抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法
【专利摘要】抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法是油田抽油技术，它解决了目前技术的问题，本发明的目的是这样实现的，它包括本体、主轴、立杆套总成，在本体的中间安装着主轴，立杆套总成固定在本体的一端；本发明的应用方法是：抽油杆光杆穿过主轴的杆孔，再用方卡子卡住光杆，抽油杆随着悬绳器上下移动即可，由拐杆通过离合器蜗杆涡轮来调整抽油杆角度，达到防防偏磨的目的；本发明的意义：一是结构合理，调整及时，安装方便；二是延长了抽油杆的使用寿命，延长了检泵周期，同时减轻了劳动强度；三是节约了资金。
【专利说明】
抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法
技术领域
[0001]本发明涉及油田抽油技术，尤其是抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法。
【背景技术】
[0002]目前，各个油田抽油时，抽油杆是一个重要的装备，由于井斜的原因，经常会出现偏磨现象，一旦偏磨严重，抽油杆就会断裂，油井就会被损坏，这就影响了油田的正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法，它解决了目前技术的问题，本发明的目的是这样实现的，它包括本体、主轴、立杆套总成，在本体的
中间安装着主轴，立杆套总成固定在本体的一端。
[0004]所述的本体，在其中间设置有轴承孔;本体的一侧内安装着蜗杆，在蜗杆的一端顺序安装着后轴承、后超越离合器、后轴承压盖;在蜗杆的另一端顺序安装着前轴承、前轴承压盖、前超越离合器、前超越离合器压盖;在轴承孔内放置平面轴承，平面轴承上、下两面有压盖;主体的两端设置有穿绳孔，穿绳孔内穿插着钢丝绳，在穿绳孔的开口处由螺栓固定。
[0005]所述的蜗杆，其两端设置有轴承位，中间设置有5个蜗齿，蜗齿的直径大于蜗杆的直径。
[0006]所述主轴，在其上顺序套着轴承、蜗轮、平面轴承，蜗轮与蜗杆由齿啮合一起;蜗轮上设置有40个齿，每个齿的斜度为29度;轴承与蜗轮中间有台阶，台阶的宽度为23毫米，蜗轮与平面轴承的间距为8毫米;在轴承的外边安装着压盖，压盖内面上设置有台阶;压盖上设置有4个螺栓孔;压盖外有上盖，上盖设置有内螺纹;上盖的中间设置有杆孔和螺纹孔，杆孔的直径33毫米，螺纹孔直径58毫米。
[0007]所述的主轴，其中间设置有杆孔，孔径为33毫米孔内安装着抽油杆。
[0008]所述的立杆套总成，其由立杆套、螺纹杆组成，在立杆套内安装着螺纹杆，螺纹杆长度为I米，其直径16毫米;在螺纹杆的一端连接着拐杆，并由销子固定;拐杆与离合器由螺纹连接;拐杆的角度为90度。在螺纹杆的一端有撞击板总成。
[0009]所述的撞击板总成，其由撞击板、三角钢、卡子组成，撞击板焊接在三角钢的一端，三角钢的一侧设置有两个连接孔，连接孔为长方孔;在连接孔内穿插着卡子，并由螺栓固定，卡子为U型。
[0010]本发明的应用方法是:抽油杆光杆穿过主轴的杆孔，再用方卡子卡住光杆，抽油杆随着悬绳器上下移动即可，由拐杆通过离合器蜗杆涡轮来调整抽油杆角度，达到防防偏磨的目的。
[0011]本发明的意义:一是结构合理，调整及时，安装方便;二是延长了抽油杆的使用寿命，延长了检栗周期，同时减轻了劳动强度;三是节约了资金。
【附图说明】
[0012]图1为抽油井油杆防偏磨旋转器的结构示意图，图中1、主体2、蜗杆3、前超越离合器4、前轴承压盖5、前轴承6、前超越离合器盖7、后轴承8、后超越离合器9、后轴承压盖10、螺栓11、立杆套总成12、轴孔13、U型穿绳孔。
图2为主轴的结构示意图，图中1、主体14、主轴15、平面轴承16、蜗轮17、轴承18、压盖19、上盖。
[0013]图3为撞击板总成的结构示意图，图中20、撞击盘21、卡子22、三角钢架。
【具体实施方式】
实施例1、本发明包括本体1、主轴14、立杆套总成11，在本体I的中间安装着主轴14，立杆套总成11固定在本体I的一端。
[0014]实施例2、所述的本体I，在其中间设置有轴孔12;本体I的一侧内安装着蜗杆2，在蜗杆2的一端顺序安装着后轴承7、后超越离合器8、后轴承压盖9;在蜗杆2的另一端顺序安装着前轴承5、前轴承压盖4、前超越离合器3、前超越离合器压盖6;在轴孔12内放置平面轴承15，平面轴承15上、下两面有压盖;主体I的两端设置有U型穿绳孔13，U型穿绳孔13内穿插着钢丝绳，在U型穿绳孔13的开口处由螺栓10固定。
