碳酸盐pcd中的碳酸盐的化学浸滤/热分解的制作方法
【专利摘要】一种用于处理多晶金刚石材料的方法包括使所述多晶金刚石材料经受浸滤过程和热分解过程。
【专利说明】碳酸盐PCD中的碳酸盐的化学浸滤/热分解
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求于2013年12月30日提交的美国临时申请No.61/922,054和于2014年12 月10日提交的美国申请No. 14/566,039的权益，运两篇申请均通过引用整体并入本文。
【背景技术】
[0003] 超硬材料常用于切割工具和凿岩工具中。多晶金刚石材料即为一种运样的超硬材 料，而且因其良好的耐磨性和硬度而著称。为了形成多晶金刚石，在高压和高溫下烧结 化PHT烧结)金刚石颗粒，W产生超硬多晶结构。催化剂材料在HPHT烧结之前添加到金刚石 颗粒混合物中和/或在HPHT烧结期间渗入到金刚石颗粒混合物中W促进金刚石晶体在HPHT 烧结期间交互生长，从而形成多晶金刚石(PCD)结构。传统地用作催化剂的金属包括溶剂金 属催化剂，例如元素周期表中的第VIII族的元素，包含钻、铁和儀及其组合和合金。HPHT烧 结后，所得PCD结构包含彼此结合的金刚石晶体或晶粒的互连网络，催化剂材料占据结合的 金刚石晶体之间的间隙空间或孔。可W在基体的存在下HPHT烧结金刚石颗粒混合物，W形 成与基体结合的PCD复合片（compact)。所述基体还可用作在烧结期间渗入金刚石颗粒混合 物中的金属催化剂的来源。
[0004] 用于形成PCD体的催化剂材料的量表示强度、初性和耐冲击性与硬度、耐磨性和热 稳定性的期望特性之间的折衷。尽管较高的金属催化剂含量一般提高所得PCD体的强度、初 性和耐冲击性，但该较高的金属催化剂含量也降低PCD体的硬度、耐磨性W及热稳定性。运 种权衡使得难W提供具有期望水平的硬度、耐磨性、热稳定性、强度、耐冲击性及初性W满 足特定应用的服务要求的PCD，所述特定应用例如在地下钻井装置中使用的切割和/或磨削 元件。
[0005] 热稳定性可在磨削或切割操作期间尤其相关。在切割和/或磨削应用期间，传统的 PCD体在暴露于高溫时可能容易受到热降解损伤。该易损性是由设置在PCD体间隙内的金属 催化剂的热膨胀性与晶间结合的金刚石的热膨胀性之间存在的差造成的。已知该热膨胀差 始于低至40(TC的溫度，并且可诱导对金刚石的晶间结合不利的热应力并最终导致形成裂 纹，运样的裂纹可W使PCD结构易于损坏。因此，运样的特性是不利的。
[0006] 传统PCD材料已知存在的另一种热降解形式是也与PCD体的间隙区域中金属催化 剂的存在和金属催化剂与金刚石晶体附着相关的热降解形式。具体地，已知金属催化剂随 着溫度升高导致金刚石非期望的催化相变(将其转化为一氧化碳、二氧化碳或石墨），从而 限制可W使用PCD体的溫度。
[0007] 为了改善PCD材料的热稳定性，已将碳酸盐催化剂用于形成PCD。用碳酸盐催化剂 形成的PCD在下文中称为"碳酸盐PCD"。在烧结之前将碳酸盐催化剂与金刚石颗粒混合，并 在烧结期间促进金刚石晶粒的生长。当使用碳酸盐催化剂时，在利用升高溫度形成的多晶 金刚石中的金刚石仍然稳定，而不是被转化为二氧化碳、一氧化碳或石墨。因而，碳酸盐PCD 比用金属催化剂形成的PCD更为热稳定。
[000引然而，碳酸盐催化剂本身随溫度升高经受分解反应，转化成金属氧化物。具体地， 碳酸盐分解成CO或C02气体，导致在高于400°C的溫度下加热时碳酸盐PCD材料释气。该释气 可引起邻接面体积膨胀和非期望的空隙、气泡或膜，导致超硬材料的缺陷和裂纹W及降低 的耐磨性。
[0009] 此外，当分解的气体不能快速地从碳酸盐PCD层释放时，在碳酸盐PCD层中可能形 成裂纹。为了快速释放热产生的气体，碳酸盐PCD层内最好具有大的孔径分布。然而，碳酸盐 PCD层中大的孔径分布将因金刚石体积量降低而劣化碳酸盐PCD耐磨性。如果碳酸盐PCD层 紧密地具有小孔分布(例如，具有小于5重量％预混碳酸盐的PCD)，则难W避免内部热裂纹。
