专利名称：防砂提砂抽油组合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及从井中开采油、气、水、可溶解或可溶化物质或矿物泥浆，特别涉及从井下开采油的方法或设备。
油田的产油井，在油层压力降低而不能自喷时，则需进行抽油而产油，这种采油设备是将一个抽油泵下到进底并由抽油杆带动而抽油，抽油泵包括泵筒、泵体和底部单向阀，底部单向阀固定在泵筒中，再将一个连在抽油杆上的具有单向阀的抽油泵泵体下到底部单向阀上面的位置，当抽油泵泵体被抽油机通过抽油杆带动而上、下运动时，可将进入泵筒的原油提升至地面上来，这种已有的抽油装置，整个井深的液柱均作用在抽油泵上，抽油泵向上冲程时，走较长行程才能造成足够的负压使底部单向阀打开，原油才能进入泵筒，因此产量低，此外，通过滤砂管进入油管的砂粒，在整个井深的原油上行过程中逐渐下沉，在中间没有一个再提升和阻挡作用，因此提砂作用不强，特别是停抽时砂沉严重，造成抽油泵磨损或砂卡而不能工作，再有现有的抽油泵体与泵筒的配合是金属对金属的，砂粒进入后会造成磨损或砂卡，因此需经常起出油泵来检查，对沉积在井底油管内和油管外的砂粒造成的砂埋现象，冲砂解卡能力不强，正冲时还必须将底部单向阀提出，操作困难，故多需起出油管才能解除，费时费力，很不经济。
本发明的目的是提供一种防砂提砂抽油组合装置，其提砂能力强，不易造成抽油泵的砂卡现象和不易被磨损，而且可方便的解决砂埋的正冲洗和反冲洗问题，可节约起下油管的时间。
本发明的目的是按下述技术方案实现的防砂提砂抽油组合装置包括抽油杆、油管、抽油泵和滤砂管，其特征在于在抽油泵的上方的抽油杆上装有1至多个用以提砂抽油的油井助抽器，在油管的下端装有防砂埋冲洗阀，防砂埋冲洗阀的下部装有所说的滤砂管；所说的防砂助抽器具有上接头和本体，上接头与本体用螺纹连为一体，上接头是中空的，内部安装有阀座和阀球，在阀球上方中空部分具有与外部相通的通道，本体是部分中空的，中空部分的下部具有与外界相通的通道，本体的外部具有用压环固定的V形密封环和隔环；所说的防砂埋冲洗阀具有连接管，管节，底阀座和底阀球，管节下部接有滤砂管，在连接管内具有可滑动的活塞体和弹簧，活塞体由弹簧的弹力压向上方定位且其滑动面恰好将连接管上的通液孔封闭，所说的底阀座装在活塞体内部，在连接管的外部还具有与连接管具有间隙的护套，护套的下方有冲洗孔，由于具有油井助抽器，减少了抽油泵的回压，提高了油的产量，且进入助抽器上部的砂粒不会再落至井的底部，提高了提砂能力，减少了井底的砂埋现象，需要进行冲洗时，将抽油杆及泵体提出并将洗井液自油管泵入，由于具有防砂埋冲洗阀，其活塞体受油管中冲洗液的压力后可以下行而打开通液孔，使冲洗液可以进入环形空间而方便的进行正冲洗，当洗井液自环形空间泵入进则可方便的进行反冲洗，故可方便的进行正、反冲洗而解除砂埋现象。
所说的抽油泵可以是现有的抽油泵，但最好是防砂抽油泵，以提高整个装置的防砂能力，防砂抽油泵具有接于油管上的泵筒，上接头和本体，上接头与本体用螺纹连为一体，上接头是中空的，内部装有阀座和阀球，中空部分具有与外部相通的通道，本体也是中空的，本体的外部具有用压环固定的V形密封环、隔环或长隔环，由于采用了V形密封环，减少了活塞与泵筒的磨损和砂卡现象，增加了防砂能力。
下面结合附图和实施例对本发明的防砂提砂抽油组合装置作详细的描述。
图1是本发明防砂提砂抽油组合装置的正视图；图2是本组合装置的V形密封环的另一种实施方案图。
如图1，防砂提砂抽油组合装置包括抽油杆1，油管2，在油管的底部装有滤砂管7，油管外还有套管3，抽油杆1和油管3的下部装有防砂抽油泵5，在抽油泵的上面适当井深处的抽油杆上还装有油井助抽器4，这种油井助抽器的数量可根据需要而定，如1个或多个，在油管2下部滤砂管7上面装有防砂埋冲洗阀6。
所说的油井助抽器4包括上接头8和本体15，上接头8与本体15用螺纹连为一体，上接头8是中空的，中空部分具有通道9与外部相通，本体15是部分中空的，中空部分有通道16与外部相通，本体15的外部装有V形密封环13，各V形密封环之间用隔环14相隔开，密封环13与隔环14用带螺纹的连接在本体15上的螺纹上的压紧环12压住而固定在本体之外，隔环14上具有一凸台与V形密封环13的凹槽相配合，使V形密封环不致因压紧力而在径向涨大，V形密封环一般采用2—4个，由下至井中的深度而定，在上接头8内部具有阀座11和阀球10，它们起单向阀的作用。
所说的防砂抽油泵5的结构与油井助抽器的结构相似，只是具有泵筒19，且其密封环的数量因下至井中的深度较大，故数量较多，一般为6—9个，分三个一组或两个一组，每组之间的间距稍大，由隔环17定位，在本体18内可以是全部中空的，可使油流畅通，也可以带有一永久磁铁，必要时可以将固定底阀的阀球25吸住而提出，或带有取阀爪，可将底阀座24提出。
以上所说的V形密封环13的直径应大于油管2或泵筒19的内径2—4毫米，以起到密封作用。
