一种节水增效水力截齿的制作方法
【专利摘要】一种节水增效水力截齿，适用于高压水射流采煤机、掘进机和凿岩机。截齿包括齿身，齿身上设有合金齿尖喷咀，齿身尾端外圆与齿座内右部内孔间隙配合，齿座左部内孔设有法兰套，法兰套右侧外圆与齿座左侧内孔过渡配合，通过法兰与截齿座连接，法兰套内孔与齿身中部间隙配合，法兰套右端锥面与齿身中部锥面锥度一致；合金齿尖喷咀和齿身沿轴向均设有相互导通的喷孔和中心流道，齿身中部有与中心水道联通的径向水道，齿身在小锥度外圆锥面左侧设有联通齿身各径向水道的环形凹槽，齿座沿径向开设有高压水进水孔。可实现高压水流量自控，截割硬岩可增加破岩效率，降低截齿磨损，提高灭尘效果；空载时可切换为低压水，降低水流量，节约水资源。
【专利说明】
一种节水増效水力截齿
技术领域
[0001]本发明涉及一种节水增效水力截齿，是一种适用于高压水射流采煤机、掘进机、凿岩机的节水增效水力截齿。
【背景技术】
[0002]目前，单纯依靠机械截齿破岩，无法截割硬岩，且掘进机工作时截齿温度高，磨损快，破岩时粉尘量大，存在安全隐患。采用高压水射流辅助机械截齿破碎硬岩，是行之有效的方法之一。但是现有高压水射流辅助破岩技术中，采用的喷咀与截齿分开布置，由于受采掘机械截齿安装位置、喷嘴靶距、压力等因素影响，高压水射流不能有效作用于截齿破碎的裂纹，能量损耗大，不能满足高效低耗破碎要求及最佳降尘效果，并且在井下射流流量难以控制，易在工作面处形成水患，影响工作面效率。
【发明内容】
[0003]技术问题:本发明的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种能够控制水流量，提高破碎硬岩效率，且降尘效果较好的节水增效水力截齿。
[0004]技术问题:本发明的节水增效水力截齿，包括开有阶梯孔的齿座，齿座的底部中央开有泄漏孔，齿座一侧面沿径向开设有与阶梯孔相通的高压水进水孔，齿座阶梯孔内插装有齿身所述齿身临近齿座外端面处开有与高压水进水孔错位相通的环形凹槽，环形凹槽内开有径向水道，齿身前部沿轴向开有与径向水道相通的中心水道，齿身前端的中心水道出口处设有合金齿尖喷咀，齿身的尾部端面与齿座底面间隙配合，所述齿座外端面内腔设有与齿身相配合的法兰套；
[0005]所述法兰套内侧端内孔倒角为小锥度内圆锥面，所述齿身的环形凹槽与法兰套内侧端内孔倒角相对一面的倒角为小锥度外圆锥面，所述小锥度外圆锥面的内侧设有与高压水进水孔孔口台肩相吻合的台阶；
[0006]当齿身向左移动直至小锥度内圆锥面与小锥度外圆锥面配合时，高压水从高压水进水孔进入、经小锥度内圆锥面和小锥度外圆锥面的配合间隙转变为中低压水流至环形凹槽内，再依次流过径向水道、中心流道，最后由合金喷咀体的喷孔喷出；
[0007]当齿身向右移动直至齿身尾端抵于齿座内腔底部时，小锥度内圆锥面和小锥度外圆锥面的间距扩大，高压水进入高压进水孔，流经小锥度内圆锥面和小锥度外圆锥面之间至环形凹槽内，再依次流过径向水道、中心流道，最后由合金喷咀体的喷孔喷出。
[0008]所述的小锥度内圆锥面与小锥度外圆锥面锥度一致，小锥度内圆锥面限定齿身的移动范围。
[0009]所述的法兰套外侧端设有防尘密封槽，防尘密封槽内设有与齿身相配合的防尘密封圈。
[0010]所述的法兰套与齿座由内六角螺栓连接。
[0011 ]所述法兰套与齿座配合端面上设有紫铜密封圈。
[0012]所述的齿身尾端外圆面与齿座内孔的配合面上设有格来圈；齿身中部外圆面与法兰套内孔配合面上设有格来圈。
[0013]所述法兰套内侧端外圆面与齿座内侧内孔过渡配合，法兰套内孔与齿身中部外圆间隙配合。
[0014]所述径向水道至少有一条。
[0015]有益效果:由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0016](I)采用锥面阀口结构，自控动态性能更好；
[0017](2)截齿空载时可持续进行小流量喷射，极大地减少水资源及能量的浪费，避免工作面发生水患，同时解决了高压水喷出时间滞后以及喷咀易堵塞的问题；
[0018](3)采用新型法兰套结构，缩短齿身长度，减小截齿座所受弯矩；
[0019](4)采用法兰连接装配形式，便于截齿的拆装，提高零部件的可互换性；
[0020](5)采用格来圈密封减小摩擦力，提高密封性能，装设防尘密封圈，避免截齿内部进入灰尘，提尚使用寿命；