【发明内容】
[0010] 提供本
【发明内容】
部分是为了介绍一系列概念，运些概念在下面的详细说明中进一 步被描述。本
【发明内容】
部分无意于标识所要求保护的主题的关键或必要特征，也无意于用 于帮助限制所要求保护的主题的范围。
[0011] 在一个实施例中，提供了一种用于处理多晶金刚石材料的方法。该方法包括获得 包含结合的晶体的多晶金刚石材料，其中所述晶体之间的间隙空间中具有碳酸盐催化剂材 料;使所述多晶金刚石材料经受浸滤过程或热分解过程，并随后使所述多晶金刚石材料经 受浸滤过程和热分解过程中的另一个过程。在一些实施例中，使所述多晶金刚石材料经受 热分解过程包括使所述多晶金刚石材料经受至少40(TC的溫度。在一些实施例中，使所述多 晶金刚石材料经受浸滤过程包括将所述多晶金刚石材料暴露于酸。
[0012] 在另一实施例中，提供了一种用于处理多晶金刚石材料的方法，包括获得包含结 合的晶体的多晶金刚石材料，在所述晶体的间隙空间中具有碳酸盐催化剂材料，并且使所 述多晶金刚石材料同时经受浸滤过程和热分解过程。在一个实施例中，使所述多晶金刚石 经受热分解过程包括使所述多晶金刚石材料经受至少40(TC的溫度。在另一实施例中，使所 述多晶金刚石材料经受浸滤过程包括将所述多晶金刚石材料暴露于酸。
【附图说明】
[0013] 图1示出根据一个实施例的碳酸盐多晶金刚石材料的材料微观结构示意图（尺寸 被放大，而且不一定按比例）。
[0014] 图2是含有金刚石颗粒和碳酸盐PCD的高压高溫烧结包封壳的横截面图。
[0015] 图3是可用于浸滤的压力容器的横截面图。
[0016] 图4是根据一个实施例的用于从碳酸盐PCD中除去碳酸盐的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017] 本公开内容设及超硬材料，更特别地设及用经浸滤和热分解的碳酸盐催化剂形成 的超硬材料W及形成所述超硬材料的方法。为了清楚起见，本文所用术语"PC护是指在HPHT 烧结过程期间使用金属催化剂形成的传统多晶金刚石，其中，用占据结合的金刚石晶体之 间的间隙空间或孔的催化剂材料形成结合的金刚石晶体的微观结构。术语"碳酸盐PCD"是 指用碳酸盐催化剂形成的PCD，其中，用占据结合的金刚石晶体之间的间隙空间或孔的碳酸 盐催化剂材料形成结合的金刚石晶体的微观结构。
[001引碳酸盐PCD材料10的区域示意性地示于图1中。碳酸盐PCD材料10具有多晶微观结 构，包括彼此结合的多个金刚石晶粒或晶体14,金刚石晶体之间具有间隙空间或孔18。该多 晶微观结构通过在碳酸盐催化剂的存在下使金刚石颗粒经受HPHT烧结过程而形成。在一个 实施例中，HPHT烧结过程包括施加约70化ar或更高的压力和高于2000°C的溫度。在另一实 施例中，HPHT烧结过程包括施加约65化ar或更高的压力和高于1800°C的溫度。在该溫度和 压力下，该碳酸盐催化剂材料烙化并渗入金刚石颗粒混合物中。该催化剂促进金刚石晶体 在HPHT烧结过程期间直接结合，从而形成碳酸盐PCD。结果是具有占据金刚石晶粒14之间的 间隙空间18的碳酸盐催化剂材料16的碳酸盐PCD材料。在一个实施例中，碳酸盐PCD材料中 的金刚石晶粒14的尺寸为约1至20微米。
[0019]在一个实施例中，通过在存在碳酸盐催化剂(例如碳酸儀，Mg(X)3,也称为菱儀矿） 的情况下使一定体积的超硬材料颗粒(例如，一定体积的金刚石颗粒)经受HPHT烧结过程来 形成碳酸盐PCD体。在图2所示的一个实施例中，通过如下方式来形成碳酸盐PCD体20:将金 刚石颗粒14与碳酸盐催化剂16混合，将它们置于由耐火材料(例如，妮或钢）制成的烧结包 封壳28中，并进行HPHT烧结W产生碳酸盐PCD体。在一个实施例中，将含有碳酸盐催化剂的 金刚石颗粒邻接基体(例如，碳化鹤基体)HPHT烧结，W形成连接至基体的碳酸盐PCD体。在 运样的一些实施例中，可W在下述热处理和/或浸滤过程之前将碳酸盐PCD体与基体分离。
