井口排出时通过该装置，由于本发明的限流、缓冲、分离作用和产生的高速旋转机械运动，消耗了液、气流的大部分能量，使分离开的液、气体以较低的速度排出，完成本发明的任务。
图1为旋转式气举分离器结构简图。
以下结合附图对本发明提出的具体装置的工作原理做详细描述该装置由转子(1)、定子(2)、密封圈(3)、轴承(4)等组成。转子(1)由中心管和弧形挡板构成，中心管壁上的圆孔沿圆周对称分成两组，相对应中心管壁外侧对称安装两块圆弧形的弧形挡板，弧形挡板与中心管外壁留有一定间隙，弧形挡板沿切线方向一边呈开放状态，另一边和上、下两边均封闭，焊接在中心管的外壁上，两块弧形挡板安装方向一致。定子(2)是由内、外筛管和上、下接头组成，内、外筛管为直径不同的无缝管，内筛管直径略小，通过上、下接头焊接、套装在一起，两者间留有间隙，其两端的间隙被上、下接头所密封；上、下接头各为一段无缝管，其一端与内、外筛管连接，另一端加工有油管缧纹，可连接井口排出管线或接丝堵；内、外筛管的管壁上均匀分布有位置相互错开的圆形透孔。转子(1)是通过轴承(4)安装在定子(2)内的，轴承(4)为向心球轴承，镶在上、下接头内壁上，与转子(1)的中心管两端连接，转子(1)可依靠轴承(4)支撑，在定子(2)内作旋转运动；轴承(4)两端的间隙和转子(1)与定子(2)之间两端的间隙装有密封圈(3)。本装置的密封圈(3)为橡胶制品，其他均为钢制构件。
在气举试油作业时，将该装置一端连接在井口排出管线上，另一端装丝堵，安装位置可以是水平至垂直任意角度；由井下排出的高压液、气流通过该装置时，首先进入转子(1)的中心管，从中心管壁上的两组透孔喷出，冲击中心管外侧的弧形挡板后改变方向，从中心管与弧形挡板之间的间隙沿切线方向喷出，进入转子(1)与定子(2)之间的空间，再通过定子(2)的内筛管管壁上的孔和内、外筛管之间的间隙，最后从定子(2)的外筛管管壁上的孔排出。由于高压液、气流从转子(1)喷出时产生的反作用力，转子(1)则做反向高速旋转，消耗了高压液、气流的大部分能量；同时，还由于定子(2)的内、外筛管的限流、缓冲和分离作用，使液、气流得到了充分的沉降和分离；最后，经分离后的气体以较低的速度从定子(2)上部的孔排出，液体以较低的速度从定子(2)下部的孔排出。
本实用新型结构简单、设计合理、工作可靠，便于制做、使用，能适应各类油井的气举试油作业；作业中该装置可安装在井口，也可以用管线引接到适当位置；采用该装置进行作业，井口设备的噪声、振动明显减轻，并能将井口排出的液体全部回收，准确计量，防止了地面环境的污染。
权利要求1.一种用于油田气举试油工艺中的旋转式气举分离器，是由转子、定子、密封圈和轴承等组成，其特征是a.转子装在定子内，通过轴承与定子连接；b.转子是由中心管和固定在中心管外壁上的弧形挡板构成的，中心管壁上分布有多组透孔；c.定子是由内、外筛管和上、下接头构成，内、外筛管管壁上都分布有透孔；d.连接转子与定子的轴承两端的间隙和转子与定子两端之间的间隙均装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是固定在转子中心管外壁上的弧形挡板与分布在中心管壁上的透孔相对应，即每组透孔外侧均安装有一块弧形挡板。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是弧形档板的截面形状可以是相对于中心管圆心的外圆弧、切线或渐开线的一段。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征是固定在中心管外壁上的弧形挡板与中心管外壁之间有一定间隙，沿中心管外圆切线方向弧形挡板一边封闭，连接在中心管壁上，另一边呈开放状态，各弧形挡板固定方向一致。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是定子的内、外筛管是两根不同直径的无缝管或尺寸不同的异形管，通过上、下接头套装在一起的，内、外筛管之间留有一定间隙。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是定子的内、外筛管管壁上的透孔可以是圆形或扁形的，内、外筛管上的孔的位置都相互错开。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征是定子的上、下接头均加工有螺纹。
专利摘要本实用新型涉及油田气举试油工艺中的井口液、气分离装置，是由转子(1)、定子(2)、密封圈(3)和轴承(4)等组成；作业时安装在井口的排出管线上，由井下排出的高压液、气流通过该装置，由于本实用新型的限流、缓冲、分离和产生的高速旋转运动，消耗掉了液、气流的大部分能量，最后经分离的液、气体以较低的速度从该装置排出。
文档编号E21B43/34GK2069479SQ9021710
公开日1991年1月16日 申请日期1990年8月2日 优先权日1990年8月2日
发明者刘希友 申请人:吉林省油田管理局试油处