[0021](6)截齿外形与普通截齿一样，在现有采掘机械上直接安装，具有广泛的适用性。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的节水增效水力截齿高压水道开启状态结构图；
[0023]图2是本发明的节水增效水力截齿高压水道关闭状态结构图；
[0024]图3是本发明的节水增效水力截齿高压水道开启状态下阀口局部放大结构图；
[0025]图4是本发明的节水增效水力截齿高压水道关闭状态下阀口局部放大结构图。
[0026]图中:I一合金齿尖喷咀；2 —齿身；3—中心水道;4一防尘密封圈；5 —法兰套;6 —内六角螺检;7—紫铜密封圈；8—截齿座;9一格来圈；10—径向流道;11 一泄漏孔;12—环形凹槽;13—高压水进水孔;14一小锥度内圆锥面;15—小锥度外圆锥面;16 —台阶。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述:
[0028]如图1至3所示，本发明的节水增效水力截齿，主要由合金齿尖喷咀1、齿身2、法兰套5和齿座8构成。所述的齿座8上开有阶梯孔，齿座8的底部中央开有泄漏孔11，通过泄漏孔11可以将泄漏至齿身尾端与齿座构成的空腔内的水顺利排出，以免影响截齿的工作性能。所述齿座8的一侧面沿径向开设有与阶梯孔相通的高压水进水孔13，齿座8阶梯孔内插装有齿身2，所述齿身2临近齿座8外端面处开有与高压水进水孔13错位相通的环形凹槽12，环形凹槽12内开有至少一条径向水道10，齿身2前部沿轴向开有与径向水道10相通的中心水道3，齿身2前端的中心水道出口处设有合金齿尖喷咀I，齿身2的尾部端面与齿座8底面间隙配合，所述齿座8外端面内腔设有与齿身2相配合的法兰套5;所述的齿身2尾端外圆面与齿座8内孔的配合面上设有格来圈9;齿身2中部外圆面与法兰套5内孔配合面上设有格来圈9。合金齿尖喷咀I和齿身2沿轴向分别开设有相互导通的喷孔和中心水道3，齿身2外圆锥面15左侧的环形凹槽12底部开设径向水道10，齿身2径向水道10与中心水道3相导通，齿座8沿径向开设有尚压水进水孔13。
[0029]所述法兰套5内侧端外圆面与齿座8内侧内孔过渡配合，法兰套5内孔与齿身2中部外圆间隙配合;法兰套5的外侧端设有防尘密封槽，防尘密封槽内设有与齿身2相配合的防尘密封圈4;法兰套5与齿座8由内六角螺栓连接;法兰套5与齿座8配合端面上设有紫铜密封圈7。法兰套5右侧外圆与齿座8左侧内孔过渡配合以定位法兰套5中心，法兰套5内孔与齿身2中部外圆间隙配合，间隙用格来圈密封9;利用法兰套5右侧内圆锥面14与齿身2中部的外圆锥面15之间的配合程度来实现水流量的自控；
[0030]所述法兰套5内侧端内孔倒角为小锥度内圆锥面14，所述齿身2的环形凹槽12与法兰套5内侧端内孔倒角相对一面的倒角为小锥度外圆锥面15，所述小锥度外圆锥面15的内侧设有与高压水进水孔13孔口台肩相吻合的台阶16;高压水作用于台阶16上为截齿的自动关闭提供动力;所述的小锥度内圆锥面14与小锥度外圆锥面15锥度一致，小锥度内圆锥面14限定齿身2的移动范围。
[0031]当齿身2向左移动直至小锥度内圆锥面14与小锥度外圆锥面15配合时，高压水从高压水进水孔13进入、经小锥度内圆锥面14和小锥度外圆锥面15的配合间隙转变为中低压水流至环形凹槽12内，再依次流过径向水道10、中心流道3，最后由合金喷咀体I的喷孔喷出；
[0032]当齿身2向右移动直至齿身2尾端抵于齿座8内腔底部时，小锥度内圆锥面14和小锥度外圆锥面15的间距扩大，高压水进入高压进水孔13，流经小锥度内圆锥面14和小锥度外圆锥面15之间至环形凹槽12内，再依次流过径向水道10、中心流道3，最后由合金喷咀体I的喷孔喷出。
[0033]工作原理:
[0034]如图1所示，齿身2尾部在齿座8内孔主要有三个作用面受到高压水的轴向压力，这三个高压水作用截面分别为:环形凹槽12内的两侧面，以及台阶16的右侧面。当高压水经高压水进水孔13进入从齿座8内孔后，由于高压水作用在环形凹槽12内的两侧面上的力相互抵消，所以齿身2所受高压水整体作用力为高压水作用在台阶16右侧面上的力，该力使得齿身2向左移动，直至外圆锥面15与内圆锥面14接触。如图4所示，此时齿身2与法兰套5之间只有非均匀间隙，高压水进水孔13和齿身环形凹槽12被非均匀间隙阻隔，高压水经过非均匀间隙转变为低压水经各流道由喷嘴喷出。合金齿尖喷咀I时刻保持喷出稳定的低压水，如果粉尘进入齿尖喷咀体I的喷孔并将喷孔堵塞，这时截齿内低压水立刻由于停止流动变为高压水，将粉尘喷出后，恢复为低压水。