[0020] 在一个实施例中，随后在真空下或者在大气压力下于约400°C至1300°C的溫度对 所形成的碳酸盐PCD体20进行热处理W将一部分碳酸盐催化剂转化成氧化物，同时释放气 体。在包括碳酸盐催化剂MgC〇3的一些实施例中，氧化物是氧化儀(MgO)，气体是二氧化碳 (C〇2)。
[0021] 通常，当使用诸如碳酸盐的非金属催化剂形成碳酸盐PCD体时，金刚石在具有升高 的溫度(例如，高达1300°C)的HPHT烧结期间转化为多晶金刚石形式时保持稳定，而不会被 转化为二氧化碳、一氧化碳或石墨。然而，为了分解碳酸盐催化剂的目的，在所形成的碳酸 盐PCD在大气压力或真空下的后续热处理循环化PHT烧结后）期间，PCD可能在500°C至1300 °C的溫度下产生裂纹，并且可能经受石墨化(例如，单独采用热处理来除去碳酸盐）d1300°C 的阔值溫度接近PCD在真空下的热稳定溫度。
[0022] 为了从碳酸盐PCD体中迅速地部分或完全除去碳酸盐催化剂，可W组合化学浸滤 和热分解。浸滤可W从间隙空间中基本上或完全除去碳酸盐(例如，MgO)3)残余物。运样的 浸滤可需要超过14天。在一个实施例中，碳酸盐PCD体可W在低溫(例如在400°C或更高的溫 度)下或者在400°C至1300°C的溫度范围下于若干分钟至10天的时间段部分地热分解，然后 用浸滤用材料(例如，酸)进行浸滤，或者可W对碳酸盐PCD层进行部分浸滤，然后在400°C或 更高的低溫下热分解。热分解浸滤后的碳酸盐PCD或浸滤热分解的碳酸盐PCD的过程可W重 复若干个浸滤和热分解循环，例如至少1至20个循环，在一些实施例中，至少2至10个循环， W及在一些实施例中，至少4至8个循环，然而，也可W使用任何合适数目的循环，并且该循 环数可取决于许多因素，包括浸滤/分解时间、碳酸盐PCD的尺寸、期望的催化剂去除深度 等。可用于从碳酸盐PCD中浸滤掉碳酸儀催化剂的浸滤酸包括盐酸、硫酸、巧樣酸、能够与碳 酸盐反应W形成可溶性氧化物和C〇2的其他酸溶液、或能够去除碳酸盐的其他溶液。在一个 实施例中，使用具有高沸点的酸，因为其允许在导致更快浸滤时间的较高溫度下浸滤。如果 使用具有较低沸点的酸，则浸滤可W在压力容器中发生，从而允许加热至高于酸的沸点并 加快浸滤过程时间。在一个实施例中，可W使用沸点低于l〇〇°C的氨氣酸和硝酸对碳酸盐 PCD进行浸滤。
[0023] 由于热分解后存在氧化物(例如，MgO)残余物，碳酸盐PCD体中的孔部分地被MgO占 据。运样，孔趋向于变窄。因此，较难快速释放所产生的CO和C〇2气体，运些气体可能被截留 在孔中，因此，对于热分解而言，难W避免热处理后的热裂纹。然而，浸滤有助于除去氧化儀 残余物，从而打开变窄的孔。为了 W更快的速度或者W最高可能速度化学浸滤掉碳酸盐W 防止CO和C〇2气体在碳酸盐PCD体中积累及随之而来的裂纹形成，在一个实施例中，使用含 有浸滤溶液(例如，浸滤酸）的压力容器。对于本领域技术人员而言，用于浸滤PCD的压力容 器的使用是已知的，例如，参见美国专利No. 8，002.859。
[0024] 参照图3,示出了根据本公开内容的一个实施例的压力容器。压力容器30包括容纳 器体32 (其可具有两部分，本体34和内衬36)，其具有在其顶部处的开口 38。容纳器体32由封 闭件40封闭，所述封闭件40包括封闭部分42和与本体34螺纹接合的保持凸缘44。封闭部分 42包括密封部46和凸台48。本体34由具有足够的强度(拉伸强度)及其他物理性质（包括尺 寸）的材料制成，使其能承受在很可能在使用该容纳器的多种加热和浸煮操作中遇到的范 围内的内部压力。运样的压力范围可W为例如高达5000psi。然而，可W为压力容器30设置 排气口 50,使得如果在压力容器30内产生的压力超过该容纳器的设计限制，则所产生的压 力将从容纳器排出到外部环境。排气口50可包括可破裂隔膜(未单独示出），该可破裂隔膜 在常压下将通向外部环境的通路52与压力容器30的内部密封隔离开。