专利名称：盘形滚筒采煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤机工作机构，在技术上属煤矿采掘机械技术领域。
目前，煤矿采煤机的工作机构常采用螺旋滚筒和弧形挡煤板组合形式。螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截割刀具装在焊于螺旋叶片上的齿座上。工作时，滚筒转动并沿煤壁移动，截割破碎煤炭，在挡煤板的配合下，螺旋叶片把落煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机。螺旋滚筒采煤机的破碎能力强，对顶板、底板及煤层厚度变化的适应性强，但采出煤炭的含块率较低，生产中煤尘大，采煤比能耗较高。
本实用新型的目的是克服螺旋滚筒采煤机的缺点，为煤矿生产提供一种含块率高、煤尘小、能耗低的采煤机工作机构。
本实用新型所设计的采煤机工作机构，由盘形滚筒和弧形铲煤挡煤板组成。盘形滚筒上装有盘缘截齿、轴向截齿和径向截齿。弧形铲煤挡煤板安装于采煤机滚筒与摇臂的联接轴上。在滚筒旋转破煤过程中，由盘缘截齿径向开槽，径向截齿在待落煤体上预开缺口，增加待落煤体的自由面；轴向截齿对待落煤体起轴向开槽的挤压作用，实现劈裂破煤。
本实用新型的盘形滚筒与采煤机截割部输出轴的联接方式和原螺旋滚筒的联接方式相同，可与新生产的采煤机配套安装，也可对现有采煤机进行改装。使用本盘形滚筒采出的煤炭含块率高(预计在现有的基础上提高15％左右)，工作面煤尘小，能耗小，经济效益和社会效益显著。
图1、图2和图3给出了本实用新型的具体结构。图中1－盘形滚筒；2－盘缘截齿；3－轴向截齿；4－径向截齿；5－轴套；6－轴向截齿；7－油缸；8－圆环链；9－导向链轮；10－铲煤刀；11－铲煤挡煤板；12－铲煤刀；13－链轮；14－导向链轮；15－油缸。
下面结合结构图对本实用新型作一详细说明。
图1为盘形滚筒的结构图；图2是
图1的左视图；图3为弧形铲煤挡煤板结构图。
在盘形滚筒1上沿圆周等间距布置有18～24个盘缘截齿2，滚筒截齿可根据煤层力学性质选用各种规格的标准截齿，截齿高一般为165mm。盘缘截齿安装倾斜角度范围为正、负40度。盘形滚筒1的直径为1250～1600mm，盘面上布置有2～3对轴向截齿。设置2对轴向截齿时，应分别位于1200mm和720mm的直径上，其安装中心线之连线正交，并均匀布置。在盘形滚筒1的毂圆上等间距安装6个径向截齿4。滚筒轴套5与滚筒以焊接方式固定，并与采煤机截割部的输出轴相匹配。滚筒在旋转破煤过程中，由缘截齿2径向开槽，径向截齿4在待落煤体上预开缺口，增加煤体的自由面，轴向截齿3和6对待落煤体进行轴向挤压切割，实现劈裂破煤。盘式滚筒与采煤机截割部输出轴的联接方式与螺旋滚筒相同。
如图3所示的弧形铲煤挡煤板是在原螺旋滚筒弧形挡煤板的两端增设了铲煤机构，从而实现挡煤、装煤、铲顶煤和底煤的功能。铲煤机构由铲煤刀10和12组成。在生产过程中，由于盘缘截齿的截割宽度小于截深，落煤后，煤层顶板和底板上会粘留部分煤层。为了使顶板和底板保持平整，利用铲煤机构铲落顶、底板上残留煤层，以保证工作面支架与顶、底板保持良好接触，有利于顶板管理。弧形铲煤挡板11安装在采煤机滚筒与摇臂的联接轴上，铲煤挡煤板11的翻转与定位机构装在采煤机截割部靠煤壁的侧壁上。油缸7与15的活塞杆端部有导向链轮9和14，铲煤挡煤板托架的支座上装有链轮13，圆环链8绕过这三个链轮，并将其两端头固定在截割部壳体上。两油缸7和15的左腔相连通，当油缸7的右腔进压力油，铲煤挡煤板11就逆时针转动，油缸15的右腔进压力油时，铲煤挡煤板11就顺时针转动。
生产过程中，如果煤层与底板岩层表面粘结性较强，使用底部弧形铲煤挡煤板不易铲除残留煤层时，可选用犁式铲煤机构来完成铲除剩留煤层和装煤工序。
权利要求1.一种盘形滚筒采煤机，由滚筒和挡煤板组成，其特征是采用盘形滚筒和弧形铲煤挡煤板，在盘形滚筒上安装有盘缘截齿、轴向截齿和径向截齿，弧形铲煤挡煤板安装于采煤机滚筒与摇臂的联接轴上，在挡煤板上设置有铲煤刀。
2.根据权利要求1所述的盘形滚筒采煤机，其特征是盘缘截齿安装倾斜角度为正、负40度。
3.根据权利要求1所述的盘形滚筒采煤机，其特征是在盘面上布置有2－3对轴向截齿。
4.根据权利要求1所述的盘形滚筒采煤机，其特征是径向截齿安装在盘形滚筒的毂圆上，并等间距布置。
专利摘要一种盘形滚筒采煤机，由盘形滚筒和弧形铲煤挡煤板所组成。在盘形滚筒上安装有盘缘截齿、轴向截齿和径向截齿。弧形铲煤挡煤板安装于采煤机滚筒与摇臂的联接轴上，在挡煤板上设置有铲煤刀。
使用本实用新型，克服了原螺旋滚筒采煤机含块率低，生产中煤尘大，采煤比能耗高的缺点，在现有基础上含块率可提高15％左右。此外本实用新型可与新生产的采煤机配套安装，也可对现有采煤机进行改装。
文档编号E21C27/00GK2154907SQ93202940
公开日1994年2月2日 申请日期1993年2月12日 优先权日1993年2月12日
发明者贾喜荣 申请人:贾喜荣