一种支撑均匀的液压支架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种支撑均匀的液压支架，包括底座、液压缸、液压杆和顶板。液压缸安装在底座上，液压杆的第一端可滑动安装在液压缸内，第二端与顶板铰接。顶板远离液压杆的一侧设有多个凹槽，且各个凹槽通过孔连通。顶块的第一端设有柱体，第二端设有与柱体相互垂直的承压板。多个顶块安装在顶板远离液压杆的一侧，且柱体远离承压板的一端可滑动安装在凹槽内，柱体与对应的凹槽配合形成液压腔。顶块与凹槽一一对应。本发明能够使液压支架的顶杆所受到的矿道顶部的压力均匀，减小液压支架受到的局部应力。
【专利说明】
一种支撑均匀的液压支架
技术领域
[0001]本发明涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种支撑均匀的液压支架。
【背景技术】
[0002]液压支架是井下采煤生产过程中的支持防护设备，其主要工作方式是:利用液压力量，将支撑装置支撑起来。由于矿道顶部多为凹凸不平的面，而目前液压支架的顶板的上表面均为平面，在实际工作中，液压支架顶板的上表面与矿道顶部的接触面积远小于顶板上表面的面积，如此，由于接触面积小，会导致液压支架的顶板受力不均匀，局部受力过大，会增加顶板的损坏速度。此外矿道表面的凸起受力过大，而凹陷处受力较小甚至不受力，支撑效果较差。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种支撑均匀的液压支架。
[0004]本发明提出的一种支撑均匀的液压支架，包括底座、液压缸、液压杆和顶板；
[0005]液压缸安装在底座上，液压杆的第一端可滑动安装在液压缸内，第二端与顶板铰接；
[0006]顶板远离液压杆的一侧设有多个凹槽，且各个凹槽通过孔连通;顶块的第一端设有柱体，第二端设有与柱体相互垂直的承压板;多个顶块安装在顶板远离液压杆的一侧，且柱体远离承压板的一端可滑动安装在凹槽内，柱体与对应的凹槽配合形成液压腔;顶块与凹槽——对应。
[0007]优选的，底座的底部设有防滑块，所述的防滑块为锥形且其尖端向下。
[0008]优选的，承压板为方板。
[0009]优选的，承压板的上方设有多个凸块。
[0010]优选的，所述的凸块远离承压板的一端具有半球形结构。
[0011]优选的，柱体的外周上设有环形槽，环形槽内安装有密封圈。
[0012]优选的，顶块的个数为多个，且沿顶板的长度方向呈多排分布，且每排具有至少两个顶板。
[0013]优选的，液压腔与所述液压支架的液压系统连通。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0015]本发明提出的一种支撑均匀的液压支架，通过在顶板的上部开设多个凹槽，并在对应每个凹槽处安装一个顶块，顶块上设有相互连接的柱体和承压板，柱体远离承载板的一端可滑动安装在对应的凹槽内。如此，在凹槽内形成了一个密封的液压腔，又由于液压腔与液压支架自带的液压系统连通，通过控制液压系统向液压腔内栗入液压油，可以使顶块向上移动，又由于各个液压腔相互连通，在向液压腔内栗入液压油时，各顶块均受到向上的压力，从而使承压板紧紧抵靠在矿道的顶部，由于承压板为多个，能够主动适应矿道顶部的不平整结构，使顶板的受力均匀，同时，由于适应了矿道顶部的不平整结构，能够防止使顶板与矿道顶部结构之间相对滑动。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明提出的顶板的结构示意图；
[0018]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0020]如图1所不，图1为本发明的结构不意图，包括底座1、液压缸2、液压杆3和顶板4。
[0021]液压缸2安装在底座I上，液压杆3的第一端可滑动安装在液压缸2内，第二端与顶板4铰接。
[0022]如图2-3所示，图2为本发明提出的顶板的结构示意图，图3为图2的俯视图。顶板4远离液压杆3的一侧设有多个凹槽，且各个凹槽通过孔连通。顶块5的第一端设有柱体51，具体实施时，柱体51的外周上设有环形槽，环形槽内安装有密封圈。如此，能够防止液压油泄漏，同时能够提液压板的上限值。具体实施时，顶块5的个数为多个，且沿顶板4的长度方向呈多排分布，且每排具有至少两个顶板4。由于矿道顶部的表面凹凸不平，不同的顶板4根据对应矿道表面的不同，所顶出的距离不同，使液压支架的支撑均匀。同时还能够起到防止横向滑动的效果。第二端设有与柱体51相互垂直的承压板52。多个顶块5安装在顶板4远离液压杆3的一侧，且柱体51远离承压板52的一端可滑动安装在凹槽内，柱体51与对应的凹槽配合形成液压腔。液压腔与所述液压支架的液压系统连通。顶块5与凹槽一一对应。具体实施时，承压板52为方板。如此，能够提高承压板52在顶板上所占面积，提高支撑的均匀性，此夕卜，设置成方形，便于加工，切能够减少在加工过程中产生的废料。承压板52的上方设有多个凸块。如此，便于承压板52适应矿道顶部的凹凸结构，使液压支架与矿道的接触面增大，同时凸块能够在矿道顶部处起到防滑的作用。
[0023]本实施方式中，底座I的底部设有防滑块，所述的防滑块为锥形且其尖端向下。如此，可通过防滑块防止由于液压支架的在受到倾斜方向的作用力时产生相对滑动。所述的凸块远离承压板52的一端具有半球形结构。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种支撑均匀的液压支架，其特征在于:包括底座(I)、液压缸(2)、液压杆(3)、顶板(4)和顶块(5); 液压缸(2)安装在底座(I)上，液压杆(3)的第一端可滑动安装在液压缸(2)内，第二端与顶板(4)铰接；顶板(4)远离液压杆(3)的一侧设有多个凹槽，且各个凹槽通过孔连通;顶块(5)的第一端设有柱体(51)，第二端设有与柱体(51)相互垂直的承压板(52);多个顶块(5)安装在顶板(4)远离液压杆(3)的一侧，且柱体(51)远离承压板(52)的一端可滑动安装在凹槽内，柱体(51)与对应的凹槽配合形成液压腔;顶块(5)与凹槽一一对应。2.根据权利要求1所述的支撑均匀的液压支架，其特征在于:底座(I)的底部设有防滑块，所述的防滑块为锥形且其尖端向下。3.根据权利要求1所述的支撑均匀的液压支架，其特征在于:承压板(52)为方板。4.根据权利要求1所述的支撑均匀的液压支架，其特征在于:承压板(52)的上方设有多个凸块。5.根据权利要求4所述的支撑均匀的液压支架，其特征在于:所述的凸块远离承压板(52)的一端具有半球形结构。6.根据权利要求1所述的支撑均匀的液压支架，其特征在于:柱体(51)的外周上设有环形槽，环形槽内安装有密封圈。7.根据权利要求1所述的支撑均匀的液压支架，其特征在于:顶块(5)的个数为多个，且沿顶板(4)的长度方向呈多排分布，且每排具有至少两个顶板(4)。8.根据权利要求1所述的支撑均匀的液压支架，其特征在于:液压腔与所述液压支架的液压系统连通。
【文档编号】E21D23/26GK105863704SQ201610362900
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】袁强国, 许洪山, 任乾坤, 周文瑛, 朱于刚
【申请人】巨隆液压设备(集团)有限公司