反井钻机扩孔刀盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反井钻机，具体涉及一种反井钻机的扩孔刀盘。
【背景技术】
[0002]随着我国地下采矿业的逐渐规模化，矿山对大直径、深天井的开拓需求越来越大，受矿山运输条件制约，传统整体式扩孔刀盘结构无法运输到工作面，从而无法满足广大矿山用户一次性钻凿大直径天井的要求。大多矿山用户只能采用钻凿小直径天井后人工爆破刷帮的方式，这种方式钻凿的天井，其井壁不平整、围岩稳定性差，更重要的是，在钻凿过程中产生的炮烟、落石等都存在重大的安全隐患。
[0003]同时，传统的整体式扩孔刀盘结构无法拆卸，拉杆或其它部件损坏后需要整体更换刀盘，维护使用成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种各部件之间为可拆卸式连接的大直径扩孔刀盘，各部件可单独更换、单独运输，适用范围广、维护成本低。
[0005]本实用新型公开了一种反井钻机扩孔刀盘，包括拉杆、刀盘体和组合刀架，拉杆可拆卸连接于刀盘体的纵向中心，若干组组合刀架可拆卸连接于刀盘体的四周。
[0006]所述拉杆的下端外壁有花键，其上配套有拉杆锥套。
[0007]所述刀盘体为封闭型的矩形箱体，其纵向中心有用于装配所述拉杆的轴套，轴套的下端为与拉杆下端花键匹配的花键套，轴套中心孔的上端为锥孔。拉杆的上端从轴套的下端往上穿过轴套，所述拉杆锥套的锥面插入轴套上端的锥孔内通过安装螺钉与轴套压紧固定为一体。拉杆下端的花键与轴套下端的花键套配合；刀盘体的各立侧板上均开设有方形孔。
[0008]所述组合刀架有四组，每组组合刀架包括固定滚刀的底座板和连接于底座板下侧的立板，立板和底座板之间连接有加强筋板，立板的刀盘体连接侧固定有与所述方形孔匹配的方形定位块。
[0009]所述组合刀架的底座板和立板分别贴合所述刀盘体的上侧板和立侧板通过安装螺钉紧固。
[0010]本实用新型的刀盘体和组合刀架及拉杆之间均采用可拆卸的模块式结构组装，扩孔刀盘整体件可将各部件单独运送至工作面上后再进行组装，各部件可单独运输以适应井下各种苛刻的运输条件，同时还可通过更换新的组合刀架模块而扩展扩孔刀盘的直径范围，不仅可实现更大的扩孔直径，使钻井扩孔一次到位，无需先钻后爆破，提高工作效率、消除安全隐患，同时，还能满足用户多直径扩孔的需求。
[0011]拉杆和刀盘体之间通过花键及花键套配合来传递运动扭矩，组合刀架和刀盘体之间的组装有定位结构，充分保证了组合刀架的精确定位，从而确保了最佳凿岩轨迹。拉杆与刀盘体上端通过弹性锥面压接充分的保证了拉杆与刀盘体的连接牢固、拆卸方便。
[0012]总之，本实用新型的上述结构既实现了快速安装，又适应了各种巷道运输条件，还可通过不同的组合刀架模块实现用户对不同扩孔直径的使用要求。需要维修时，只需将相应的部件拆下更换即可，无需将刀盘整体更换，大大节约维修成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图。
[0014]图2为图1的爆炸结构示意图。
[0015]图3为图2中刀盘体的剖视示意图。
[0016]图4为图2中拉杆锥套的剖视放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]优选实施例，如图1所示，本实用新型公开了一种反井钻机扩孔刀盘，包括拉杆1、刀盘体2和组合刀架3，拉杆I通过安装螺钉连接于刀盘体2的纵向中心，四组组合刀架3通过安装螺钉连接于刀盘体I的四周。
[0018]如图2至图4所示，拉杆I的外壁有花键11，其上配套有拉杆锥套12。刀盘体2为封闭型的矩形箱体，其纵向中心有用于装配拉杆I的轴套21，轴套21的下端为与拉杆I下端花键11匹配的花键套22，轴套21中心孔的上端为锥孔。拉杆I的上端穿过轴套21，拉杆锥套12的锥面插入轴套21上端的锥孔内通过安装螺钉与轴套21压紧固定为一体。拉杆I下端的花键11与轴套21下端的花键套22配合传递扭矩。刀盘体2的各立侧板上均开设有方形孔23。组合刀架3包括固定滚刀31的底座板32和连接于底座板32下侧的立板33，立板33和底座板32之间连接有加强筋板34，立板33的刀盘体连接侧固定有与方形孔23匹配的方形定位块35。底座板32和立板33分别贴合刀盘体2的上侧板和立侧板通过安装螺钉紧固。