用于该容纳器体32的 最合适的合成有机聚合塑料材料是任意聚酸酷亚胺，例如由General Electric Corporation的商标ULTEM?出售的那些，但也可使用其他"工程塑料"、纤维增强塑料例 如玻璃纤维增强聚醋或聚酸或者已知具有良好的强度和/或微波发射(当使用微波加热时） 的其它聚合物。此外，本领域技术人员将理解，可W使用任何结构的密封但可排气的容纳器 来形成压力容器，例如图3所示，而且根据本公开内容其可用于浸滤多晶金刚石体。还可使 用其它类型的浸滤压力容器。
[0025] 在浸滤期间，碳酸儀与浸滤酸的化学反应(例如，碳酸儀与盐酸或碳酸儀与硫酸的 化学反应）产生二氧化碳。更具体地，碳酸儀与盐酸的反应产生氯化儀、水和二氧化碳 (MgCb、出0和C〇2)，而碳酸儀与硫酸反应产生硫酸儀、水和二氧化碳(MgS化、出0和C〇2)。如果 将二氧化碳限制在压力容器(例如压力容器30)中，将导致容器内部压力过度升高，且浸滤 反应速率因此随着反应进行而降低，还可能会损坏压力容器或者导致与压力容器相关的安 全问题。在一个实施例中，可W使用能够吸附/吸收二氧化碳的试剂。另一种选择是使压力 容器高于一定压力水平时物理排气。排气的一个可能的缺点是，其可能在浸滤过程期间减 少热，因而减慢浸滤过程。可吸收二氧化碳剂的试剂的例子是烧醇胺和/或离子液体基吸收 剂。已知作为二氧化碳的吸附剂的试剂的例子是沸石、有序的介孔二氧化娃组合物、金属- 有机框架(M0F)、碳质材料例如石墨締和/或碳纳米管、胺基材料、裡基材料和/或巧。运些能 够吸附或吸收二氧化碳的试剂可W在浸滤期间放置在容器中。在一个实施例中，将运些试 剂中的至少一种放置在容器内二氧化碳聚集的区域，例如容器上部远离浸滤酸的区域。例 如，可W在压力容器中设置搁架47来保持所述试剂。
[0026] 在浸滤期间，可将浸滤酸加热至高于IOCTC W加快反应速率。加快浸滤速率的另一 种方法是在较高溫度下浸滤碳酸盐PCD。在一个实施例中，浸滤发生在高于160°C的溫度下， 在另一实施例中在160°C至170°C的范围内的溫度下。另一种选择可能是在真空下浸滤碳酸 盐PCD。此外，由于酸与碳酸儀的反应产生二氧化碳气体，在一个实施例中，二氧化碳气体一 旦形成或者在其形成后不久即从PCD体中去除。如果二氧化碳气体被截留在PCD体的孔中， 其将阻碍酸溶液扩散W进行酸与碳酸盐之间进一步反应的通道。通过施加真空(例如，在一 个实施例中，在不用压力容器浸滤时），真空可W加快从PCD孔通道去除所产生的C〇2气体。 示例性真空可W为约l(Ti己至1(T7己。运样，可W进一步提高浸滤速率。
[0027] 浸滤后，孔中碳酸盐催化剂和氧化物(例如，氧化儀)的量减少或完全除去。如果减 少，则使其间隙空间中具有减少的氧化物的碳酸盐PCD体经受热处理过程W进一步分解碳 酸盐催化剂。然后，可W使碳酸盐PCD体经受进一步浸滤及可能的进一步热处理直至从碳酸 盐PCD体的期望区段或者从整个碳酸盐PCD体除去了期望量的碳酸盐催化剂。在一些实施例 中，所得PCD具有提高的耐磨性。
[0028] 如所讨论的，可W首先对碳酸盐PCD进行浸滤，然后再经受热处理过程W进行热分 解。可W交替重复浸滤和加热过程直至从碳酸盐PCD的期望部分除去足量的碳酸盐催化剂。 类似地，如所讨论的，可W首先将碳酸盐PCD暴露于热处理过程W热沉积，接着进行浸滤过 程。再次，可W交替重复热处理和浸滤过程，例如，其可重复许多次，W从碳酸盐PCD的适当 部分实现碳酸盐催化剂的期望的去除。例如，适当的部分可W是碳酸盐PCD的期望深度，或 者可W是整个碳酸盐PCD。
