专利名称：泡沫冲砂用射流泡沫发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田油、水井冲砂作业的装置射流泡沫发生器。
出砂是油、水井生产过程经常发生的问题，为解除井底积砂、砂堵、砂埋等故障，保证油水井正常生产，在井下作业过程中必须进行冲砂。长期以来，现场通常采用水作为冲砂液进行冲砂。此时，对一些油层压力较低的井，往往有砂冲不出来，相反地却有大量冲砂液和细砂漏入油层，造成油层污染、堵塞和出水，不能获得理想效果。针对上述问题，一些井下作业队采用压风机、水泥车、热污水加发泡剂进行泡沫冲砂，以此降低漏失量，改善冲砂返砂效果。但是，在实施此种泡沫冲砂工艺时需要采用压风机等较多设备，有时往往因压风机不够用或井场摆不开而无法进行，使冲砂效果受到影响。
本实用新型的目的在于提供一种可以不必采用压风机即可实施油水、井泡沫冲砂的射流泡沫发生器。
本实用新型是这样实现的。此种射流泡沫发生器由射流吸气泵和快速单流进气阀组成，其中快速单流进气阀由锥度阀座、游动锥阀和单流阀外套构成。其结构组装特征如下单流阀外套的水平段套装在射流吸气泵外侧并以螺纹旋紧，垂直段内以螺纹连接设置有锥度阀座，其内设游动锥阀。工作时，将按上述组装的射流泡沫发生器接在水泥车泵出口地面管线上，其后接一根油管，再接冲砂水龙带。开泵后，加有发泡剂的流体经水泥车增压，通过射流吸气泵喷嘴处形成高速射流，在喷嘴出口空气室内形成负压，使常开的快速单流进气阀进气，射流在喉管处与空气混合发泡，从而降低冲砂液的密度，增强泡沫的携砂能力，在减少漏失量的情况下，将井内沉砂冲出地面。
本实用新型的主要优点在于，利用该装置能够在不用压风机的情况下实现泡沫冲砂，提高冲砂质量，保证油、水井正常生产。该装置结构简单，易于制作，使用方便，利用它可以大大降低修井成本，获得良好经济效益。
附图
为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。
如图所示，本实用新型由锥度阀座1、游动锥阀2、射流吸气泵3和单流阀外套4组成。其中，锥度阀座1呈圆筒状，其上、下两端带油管阳螺纹，内表面设有双向圆锥面。游动锥阀2上部呈圆台形，圆锥面锥度与其上方的阀座1倒锥面锥度相同，以便两者相配合，圆台体上沿圆周均布有8个进气斜孔，下部呈圆筒形，外圆面设有密封圈槽。射流吸气泵3为一两端带油管阳螺纹、外圆面亦设有螺纹的圆筒，其内径由大而小再突然扩大，然后变小一段距离，最后呈喇叭口形逐渐扩大，亦即其内腔形成喷嘴5、气室6、喉管7三个区域，相应于气室6部位顶侧开有进气圆孔。单流阀外套4呈三通形，三个端部均带有阴螺纹，水平段中部顶侧设有进气圆孔。
权利要求1.一种泡沫冲砂用射流泡沫发生器，由锥度阀座(1)、游动锥阀(2)、射流吸气泵(3)和单流阀外套(4)组成，其特征在于单流阀外套(4)的水平段套装在射流吸气泵(3)外侧并以螺纹旋紧，垂直段内以螺纹连接设置有锥度阀座(1)，其内设有游动锥阀(2)。
2.根据权利要求1所述的泡沫冲砂用射流泡沫发生器，其特征在于，锥度阀座(1)呈圆筒状，其上、下两端带有油管阳螺纹，内表面设有双向圆锥面。
3.根据权利要求1所述的泡沫冲砂用射流泡沫发生器，其特征在于，游动锥阀(2)上部呈圆台形，圆锥面锥度与阀座(1)倒锥面锥度相同，圆台体上沿圆周均布有8个进气斜孔，下部呈圆筒形，外圆面设有密封圈槽。
4.根据权利要求1所述的泡沫冲砂用射流泡沫发生器，其特征在于，射流吸气泵(3)为一两端带油管阳螺纹，外圆面亦设有螺纹的圆筒，其内径由大而小，再突然扩大，然后变小一段距离，最后呈喇叭口形逐渐扩大，形成喷嘴(5)、气室(6)、喉管(7)三个区域，相应于气室(6)部位顶侧开有进气圆孔。
5.根据权利要求1所述的泡沫冲砂用射流泡沫发生器，其特征在于，单流阀外套(4)呈三通形，三个端部均带有阳螺纹，水平段中部顶侧设有进气圆孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于油田油、水井冲砂作业的泡沫冲砂用射流泡沫发生器。该装置由锥度阀座(1)、游动锥阀(2)、射流吸气泵(3)和单流阀外套(4)组成。利用该装置能够在不用压风机的情况下实现泡沫冲砂,提高冲砂质量,保证油、水井生产。该装置结构简单,易于制作,使用方便,利用它可以大大降低修井成本,获得良好的经济效益。
文档编号E21B37/00GK2359459SQ9823777
公开日2000年1月19日 申请日期1998年5月27日 优先权日1998年5月27日
发明者于启海 申请人:辽河石油勘探局锦州采油厂