专利名称：单体液压支柱空心轴类件的修复方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤矿支护设备修理领域，具体说是单体液压支柱空心轴类件的修复方法及设备。
在现有技术中，单体液压支柱空心轴类件主要有活柱体，活塞和底座，其修复方法和设备是按照中国煤炭工业管理协会(90)中煤生机25号文件颁发的《单体液压支柱大修检验 标准》中“外注式单体液压支柱主要零件修复工艺及修复质量标准”的规定，在活柱、活塞和底座外表面上由于锈蚀或磕崩而产生的凹坑进行堆焊，其焊接设备为电焊机，堆焊的厚度2-3mm，然后采用车床车削到小于或等于原设计尺寸，对于锈蚀和变形严重的活柱，只好改制，如长改短，粗改细，上述现有技术中，其不足之处在于，锈蚀严重的件，堆焊面积大，成本高且费时费力，只好改制，即报废了一些活柱，又浪费了大量优质钢材，修复率低，效率也低。
本发明的目的在于提供一种现有修复方法和设备所不能解决的最新方法和设备，即专修锈蚀严重和变形的单体液压支柱空心轴类件的修复方法及设备。
本发明的技术解决方案是这样实现的单体液压支柱空心轴类件的修复方法是通过涨大空心轴类件内径，使空心轴类件外表面各部位直径增大，从而产生了工件外表所需的加工量，然后把轴类件外表面各部位加工到原设计尺寸。
一种使用单体液压支柱空心轴类件修复方法而专门设计的设备，由床头和床身两部分构成，床头内装有电机、油泵、操纵阍和动力油缸组成的液压动力装置，由床头伸出的活柱通过斜销连有一个拉杆，拉杆另一端安有一个涨刀，床身上部为带有至少两个以上隔墙的长槽结构，隔墙上有豁口，拉杆布置在床身长槽内。
本发明所产生的积极效果和优点是能够修理锈蚀和变形较严重的单体液压支柱空心轴类件，具有较高的修复率和较低的修复成本，节约了大量的优质钢材，且修复设备结构简单，适应性强，效率高。
下面将结合附图
对本发明作详细描述。
附图是单体液压支柱空心轴类件修复设备俯视结构简图。
参见附图，单体液压支柱空心轴类件修复设备，动力装置由电机(1)、油泵(2)、操纵阀(3)和动力油缸(4)组成，在油缸(4)内可移动的活柱(5)一端通过斜销(6)连有一个拉杆(7)，拉杆(7)上有一个涨刀(8)。床身(9)上部为带有至少两个或两个以上隔墙(10)的长槽结构，隔墙(10)上开有缺少一边的半园孔(11)，拉杆(7)布置在床身(9)长槽内。修理单体液压支柱活柱体时，卸下拉杆(7)，放活柱体(12)于床身(9)上部的长槽内，从活柱体(12)后端伸入拉杆(7)，并通过斜销(6)与活柱(5)连接，操作操纵阀(3)，活柱(5)左移，涨刀与活柱体(12)内表面接触，并挤压工件(12)内表面，而工件(12)外表面随涨刀(8)移动而逐渐涨大，外径涨大范围在2-3mm，根据锈蚀情况和凹坑大小，可分多次拉涨，锈蚀严重的活柱体，则拉涨次数多些，需涨量也大，涨刀(8)可有多种规格，以适应不同程度的锈蚀工件，经拉涨的活柱体，需按原设计的零件图进行外表面加工，加工到原设计尺寸，重新投入使用，同理，采用本发明，也可实现单体液压支柱的活塞，底座的修复。
权利要求
1.一种单体液压支柱空心轴类件的修复方法，其特征在于通过涨大空心轴件内径，使空心轴类件外表面各部位直径增大，从而产生了空心轴类件外表面所需的加工量，然后把空心轴类件外表面部位加工到原设计尺寸。
2.一种使用权利要求1所述的方法而专门设计的单体液压支柱空心轴类件修复设备，其特征在于它由床头和床身两部分构成。床头内装有电机(1)、油泵(2)、操纵阀(3)和动力油缸(4)组成的液压动力装置，由油缸(4)伸出的活柱(5)，通过斜销(6)连有一个拉杆(7)，拉杆另一端安有一个涨刀(8)，床身(9)上部为带有至少两个或两个以上隔墙(10)的长槽结构，隔墙(10)上开有豁口(11)，拉杆(7)布置在床身(9)上部长槽内。
全文摘要
本发明涉及煤矿井下支护设备单体液压支柱空心轴类件的修复方法及设备。因锈蚀或磕碰，使单体液压支柱活柱体，活塞或底座外表面产生凹坑，影响支柱使用，通过挤胀上述工件内径，使其外径增大，从而增加了加工量，车去多余部分达原设计尺寸，从而去掉了外表面的凹坑，完成修复，采用这种修复方法的设备，由电机、油泵、操纵阀和动力油缸组成的动力装置，带有胀刀的拉杆与油缸的活塞连接，胀刀通过工件内径，使外径增大，加工掉多余量，去掉凹坑，完成修复。
文档编号E21D15/51GK1060888SQ91108618
公开日1992年5月6日 申请日期1991年8月28日 优先权日1991年8月28日
发明者姜星柱 申请人:姜星柱