[0029] -个示例性过程示于图4中。首先决定先进行浸滤还是热处理(框100)。如果浸滤 先发生，则将碳酸盐PCD置于浸滤溶液中（框102)。可选地，浸滤可W在至少100°C的溫度下 发生(框104)，或者在至少160°C的溫度下发生(框106)。可选地，浸滤可W在压力容器中发 生（框108)。可选地，当容器内的压力超过预定或设定水平时，可W对压力容器排气（框 110)。可选地，当不在容器中时，可W在浸滤过程期间施加真空(框112)。可选地，可W通过 将C〇2暴露于能够吸收和/或吸附C〇2的化学品或材料来减少浸滤过程期间产生的C〇2的量 (框114)。如果从碳酸盐PCD的期望部分或区段除去了期望量的碳酸盐催化剂(框116)，则该 过程结束(框124)。如果尚未除去期望量的碳酸盐催化剂，则将碳酸盐PCD暴露于至少1100 °(：的溫度下的热处理过程(框118)。可选地，热处理可W在真空中（例如，减小的压力）发生 (框120)。如果现已从碳酸盐PCD的期望部分除去了期望量的碳酸盐催化剂(框122)，则该过 程结束(框124)。如果尚未除去期望量的碳酸盐催化剂，则通过由框126开始重复浸滤过程。 如果在后续浸滤过程后，还未除去足量的碳酸盐催化剂，则由框128重复热处理过程。在另 一实施例中，热处理过程和浸滤过程可能同时发生。
[0030] 所述浸滤过程可W变化。此外，热处理过程也可W变化。例如，每次在热处理过程 后使碳酸盐PCD经受浸滤过程时，可W单独选择浸滤过程的参数(例如，浸滤剂、溫度、压力、 时间等）。同样，每次在经受浸滤过程后使碳酸盐PCD经受热处理过程时，可W单独选择热处 理过程的参数(例如，溫度、时间等）。例如，可W在第一溫度下使碳酸盐PCD经受第一浸滤过 程，然后经受热处理过程，接着在不同于第一溫度的第二溫度下经受第二浸滤过程。在另一 实施例中，可W使用用于吸附二氧化碳的试剂使碳酸盐PCD经受浸滤过程，然后使用用于吸 收二氧化碳的与第一浸滤过程中使用的吸附剂不同的吸收剂经受第二浸滤过程。类似地， 可W在第一溫度下使碳酸盐PCD经受热处理过程然后经受浸滤过程，接着在与第一热处理 过程的第一溫度不同的第二溫度下经受第二热处理过程。对于厚度为单独采用浸滤一般需 要14天或更长时间来从碳酸盐PCD中浸滤掉碳酸盐催化剂的碳酸盐PCD，根据一些实施例通 过浸滤联合热处理可需要少于10天来从碳酸盐PCD除去碳酸盐催化剂。
[0031] 在由其它材料制成的一个或多个压力容器中使用其它材料可允许实现能够进一 步提高反应速率的溫度增加。例如，一般在250°C至300°C的最高溫度下使用用不诱钢制成 的标准压力容器和使用盐酸。通过使用例如由化ntaline，Inc.制造的含粗或粗基涂料的压 力容器，可W将溫度升高至300°C至350°C的范围。可通过使用可在350°C至450°C的范围下 操作的石墨基压力容纳器(例如，由Mersen, Inc.制造的那些）可能进一步升高溫度。此外， 对于因酸限制而使用烙凝石英或棚娃酸盐玻璃的容器而言，高于450°C的溫度是可能的。从 反应速率的角度来看，因为反应动力学一般W指数依赖于溫度，所W高度期望较高溫度。还 期望高于400°C的溫度，因为其可潜在地采用化学分解和热分解机制来实现甚至更快的反 应动力学。在实现该双重分解(dual decomposition)的情况下，采用如本文所讨论的合适 的二氧化碳吸收或吸附材料来避免压力累积可W是有利的，所述压力累积可导致反应速率 的抑制和/或与压力容器相关的安全问题。
[0032] 此外，在一些实施例中，在超声浴中使用浸滤酸浸滤也提高浸滤速率。
[0033] 虽然上文仅详细描述了一些实施例，但是本领域技术人员容易理解在实质上不脱 离本公开内容的前提下，对运些实施例进行多种变型是可能的。相应地，所有运些变型旨在 包含于本公开内容的范围内。
【申请人】的明确意图是不为本文的任何权利要求的任何限制援 引35U.S.C.§112第6段，除非权利要求明确使用词语"用于…的装置"和相关联的功能。
【主权项】
