专利名称：折叠立柱式桩架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打桩机的桩架。
现有的打桩机桩架主要有二种一种桩架立柱是拆装式的，桩架运输时需将立柱拆开，而当组装立柱时要借助于起重设备和专门的起架装置才能把立柱竖起，使用不方便。另一种桩架的立柱是采用折叠式，这种桩架立柱的折叠机构比较复杂，且只能折一次。另外这种桩架的行走机构和行走油缸以及迴转机构安装于平台下部重叠布置，故整机重心较高。
本实用新型的目的是提供一种折叠立柱式桩架，它采用起架折叠油缸，能把立柱折两次。又因行走机构、行走油缸以及齿轮迴转机构置于平台的腹腔内，所以整机的重心较低，使用可靠。
本实用新型是这样实现的1。由上、中、下立柱〔2a〕、〔2b〕、〔2c〕相互铰接组成立柱〔2〕；2。立柱支座〔3〕固定在平台〔8〕上，下立柱〔2c〕与立柱支座〔3〕活动铰接于E点。下立柱〔2c〕开有销孔〔A〕、〔B〕，立柱支座〔3〕开有销孔〔C〕，当下立柱〔2c〕竖直时，销孔〔A〕、〔C〕重合，当下立柱〔2c〕处于折叠状态时，销孔〔B〕、〔C〕重合；
3。立柱〔2〕的顶部装有滑轮组〔1a〕、〔1b〕；4。起架折叠油缸〔12〕分别与中立柱〔2b〕、平台〔8〕铰接于K、D点；5。联杆〔4〕分别与下立柱〔2c〕、平台〔8〕铰接于F、G点；6。尾架〔9〕与平台〔8〕固定，尾架〔9〕的上端装有滚轮〔10〕。当折叠或竖起立柱〔2〕时，立柱〔2〕可在滚轮〔12〕上移动；7。上立柱〔2a〕与中立柱〔2b〕的铰接面为斜面；8。平台〔8〕的腹腔内安装有行走机构〔5〕、行走油缸〔7〕以及齿轮迴转机构〔6〕。行走机构〔5〕可在行走油缸〔7〕的作用下移动。
附图1是本实用新型竖直时的结构图。
附图2是立柱〔2〕、撑杆〔11〕折叠过程时的结构图。
附图3是立柱〔2〕、撑杆〔11〕折叠状态时的结构图。
现结合
如下当本实用新型如附图1时，即要折叠立柱时，首先将下立柱〔2c〕的〔A〕孔与立柱支座〔3〕的〔C〕孔重合后插上销子，拆掉中立柱〔2b〕与下立柱〔2c〕以及两节撑杆〔11〕之间的联接螺栓，然后将起架折叠油缸〔12〕回缩，此时上、中立柱〔2a〕、〔2b〕下倒。当中立柱〔2b〕下倒至尾架〔9〕的滚轮〔10〕上时，再把联杆〔4〕拆除，取出〔A〕、〔C〕孔的销子，下立柱〔2c〕能绕立柱支座〔3〕的〔E〕孔转动，见附图2。此时使起架折叠油缸〔12〕伸长，在其水平分力的作用下，下立柱〔2c〕前倾，中立柱〔2b〕、上立柱〔2a〕前移，当销孔〔B〕对准销孔〔C〕时，插上销子，使下立柱〔2c〕与立柱支座〔C〕固定，见附图3。
上立柱〔2a〕侧折时，首先卸掉上立柱〔2a〕和中立柱〔2b〕的联接螺栓。由于上、中立柱〔2a〕、〔2b〕之间的铰接面为斜面，所以当上立柱〔2a〕侧折下来时，上立柱〔2a〕、顶部滑轮组〔1a〕〔1b〕下倾。为了使顶部滑轮组〔1a〕不超过中立柱〔2b〕的上平面，见附图3，此时将顶部滑轮组〔1a〕与顶部滑轮组〔1b〕之间的固定螺栓拆除，使滑轮组〔1a〕绕滑轮轴〔H〕下折，並使滑轮组〔1a〕不超出中立柱〔2b〕的上平面。
当竖起立柱〔2〕时，按上述逆过程程序进行。
本实用新型的优点是1。能折叠或竖起立柱〔2〕，结构简单，制造成本低廉；2。不需用起重设备即能完成竖起。折叠立柱〔2〕，从而实现了桩架的整体拖运，不仅大大提高了打桩的劳动生产率，而且还降低了工人的劳动强度；3。由于行走机构〔5〕、行走油缸〔7〕以及齿轮迴转机构〔6〕，置于平台〔8〕的腹腔内，故整机重心低，使用可靠；4。立柱〔2〕由上、中、下立柱〔2a〕、〔2b〕、〔2c〕铰接组成，可折三次。折叠后的长度小，便于运输。
权利要求1.折叠立柱式桩架，包括立柱[2]、立柱支座[3]、平台[8]、行走机构[5]、齿轮迴转机构[6]、尾架[9]撑杆[11]，其特征是①由上、中、下立柱[2a]、[2b]、[2c]相互铰接组成立柱[2]；②立柱支座[3]固定在平台[8]上，下立柱[2c]与立柱支座[3]活动铰接于E点，下立柱[2c]开有销孔[A][B]，立柱支座[3]开有销孔[C]；③起架折叠油缸[12]分别与中立柱[2b]、平台[8]铰接于K、D点；④联杆[4]分别与下立柱[2c]、平台[8]铰接于FG点；⑤尾架[9]与平台[8]固定，尾架[9]的上端装有滚轮[10]；⑥上立柱[2a]与中立柱[2b]的铰接面为斜面；⑦平台[8]的腹腔内安装有行走机构[5]、行走油缸[7]以及齿轮迴转机构[6]。
专利摘要本实用新型涉及打桩机的桩架，由上、中、下立柱(2a)、(2b)、(2c)相互铰接组成立柱(2)，起架折叠油缸(12)分别与中立柱(2b)、平台(8)活动铰接于K、D点；联杆(4)分别与下立柱(2C)、平台(8)活动铰接于(F)、(G)点；通过起架折叠油缸(12)的伸、缩即可将立柱(2)竖直或折叠。本实用新型结构简单，成本低廉，便于整体拖运。又因行走机构(5)、行走油缸(7)装在平台(8)的腹腔内，故整机重心低，使用可靠。
文档编号E02D7/00GK2156212SQ93233660
公开日1994年2月16日 申请日期1993年4月9日 优先权日1993年4月9日
发明者郭丹晞, 朱冬旭 申请人:建设部长沙建设机械研究院