[0015]所述的蜗杆2，其两端设置有轴承位，中间设置有5个蜗齿，蜗齿的直径大于蜗杆2的直径。
[0016]实施例3、所述主轴14，在其上顺序套着平面轴承15、蜗轮16、轴承17，蜗轮16与蜗杆2由齿啮合一起;蜗轮16上设置有40个齿，每个齿的斜度为29度;轴承17与蜗轮16中间有台阶，台阶的宽度为23毫米，蜗轮16与平面轴承15的间距为8毫米;在轴承17的外边安装着压盖18，压盖18内面上设置有台阶;压盖18上设置有4个螺栓孔;压盖18外有上盖19，上盖19设置有内螺纹;上盖19的中间设置有杆孔和螺纹孔，杆孔的直径33毫米，螺纹孔直径58毫米。
[0017]实施例4、所述的主轴14，其中间设置有杆孔，孔径为33毫米孔内安装着抽油杆。
[0018]实施例5、所述的立杆套总成11，其由立杆套、螺纹杆组成，在立杆套内安装着螺纹杆，螺纹杆长度为I米，其直径16毫米;在螺纹杆的一端连接着拐杆，并由销子固定;拐杆与离合器由螺纹连接;拐杆的角度为90度。在螺纹杆的一端有撞击板总成。
[0019]实施例6、所述的撞击板总成，其由撞击板20、三角钢架22、卡子21组成，撞击板20焊接在三角钢架22的一端，三角钢架22的一侧设置有两个连接孔，连接孔为长方孔;在连接孔内穿插着卡子21，并由螺栓固定，卡子为U型。
[0020]实施例7、本发明的应用方法是:抽油杆光杆穿过主轴的杆孔，再用方卡子卡住光杆，抽油杆随着悬绳器上下移动即可，由拐杆通过离合器蜗杆涡轮来调整抽油杆角度，达到防防偏磨的目的。
【主权项】
1.抽油井油杆防偏磨旋转器，它包括本体(I)、主轴(14)、立杆套总成(11)、撞击板总成;其特征是:在本体(I)的中间安装着主轴(14)，立杆套总成(11)固定在本体(I)的一端。2.根据权利要求1所述的抽油井油杆防偏磨旋转器，其特征是:本体(1)，在其中间设置有轴孔(12);本体(I)的一侧内安装着蜗杆(2)，在蜗杆(2)的一端顺序安装着后轴承(7)、后超越离合器(8)、后轴承压盖(9);在蜗杆(2)的另一端顺序安装着前轴承(5)、前轴承压盖(4)、前超越离合器(3)、前超越离合器压盖(6);在轴孔(12)内放置平面轴承(15)，平面轴承(15)上、下两面有压盖;主体(I)的两端设置有U型穿绳孔(13)，U型穿绳孔(13)内穿插着钢丝绳，在U型穿绳孔(13)的开口处由螺栓(10)固定。3.根据权利要求2所述的抽油井油杆防偏磨旋转器，其特征是:蜗杆(2)的两端设置有轴承位，中间设置有(5)个蜗齿，蜗齿的直径大于蜗杆(2)的直径。4.根据权利要求1所述的抽油井油杆防偏磨旋转器，其特征是:主轴(14)上顺序套着平面轴承(15)、蜗轮(16)、轴承(17)，蜗轮(16)与蜗杆(2)由齿啮合一起;蜗轮(16)上设置有40个齿，每个齿的斜度为29度;轴承(17)与蜗轮(16)中间有台阶，台阶的宽度为23毫米，蜗轮(16)与平面轴承(15)的间距为8毫米;在轴承(17)的外边安装着压盖(18)，压盖(18)内面上设置有台阶;压盖(18 )上设置有4个螺栓孔;压盖(18)外有上盖(19)，上盖(19)设置有内螺纹;上盖(19)的中间设置有杆孔和螺纹孔，杆孔的直径33毫米，螺纹孔直径58毫米。5.根据权利要求1所述的抽油井油杆防偏磨旋转器，其特征是:主轴(14)的中间设置有杆孔，孔径为33毫米孔内安装着抽油杆。6.根据权利要求1所述的抽油井油杆防偏磨旋转器，其特征是:所述的立杆套总成(11)由立杆套、螺纹杆组成，在立杆套内安装着螺纹杆，螺纹杆长度为I米，其直径16毫米；在螺纹杆的一端连接着拐杆，并由销子固定；拐杆与离合器由螺纹连接;拐杆的角度为90度。7.在螺纹杆的一端有撞击板总成。8.根据权利要求1所述的抽油井油杆防偏磨旋转器，其特征是:撞击板总成由撞击板(20)、三角钢架(22)、卡子(21)组成，撞击板(20)焊接在三角钢架(22)的一端，三角钢架(22)的一侧设置有两个连接孔，连接孔为长方孔;在连接孔内穿插着卡子(21)，并由螺栓固定，卡子为U型。9.权利要求1所述抽油井油杆防偏磨旋转器的应用方法，其特征是:将本装置固定在钻井平台上，并套在抽油杆上，抽油杆位于主轴(14)的杆孔内上下移动工作即可，当抽油杆出现偏磨时，由拐杆通过离合器来调整间隙。
【文档编号】E21B19/06GK105971529SQ201610536494
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】顾克庆, 石贤对, 汲怀峰
【申请人】濮阳市迈新石油机械设备有限公司