1. 一种用于处理多晶金刚石材料的方法，包括： 使所述多晶金刚石材料经受浸滤过程或热分解过程，所述多晶金刚石材料包含结合的 晶体，在所述晶体之间的间隙空间中具有碳酸盐催化剂材料;和 然后使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程和所述热分解过程中的另一个过程。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述热分解过程包括 使所述多晶金刚石材料经受至少400°C的温度。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括将 所述多晶金刚石材料暴露于酸。4. 根据权利要求3所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括使 所述多晶金刚石材料在压力容器中时经受所述酸。5. 根据权利要求4所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括在 所述压力容器中包含能够实现吸收和吸附二氧化碳中的至少一种的至少一种试剂。6. 根据权利要求4所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括对 所述压力容器排气。7. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述压力容器包含钽。8. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述压力容器包含含钽的涂层。9. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述压力容器由含石墨的材料制成。10. 根据权利要求1所述的方法，还包括使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程或所 述热分解过程的第二循环，然后经受所述浸滤过程和所述热分解过程中的另一个过程。11. 根据权利要求1所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受浸滤过程包括使所 述多晶金刚石材料经受浸滤超声浴。12. -种用于处理多晶金刚石材料的方法，包括： 使所述多晶金刚石材料同时经受浸滤过程和热分解过程，所述多晶金刚石材料包含结 合的晶体，在所述晶体之间的间隙空间中具有碳酸盐催化剂材料。13. 根据权利要求12所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述热分解过程包 括使所述多晶金刚石材料经受至少400°C的温度。14. 根据权利要求12所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括 将所述多晶金刚石材料暴露于酸。15. 根据权利要求14所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括 使所述多晶金刚石材料在压力容器中时经受所述酸。16. 根据权利要求15所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括 在所述压力容器中包含能够实现吸收和吸附二氧化碳中的至少一种的至少一种试剂。17. 根据权利要求15所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受所述浸滤过程包括 对所述压力容器排气。18. 根据权利要求15所述的方法，其中，所述压力容器包含钽。19. 根据权利要求15所述的方法，其中，所述压力容器由含石墨的材料制成。20. 根据权利要求12所述的方法，其中，使所述多晶金刚石材料经受浸滤过程包括使所 述多晶金刚石材料经受浸滤超声浴。
【文档编号】B23P15/28GK106030019SQ201480075557
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年12月15日
【发明人】Y·鲍, J·D·贝尔纳普, L·赵
【申请人】史密斯国际有限公司