V形密封环13的结构可以如图1所示，在内径上具有一较薄部分，该部分由隔环14压住而使密封环13不能旋转而安装牢固，也可以如图2所示隔环与隔环相靠死，而密封环内径只是一个与隔环的凸台相配合的通孔，在高度方向上密封环13可以被隔环14所压死，也可以有一定间隙而可转动，这样可避免砂粒卡入时将泵筒或外壳拉出沟。
所说的防砂埋冲洗阀6具有用螺纹或其他方法连接在油管或抽油泵泵筒上的连接管20，连接管20的下部用螺纹或其他方法连接有管节27，管节27下部则连有滤砂管7，在连接管内部装有可滑动的活塞体23，活塞体23与连接管20的滑动面也作为密封面，在连接管20上具有圆周分布的通液孔22，在活塞体23与管节27之间也具有滑动面以使活塞体稳定，在活塞体23的内部装有底阀座24和底阀球25，它们组成一个单向阀，活塞体23用弹簧26压向上方而靠在油管2的下端面上，在此位置时，活塞体23的密封面正好将连接管上的通液孔22封闭而使连接管内外不相通，在连接管20的外部还用螺纹连接有护套21，护套的下端具有冲洗孔28，护套与连接管之间具有间隙可以通液并可引导自通液孔22流出的冲洗液下行自冲洗孔28喷出而对滤砂管7外进行冲洗，再自油套之间的环形空间返至地面。
本发明的防砂提砂组合装置，在正常抽油作业时，当抽油杆向上冲程时，油井助抽器4和防砂抽油泵5上行将油管的油提至地面，由于助抽器4和抽油泵5均具有密封环13而不会被砂很快磨损或卡死，因此具有良好的排砂防砂性能而克服了现有抽油泵易磨损、易砂卡的缺点，由于在抽油泵上面增加了助抽器4，减少了抽油泵5的回压，减少了抽油泵所受的液柱压力，使采液地层的液体容易流入井内，提高了产量，而且进入油井助抽器上面的砂粒不会再沉下至油井助抽器以下，因此减少了井底的沉砂现象，在油管的底部还设置有防砂埋冲洗阀，可方便的进行反冲洗，如起出抽油杆和抽油泵泵体，冲洗液的压力可打开通液孔22，可方便的进行正冲洗，因此可有效的解除砂埋事故，故此本发明的装置，具有较现有装置强的防砂，提砂能力，可大大减少抽油井的砂卡，砂埋事故，可大幅度的提高油井的抽油作业时间，增加产量，节约财力、人力。
权利要求
1.防砂提砂抽油组合装置，包括抽油杆1、油管2、抽油泵5和滤砂管7，其特征在于抽油泵5的上方的抽油杆上装有用以提砂抽油的油井助抽器4，在油管2的下端装有防砂埋冲洗阀6，防砂埋冲洗阀的下部装有所说的滤砂管7；所说的防砂助抽器4具有上接头8和本体15，上接头8与本体15用螺纹连为一体，上接头8是中空的，内部安装有阀座11和阀球10，在阀球10上方中空部分具有与外部相通的通道9，本体15是部分中空的，中空部分的下部具有与外界相通的通道16，本体15的外部具有用压环12固定的V形密封环13和隔环14；所说的防砂埋冲洗阀6具有连接管20，管节27，底阀座24和底阀球25，管节下部接有滤砂管7，在连接管内具有可滑动的活塞体23和弹簧26，活塞体23由弹簧26的弹力压向上方定位且其滑动面恰好将连接管上的通液孔22封闭，所说的底阀座24装在活塞体23内部，在连接管的外部还具有与连接管20具有间隙的护套21，护套21的下方具有冲洗孔28。
2.如权利要求1所述的防砂提砂抽油组合装置，其特征在于所说的抽油泵5为防砂抽油泵；所说的防砂抽油泵5具有接于油管上的泵筒19，接于抽油杆上的上接头8和本体18，上接头8与本体18用螺纹连为一体，上接头8是中空的，内部装有阀座11和阀球10，中空部分具有与外部相通的通道9，本体18也是中空的，本体的外部具有用压环12固定的V形密封环13，隔环14和长隔环17 。
3.如权利要求1或2所述的防砂提砂抽油组合装置，其特征在于所说的V形密封环13的材料是聚胺脂。
4.如权利要求1或2所述的防砂提砂抽油组合装置，其特征在于所说的V形密封环13具有凹槽，隔环14和长隔环17具有凸台，所说的凹槽与凸台相配合，V形密封环13的内径具有一被隔环压住的较薄部分。
5.如权利要求1或2所述的防砂提砂抽油组合装置，其特征在于所说的V形密封环13的内径为一通孔。
6.如权利要求1或2所述的防砂提砂抽油组合装置，其特征在于在所说的泵体18下端带有永久磁铁。
全文摘要
本发明为防砂提砂抽油组合装置，包括油管2，抽油杆1，套管3和滤砂管7，还包括油井助抽器4，防砂抽油泵5和在油管底部的防砂埋冲洗阀6，助抽器4和防砂抽油泵均具有聚胺酯制的V形密封环13，可有效的防止砂粒的磨损和卡死，在抽油泵上部增加助抽器可提高提砂能力和产油量，防止砂埋，在油管下部装有冲洗阀6，提出抽油杆后，可靠冲洗液的压力打开该阀而进行正冲，因此油井可方便的进行正冲洗和反冲洗，可有效的解除砂埋。
文档编号E21B43/00GK1124317SQ9411878
公开日1996年6月12日 申请日期1994年12月6日 优先权日1994年12月6日
发明者王国丙, 周洪志, 张国旗, 李斌, 陈现华, 盛洪飞, 倪宝群 申请人:北京市路达能源技术开发公司