[0019]安装时，先将拉杆从下往上穿过刀盘体轴套的中心孔，使其下端的花键和轴套下端花键套配合好，然后通过安装螺钉和拉杆锥套使拉杆与刀盘体压紧固定为一体；接着将各组合刀架上的方形定位块对准刀盘体侧面的方形孔定位装配，再通过安装螺钉将组合刀架的底座板和立板分别与刀盘体的上侧板和立侧板紧固连接，就完成了整个扩孔刀盘的装配。
[0020]使用时，将拉杆与反井钻机的钻杆通过螺纹连接，整个钻进系统通过拉杆和刀盘体间的花键连接来传递扩孔刀盘所需要的扭矩。
[0021]刀盘体和组合刀架及拉杆之间均采用可拆卸的模块式结构组装，扩孔刀盘整体件可将各部件单独运送至工作面上后再进行组装，各部件可单独运输以适应井下各种苛刻的运输条件，同时还可通过更换新的组合刀架模块而扩展扩孔刀盘的直径范围，不仅可实现更大的扩孔直径，使钻井扩孔一次到位，无需先钻后爆破，提高工作效率、消除安全隐患，同时，还能满足用户多直径扩孔的需求。
[0022]拉杆和刀盘体之间通过花键及花键套配合来传递运动扭矩，组合刀架和刀盘体之间的组装有定位结构，充分保证了组合刀架的精确定位，从而确保了最佳凿岩轨迹。拉杆与刀盘体上端通过弹性锥面压接充分的保证了拉杆与刀盘体的连接牢固、拆卸方便。
[0023]本实用新型的上述结构既实现了快速安装，又适应了各种巷道运输条件，还可通过不同的组合刀架模块实现用户对不同扩孔直径的使用要求。需要维修时，只需将相应的部件拆下更换即可，无需将刀盘整体更换，大大节约维修成本。本实用新型尤其适用于反井钻机的大直径扩孔钻进系统。
【主权项】
1.一种反井钻机扩孔刀盘，其特征在于:它包括拉杆、刀盘体和组合刀架，拉杆可拆卸连接于刀盘体的纵向中心，若干组组合刀架可拆卸连接于刀盘体的四周。
2.如权利要求1所述的反井钻机扩孔刀盘，其特征在于:所述拉杆的下端外壁有花键，其上配套有拉杆锥套。
3.如权利要求2所述的反井钻机扩孔刀盘，其特征在于:所述刀盘体为封闭型的矩形箱体，其纵向中心有用于装配所述拉杆的轴套，轴套的下端为与拉杆下端花键匹配的花键套，轴套中心孔的上端为锥孔，拉杆的上端从轴套的下端往上穿过轴套，所述拉杆锥套的锥面插入轴套上端的锥孔内通过安装螺钉与轴套压紧固定为一体，拉杆下端的花键与轴套下端的花键套配合；刀盘体的四周立侧板上均开设有方形孔。
4.如权利要求3所述的反井钻机扩孔刀盘，其特征在于:所述组合刀架有四组，每组组合刀架包括固定滚刀的底座板和连接于底座板下侧的立板，立板和底座板之间连接有加强筋板，立板的刀盘体连接侧固定有与所述方形孔匹配的方形定位块。
5.如权利要求4所述的反井钻机扩孔刀盘，其特征在于:所述组合刀架的底座板和立板分别贴合所述刀盘体的上侧板和立侧板通过安装螺钉紧固。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反井钻机扩孔刀盘，包括拉杆、刀盘体和组合刀架，拉杆可拆卸装配于刀盘体的纵向中心，若干组组合刀架可拆卸装配于刀盘体的四周。刀盘体和组合刀架及拉杆之间均采用可拆卸的模块式结构组装，各部件可单独运输以适应井下各种苛刻的运输条件，扩孔刀盘整体件可将各部件单独运送至工作面上后再组装，使扩孔刀盘的直径能做得更大，扩孔直径更大，使钻井扩孔一次到位，无需先钻后爆破，提高工作效率、消除安全隐患。拉杆和刀盘体之间通过花键及花键套配合来传递运动扭矩，组合刀架和刀盘体之间的组装有定位结构，充分保证了扩孔刀盘稳定的使用性能。拉杆与刀盘体上端通过弹性锥面压接充分保证拉杆与刀盘体的连接牢固、拆卸方便。
【IPC分类】E21B10-26
【公开号】CN204266927
【申请号】CN201420728311
【发明人】宋菊峰, 夏国文, 徐军浩, 缪伟华, 杨琛, 张玲
【申请人】湖南有色重型机器有限责任公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月28日