[0035]如图3所示，当截齿截割硬岩时，齿身2受截割阻力作用向右移动，直至齿身2尾部与齿座8内孔底部接触，此时齿身2上的外圆锥面15与法兰套5上的内圆锥面14之间的距离增大，高压水通道打开。由于截齿各处流道已充满低压水，高压水通道一打开，高压水通过齿身径向水道1至中心流道3的水射流流量迅速增大，进而水射流速度升高，冲击动能以三次方关系迅速增大，高压水信号及时、准确通过流体传递到齿尖喷咀体I，保证喷出高压水与截齿受力接近同步。并且当高压水通道完全打开时，齿身2右端面与齿座8内孔底部接触，保证截齿截割时的稳定性。
[0036]如图4所示，当截齿破碎硬岩后，截齿脱离破碎岩石而处于空载状态，由于齿身2所受高压水作用使得齿身2向左移动，齿身2的外圆锥面15与法兰套5上的内圆锥面14之间形成极小的非均匀间隙将高压水转变为低压水由喷嘴喷出，最大限度地减少无用射流流量消耗，防止工作面发生水患。
【主权项】
1.一种节水增效水力截齿，其特征在于:它包括开有阶梯孔的齿座(8)，齿座(8)的底部中央开有泄漏孔(11)，齿座(8)—侧面沿径向开设有与阶梯孔相通的高压水进水孔(13)，齿座(8)阶梯孔内插装有齿身(2)，所述齿身(2)临近齿座(8)外端面处开有与高压水进水孔(13)错位相通的环形凹槽(12)，环形凹槽(12)内开有径向水道(10)，齿身(2)前部沿轴向开有与径向水道(1)相通的中心水道(3 )，齿身(2)前端的中心水道出口处设有合金齿尖喷咀(I)，齿身(2)的尾部端面与齿座(8)底面间隙配合，所述齿座(8)外端面内腔设有与齿身(2)相配合的法兰套(5); 所述法兰套(5)内侧端内孔倒角为小锥度内圆锥面(14)，所述齿身(2)的环形凹槽(12)与法兰套(5)内侧端内孔倒角相对一面的倒角为小锥度外圆锥面(15)，所述小锥度外圆锥面(15)的内侧设有与高压水进水孔(13)孔口台肩相吻合的台阶(16); 当齿身(2)向左移动直至小锥度内圆锥面(14)与小锥度外圆锥面(15)配合时，高压水从高压水进水孔(13)进入、经小锥度内圆锥面(14)和小锥度外圆锥面(15)的配合间隙转变为中低压水流至环形凹槽(12)内，再依次流过径向水道(10)、中心流道(3)，最后由合金喷阻体(I)的喷孔喷出；当齿身(2)向右移动直至齿身(2)尾端抵于齿座(8)内腔底部时，小锥度内圆锥面(14)和小锥度外圆锥面(15)的间距扩大，高压水进入高压进水孔(13)，流经小锥度内圆锥面(14)和小锥度外圆锥面(15)之间至环形凹槽(12)内，再依次流过径向水道(10)、中心流道(3)，最后由合金喷咀体(I)的喷孔喷出。2.根据权利要求1所述的节水增效水力截齿，其特征在于:所述的小锥度内圆锥面(14)与小锥度外圆锥面(15)锥度一致，小锥度内圆锥面(14)限定齿身(2)的移动范围。3.根据权利要求1所述的一种新型节水增效水力截齿，其特征在于:所述的法兰套(5)外侧端设有防尘密封槽，防尘密封槽内设有与齿身(2)相配合的防尘密封圈(4)。4.根据权利要求1或3所述的一种新型节水增效水力截齿，其特征在于:所述的法兰套(5)与齿座(8)由内六角螺栓连接。5.根据权利要求1或3所述的节水增效水力截齿，其特征在于:所述法兰套(5)与齿座(8)配合端面上设有紫铜密封圈(7)。6.根据权利要求1所述的节水增效水力截齿，其特征在于:所述的齿身(2)尾端外圆面与齿座(8)内孔的配合面上设有格来圈(9);齿身(2)中部外圆面与法兰套(5)内孔配合面上设有格来圈(9)。7.根据权利要求1所述的节水增效水力截齿，其特征在于:所述法兰套(5)内侧端外圆面与齿座(8)内侧内孔过渡配合，法兰套(5)内孔与齿身(2)中部外圆间隙配合。8.根据权利要求1所述的节水增效水力截齿，其特征在于:所述径向水道(10)至少有一条。
【文档编号】E21C35/187GK106050232SQ201610453901
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】刘送永, 崔新霞, 江红祥, 李伟, 沈刚, 唐玮, 段新奇, 李洪盛, 吴洪状, 韩玉辉
【申请人】中国矿业大学