专利名称：一种建筑基础加固的桩型及其施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑基础加固的桩型及其施工工艺。
目前基础加固，常采用小直径钻孔桩(俗称树根桩)加固托换技术，但树根桩在设计上一般按纯摩擦桩设计，不考虑桩端承载力。当在较厚软土层而基础较深情况下，树根桩摩擦承载力有限，同时受桩的长细比限制，而无法将树根桩按端承桩设计。为增加基础承载力，只能以增加桩数或采用较大直径桩加固，势必增加工程量及工程造价，不利用小直径钻孔桩在基础托换领域应用的推广和发展。
本发明的目的就在于克服目前技术的缺点，提供一种承载力高、工程成本低的建筑加固的新桩型及其施工工艺。
本发明是这样实现的。
本发明采用小直径型钢作为小直径钻孔桩桩身加劲材料并沿桩长设入桩内，型钢可采用工字钢、槽钢、废旧钢轨或钢管。由于型钢具有刚度大的优点，故而可提高单桩刚度，使小直径钻孔桩可作为嵌岩端承桩。当采用工字钢或废旧钢轨作为加劲材料，无须对型钢进行处理;当采用槽钢作为加劲材料，则须将适当大小的两块槽钢“凹”处相对，采用缀板焊接成方管型，然后在管底端开口(或开孔)，最好是在管侧每隔1～2m长开一径长1.5～2.5cm左右的方孔、圆孔或任意形状的孔;当采用钢管作为加劲材料，同槽钢一样，在管底端开口(或开孔)，最好在管侧也开口，间隔大小与槽钢相同。本发明的桩型结构由内到外为1.桩身混凝土或水泥砂浆，2.型钢，3.混凝土或水泥砂浆保护层三部分。
其施工工艺为(1)定位、钻孔，放入型钢。
(2)由地面放入注浆管至桩底附近。
(3)静压注入水泥砂浆。
(4)投入细碎石使成为桩身混凝土，如为槽钢或钢管，刚投石在型钢内。
其中水泥砂浆可在压力作用下通过开口(或开孔)，流到型钢外，由下而上形成型钢钻孔桩保护层。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的桩型结构示意图。
图中，1为桩身混凝土或水泥砂浆，2为型钢，3为混凝土或水泥砂浆保护层，4为型钢桩底开孔，5为型钢桩侧开孔。
实施例1，工字钢作为桩身加劲材料并沿桩长设入桩内。其工字钢可采用一根。其余同前，实施工艺同前。
实施例2，废旧钢轨作为桩身加劲材料并沿桩长没入桩内，采用一根钢轨。
实施例3，槽钢，将两块槽钢“凹”处相对，采用缀板焊接成方管型，然后在管底、管侧开孔(每隔1.5m开径长2cm口一孔)。
实施例4，钢管，在管底、管侧开孔(每隔1.淀开径长2cm之方孔或圆孔或任意形状的孔)，其施工工艺同前。
本发明的桩型提高了相同直径钻孔桩的承载力，降低了工程成本，使小直径钻孔桩可作为嵌岩端承桩;采用常规钻桩施工机具即可实施，可在新建建筑物基础、建筑物增层改造、基础沉降加固及边坡支挡等工程领域中应用;比常规灌注桩减少泥浆排放量，减少了环境污染程度，由于其可利用废旧钢型材，并可变废为宝。
权利要求
1.一种建筑基础加固的桩型，包括内桩身混凝土或水泥砂浆层、型钢层，其特征在于在型钢层外还有混凝土或水泥砂浆保护层，型钢可以是工字钢、槽钢、废旧钢轨、钢管并与桩长等长。
2.根据权利要求1所述的建筑基础加固的桩型，其特征在于采用工字钢、废旧钢轨时只采有一根;采用槽钢时，将两根槽钢凹处相连，采用缀板焊接方管型;采用槽钢、钢管时，在管底部开口(或开孔)。
3.根据权利要求2所述的建筑基础加固的桩型，其特征在于槽钢、钢管在管侧也可开孔，每隔1～2m长开径长1.5～2.5cm孔，孔可任意形状。
4.一种如权利要求1的建筑基础加固的桩型的施工工艺，包括以下步骤A.定位、钻孔，放入型钢;B.由地面放入注浆管至桩底附近;C.静压注入水泥砂浆;D.投入细碎石使成为桩身混凝土。
全文摘要
一种建筑基础加固的桩型及其施工工艺，采用小直径型钢作为小直径钻孔桩桩身加劲材料并沿桩长设入桩内，型钢可采用工字钢，槽钢，废旧钢轨或钢管，其桩型自内向外由桩身混凝土或水泥砂浆层、型钢层、混凝土或水泥砂浆保护层组成，施工工艺简单。提高了相同直径钻孔桩的承载力，使小直径钻孔桩可作为嵌岩端承桩，降低了生产成本，减少了环境污染。
文档编号E02D5/22GK1112626SQ9511481
公开日1995年11月29日 申请日期1995年3月21日 优先权日1995年3月21日
发明者张和旺 申请人:张和旺