钻杆走齐工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种杠杆类，人力操作工具。
【背景技术】
[0002]在石油钻井行业中，使用较多的是一种叫钻杆的钢制管材，每根钻杆重量60-400公斤，钻杆在钻井施工前先摆放在井架前的管架上，摆放要求钻杆母扣端平齐，以便于丝扣的清洗与检查，这种将钻杆母扣端排齐的过程叫钻杆走齐；在石油钻井行业中使用频繁的另二种管材是套管与油管，这两种管材在使用前也通常是摆放在管架上，为了便于检验、保奍与管理也是将母扣端排齐摆放，即套管、油管也需要走齐，现一般采用吊车或人力两种走齐方式，用吊车每根摆放费用过高，人员有碰伤风险，且耗时太长；用人力移动钻杆排齐需要人员太多且劳动强度过大。
【发明内容】
[0003]为了降低钻杆走齐的成本，减少用工，降低劳动强度与安全风险，本发明利用杠杆原理与滚轮机构相结合，达到了钻杆轻松轴向移动的目的。本发明采用的技术方案是:利用2只走齐工具上的8只轴承，分别在钻杆两端与管架垫杆接触处，以垫杆为支点，两人同时搬动本发明的手柄，8只轴承将钻杆托起使之离开管架垫杆，然后推拉钻杆便可轻松轴向移动，使钻杆类钢制管材排列整齐。
[0004]
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
[0005]图1中各编号零件的名称是:1、手柄套2、手柄3、钻杆(钢管类)4轴承5、轴用挡圈6、轴头7、支承杆8垫杆9、连接杆。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图详细叙述本发明的实施例。
[0007]由图1可知，每支钻杆走齐工具由2根9与4支6成60° -120°夹角焊接在一起，最隹角度是两6的轴线成90°，根据所要走齐的钻杆类管材的外径尺寸，来决定9的长度，使焊接在9上的两支6上装的4之间的距离为3外径的1/3，将2组6与9的焊接件用7在6与9的一个焊接点进行焊接，使6、9、7成为一体；将2与7的中点焊接，2与同侧6的轴线夹角为10°，2的长度为1.2-1.4米，在2上套上1，在6上安装4与5，整个焊接要牢靠，2、7、9采用高强度钢管材料，直径为19-25毫米，尽可能的减轻工具的重量。
[0008]每两支钻杆走齐工具为一组使用，在使用时由两人各持一支钻杆走齐工具，在8与3接触处，将4置于3的下方，以8与7的接触点为支点，搬动2，4将3托起，使3离开8后再用人力推、拉3的一端，就实现了 3的母扣端面对齐。
【主权项】
1.钻杆走齐工具，所述工具包括手柄套1、手柄2、四个滚动轴承4、四个装有轴用挡圈5的轴头6与连接杆9、支承杆7组成；其特征在于滚动轴承4分别安装在四个轴头6上，并用轴用卡簧5固定，每两个滚动轴承4为一组，每组安装滚动轴承4的轴头6与一根连接杆9成一定角度焊接，两组滚动轴承4之间用一根支承杆7连为一体，在支承杆7的中点焊有手柄2，利用杠杆原理，向后搬动手柄2两组滚动轴承托轮4将钻杆3 —端托起。2.根据权利要求1所述的钻杆走齐工具，其特点在于每组滚动轴承4的中心距减去滚动轴承直径后为所用于钻杆类管材直径的三分之一到三分之二，约为50-350mm。3.根据权利要求1、2所述的钻杆走齐工具，其特点在于用于走齐常用钻杆的走齐工具的每组滚动轴承4的中心距减去滚动轴承直径后为90_。4.根据权利要求1、2、3所述的钻杆走齐工具，其特点在于每组滚动轴承轴线之间的夹角为 60° -120°。5.根据权利要求1、4所述的钻杆走齐工具，其特点在于每组滚动轴承轴线之间的夹角为 90。。6.根据权利要求1所述的钻杆走齐工具，其特点在于两组滚动轴承之间的间距为存放钻杆管架垫杆直径的1.2-2倍之间，约为100-300mm。7.根据权利要求1、6所述的钻杆走齐工具，其特点在于两组滚动轴承之间的间距为120mmo8.根据权利要求1所述的钻杆走齐工具，其特点在于采用四个滚动轴承直接用于托举钻杆，采用轴用弹性挡圈固定轴承。9.根据权利要求1、8所述的钻杆走齐工具，其特点在于所用滚动轴承型号为6202E。10.根据权利要求1所述的钻杆走齐工具，其特点在于手柄2与轴头6的轴线夹角为10。011.根据权利要求1、10所述的钻杆走齐工具，其特点在于手柄2的长度为1.2-1.4米。
【专利摘要】一种用于石油行业，将钻杆类钢制管材排放整齐的杠杆类人力操作工具。它由手柄、支承杆、连接杆、轴头、轴承等组成。将钻杆走齐工具放置于垫杆与钻杆类钢制管材的接触处，它以垫杆为支点，通过搬动手柄使滚动轴承托轮托起钻杆类钢制管材，在钻杆类钢制管材轴向施加很小的力并可实现钻杆类钢制管材轴向运动。
【IPC分类】E21B19/15
【公开号】CN105089523
【申请号】CN201410221155
【发明人】孙小军, 陈从华
【申请人】陈从华
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月24日